물류관리 = ) (1) 생산계획의 절차를 개괄적으로 설명하고, (2) 수치적 예를 이용하여 일관성 있게 생산계획(시설능력계획~자재소요계획)을 수립해 보시오.

목차

1. 생산계획의 절차
2. 생산계획 예시

참고문헌

본문내용

생산계획은 생산 활동에 필요한 자원들을 효과적으로 배분할 수 있도록 하는 계획이라고 볼 수 있다. 이때의 자원은 인적자원과 물적 자원 두 가지 모두를 의미하면서 일반적으로 수요에 따른 제품계획이 먼저 이루어지며 제품 생산을 위해 생산 계획이 수립되고 작업현장으로 이어진다. 이후 작업현장에서는 복잡한 용어를 사용하면서 계획을 이야기하기보다 분기별에서 월간, 주간, 가장 작게는 일일계획의 이름으로 나누어진 계획으로 볼 수 있다. 먼저 총괄생산계획과 기준생산계획을 살펴보고자 한다. 총괄생산계획 이라함은 쉽게 말해 제품군에 대한 생산량과 생산일정을 계획하는 것이라고 할 수 있다. 이때의 제품군은 개별적으로 하나씩 언급하는 것이 아니라 단위 개별 제품이 유사한 것으로 공통적인 생산과정에 소속되는 제품군들을 집합체로 보는 것이다. 즉 공통적인 생산과정은 물론 이때의 인력과 원자재의 필요도 함께 예측하고 계획에 수립하는 것이다. 어떤 전자 기기라고 했을 때 기업에서 관리하는 모델이 다양하게 나타날 수 있는데 모델 별로 분류하는 것이 아니라 전자 기기를 통칭하여 보는 것이다. 냉장고의 경우 다양한 모델이 존재하겠지만 총괄생산계획을 세울 때에는 그룹화 하여 계획하는 것을 의미한다. 총괄생산계획은 APP(Aggregate Prodution Planning)로 쓰인다. 이후 기준생산계획은 총괄생산계획을 기초로 하여 획득한 제품 집단에 대한 세부적인 생산일정을 계획하는 것이라고 볼 수 있다. 기준생산계획은 MPS(Master Production Scheduling)으로 쓰인다. 총괄생산계획으로 큰 기준치를 잡으면 이후 기준생산계획으로 기업은 세부적인 생산 작업을 하게 된다. 이때 계획은 정확할수록 수요를 맞출 수 있고 기업의 손해는 적게 나타나게 된다. 계획은 어쩔 수 없이 수요변동에 따라 수정되어져야하며 계획은 일정한 주기를 가지며, 주기에 따라 수정할 수 있는 계획도 있음을 볼 수 있다.

참고자료

· 김정 (2010). 생산계획 및 통제. 서울 : 형설출판사
· 정남기 (2014). 공급사슬의 계획변동을 감소시키는 생산계획 수립방안. 한국생산관리학회, 25(3), 249-263.