물류관리 ) ABC분석을 활용한 재고관리기법

문서 내 토픽

• 1. 피킹

  피킹은 고객 단위로 수주한 물품을 보관장소에서 꺼내는 작업을 의미한다. 사전 피킹과 출하동시 피킹으로 구분할 수 있는데, 사전 피킹은 전일이나 당일 출고 전 이른 시각에 미리 피킹했다가 출하트럭에 싣는 방식이고, 출하동시 피킹은 당일 출하분을 그 날 피킹하여 바로 트럭에 적재하는 방식이다. 사전 피킹의 경우 피킹 횟수 자체가 절감되고 트럭 대기시간이 단축되는 장점이 있지만 공수가 한 단계 추가되고 사전 피킹분 적재장소가 추가로 소요된다는 단점이 있다. 출하동시 피킹의 경우 피킹 후 곧바로 트럭에 적재하여 하역 공수 절감과 피킹분 적재장소가 불필요하다는 장점이 있지만, 사전 피킹에 비해 피킹 횟수는 증가하고 피킹 중 트럭이 대기하는 단점을 가지고 있다.

• 2. SRM (Supplier Relationshop Management)

  SRM (Supplier Relationshop Management)은 공급자 관계 관리라고도 부르는데 고객기반관리와는 대비되는 개념으로 볼 수 있다. 공급자 베이스를 체계적으로 관리하여 기업경쟁력을 향상시키기 위한 노력의 일환이라고 할 수 있다. 공급자와의 정보교류, 공급조건의 비교, 공급자의 육성, JIT공급 등과 같이 다양한 기능이 수행될 수 있다. 또한 전자조달 (e-Procurement)과 연계된다. 인터넷을 기반으로 하는 경우 e-SRM으로도 불리는데 공급자와 사용기업에 대한 정보나 프로세스 흐름의 가시화 수준이 높아지게 되고, 고객중심 대안으로서 더 신속하게 제공할 수 있어 시장변화에 대해 대응력을 향상시킬 수 있게 된다.

• 3. ABC 분석

  ABC분석은 재고관리의 중요성을 강조하는 것으로 재고품목의 투자액이나 이익의 가능성, 사용량이나 재고부족에 대한 비용에서 비롯되는 중요성이 동일하지 않다고 보며, 모든 품목에 동일한 노력을 기울이는 것이 비합리적인 사고에서 비롯된다고 보고 다양한 재고품목에 대해서 상대적으로 중요성 정도를 기반으로 통제노력을 분배할 수 있는 재고관리시스템이라고 볼 수 있다. A그룹은 소수의 고액 품목, B그룹은 중간적인 성격의 품목, C그룹은 다수의 저액 품목으로 이루어진다.

• 4. 서비스율

  서비스율은 품절률에 대칭되는 확률로 서비스율=1-품절률로 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 확률이다. 서비스율과 안전재고와의 관계가 비선형적이며 서비스율이 증가하면서 재고비용이 급상승하게 된다. 따라서 안전재고 수준이 얼마로 할 것인가는 적정서비스율에 따라 달라지게 되어 적정서비스율 결정이 선행되어야 한다. 적정서비스율을 결정하는 것은 서비스와 비용의 균형을 유지하는 것으로 품절로 인한 손실이나 안전재고 유지비의 균형을 이룰 수 있는 지점에서 서비스율을 결정하는 방식을 개념적으로 적용할 수 있다.

• 5. ERP (Enterprise Resource Planning)

  ERP (Enterprise Resource Planning)은 전사적 자원계획이라고 하는데 MRPII+생산과 인사, 재무, 회계, 구매, 판매 등을 관리하는 기능을 하고 관련된 거래정보를 기업구성원에게 실시간으로 공유할 수 있다. 제반 경영기능이 효율적으로 관리될 수 있게 정보를 제공하며 의사결정을 지원할 수 있는 통합정보시스템으로 기능별로 모듈화된 정보시스템에 패키지 형태로 제공하며, 각 모듈 근저에는 산업별, 기능별 특성에 적합한 best practive를 채용하여서 설계된 업무프로세스가 깔려 있다.

• 6. 안전재고

  안전재고는 갑작스럽게 수요가 증가한다거나 사업을 운영하는데 있어 예측할 수 없는 상황으로 재고가 다 소진됐을 때를 대비하여 준비하는 추가 재고라고 볼 수 있다. 수요나 리드타임, 부품의 공급과 같이 불확실한 상황에서 고객서비스의 차질이나 부품 부족으로 인해서 발생할 수 있는 기회비용을 예방할 수 있는 비축량이라고 볼 수 있다. 결국 불확실한 상황에 대해서 비축하는 재고가 안전재고가 된다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

• 1. 피킹

  피킹은 물류 프로세스에서 매우 중요한 부분입니다. 효율적인 피킹 시스템은 재고 관리, 배송 속도, 고객 만족도 등에 큰 영향을 미칩니다. 피킹 작업을 최적화하기 위해서는 물류 센터 레이아웃 설계, 피킹 방식 선택, 작업자 교육 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 또한 기술 발전에 따라 자동화 피킹 시스템, 로봇 피킹 등 새로운 방식들이 등장하고 있어 이를 적극적으로 도입할 필요가 있습니다. 피킹 프로세스 개선을 통해 물류 효율성을 높이고 고객 만족도를 제고할 수 있을 것입니다.

• 2. SRM (Supplier Relationshop Management)

  SRM은 공급업체와의 관계를 체계적으로 관리하여 상호 이익을 극대화하는 전략입니다. 공급업체와의 긍정적인 관계 구축, 정보 공유, 협력 증진 등을 통해 비용 절감, 품질 향상, 리드타임 단축 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 특히 핵심 공급업체와의 장기적인 파트너십 구축이 중요합니다. 또한 공급업체 평가, 개선 지원, 공동 혁신 등 다양한 SRM 활동을 통해 공급망 전체의 경쟁력을 높일 수 있습니다. 기업은 SRM을 통해 공급업체와의 상생 협력 관계를 구축하고 지속가능한 성장을 이루어나갈 수 있을 것입니다.

• 3. ABC 분석

  ABC 분석은 재고 관리에서 매우 유용한 기법입니다. 재고 품목을 중요도에 따라 A, B, C 등급으로 구분하여 관리함으로써 한정된 자원을 효율적으로 활용할 수 있습니다. A 등급 품목에 집중 관리를 하고, B, C 등급 품목에는 상대적으로 적은 자원을 투입하는 방식으로 재고 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 ABC 분석 결과를 바탕으로 발주 정책, 보관 방식, 재고 수준 등을 차별화하여 관리할 수 있습니다. 이를 통해 재고 회전율 향상, 재고 비용 절감, 고객 서비스 향상 등의 효과를 거둘 수 있습니다. 기업은 ABC 분석을 적극적으로 활용하여 재고 관리 효율성을 높일 필요가 있습니다.

• 4. 서비스율

  서비스율은 고객 주문에 대한 기업의 대응 능력을 나타내는 중요한 지표입니다. 높은 서비스율은 고객 만족도 향상, 매출 증대, 기업 이미지 제고 등의 효과를 가져올 수 있습니다. 서비스율을 높이기 위해서는 수요 예측 정확도 제고, 재고 관리 최적화, 배송 프로세스 개선 등 다양한 노력이 필요합니다. 또한 고객 주문 패턴 분석, 공급망 협력 강화, 리드타임 단축 등의 방안을 통해 서비스율을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 기업은 서비스율 향상을 통해 고객 만족도를 제고하고 경쟁력을 강화할 수 있을 것입니다.

• 5. ERP (Enterprise Resource Planning)

  ERP 시스템은 기업의 핵심 업무 프로세스를 통합적으로 관리하여 경영 효율성을 높이는 중요한 정보 시스템입니다. ERP 도입을 통해 재고 관리, 생산 계획, 구매, 회계 등 다양한 기능을 통합적으로 운영할 수 있습니다. 이를 통해 의사 결정 지원, 업무 효율성 향상, 비용 절감 등의 효과를 거둘 수 있습니다. 또한 ERP 시스템은 기업의 핵심 데이터를 통합 관리하여 경영 정보 분석 및 의사 결정 지원에 활용할 수 있습니다. 기업은 ERP 시스템을 적극적으로 도입하고 지속적으로 개선하여 경쟁력을 강화해 나가야 할 것입니다.

• 6. 안전재고

  안전재고는 수요 변동이나 공급 차질에 대비하여 보유하는 재고로, 기업의 안정적인 생산 및 판매 활동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 적정 수준의 안전재고를 유지하면 고객 서비스 수준을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 하지만 과도한 안전재고는 자금 운용의 비효율성을 초래할 수 있으므로 적정 수준을 유지하는 것이 중요합니다. 안전재고 수준 결정을 위해서는 수요 예측 정확도 제고, 리드타임 관리, 공급업체 신뢰도 평가 등의 노력이 필요합니다. 또한 ABC 분석, 시뮬레이션 등의 기법을 활용하여 최적의 안전재고 수준을 산정할 수 있습니다. 기업은 안전재고 관리를 통해 고객 서비스와 재무 성과를 동시에 향상시킬 수 있을 것입니다.