[식품산업기사 구두질문]550~600도에서 하는 이유?550도 이상에서 유기물이 탄화되기 때문에, 그 이하의 온도에서는 우리가 원하는 물질만을 얻을 수 없기 때문에 무기물만을 얻기 위해 550~600도를 이용2. 회화 시 뚜껑을 열어두는 이유?도가니 내부의 수분이 빠지게 하기 위해서3. 예비방냉을 하는 이유?데시케이터가 깨질 수 있고 대류현상이 일어나 제대로 밀폐가 이루어지지 않기 때문에4. 데시케이터의 역할과 방냉의 의미?데시케이터는 외부로부터의 공기와 수분을 차단하고 실리카겔이 들어있어 건조와 방냉을 돕는다. 방냉은 실온까지 온도를 낮추는 것5. 0.1%가 넘으면?이하가 될 때까지 같은 방법으로 항량한다.6. 회화 시 처음 전기곤로에서 가열하는 이유?(예비탄화 이유)갑작스러운 온도변화는 수분이 도가니 주위를 덮어 열전달이 어렵고 연기가 나는 것을 방지7. 회화 후 방냉 시 뚜껑을 조금 여는 이유?공기 팽창으로 관이 터질 우려가 있기 때문수욕건조 하는 이유?간장은 액체 시료이기 떄문에 간장의 수분을 제거하기 위해서2. 예비탄화를 하는 이유?상온에서 바로 550도로 회화 시 겉만 탈 수 있고 갑작스러운 시료 팽창을 방지하기 위함.탄화 시 이산화탄소가 발생하므로 회화로에 회분이 흩날릴 수 있다.갑작스러운 온도변화는 수분이 도가니 주위를 덮어 열전달이 어렵다.3. 550도에서 회화하는 이유?유기물을 제거하고 무기물만을 측정하기 위해서4. 바트에서 예비방냉 하는 이유?갑자기 데시케이터에 들어가면 데시케이터가 깨질 수 있고, 대류현상으로 밀폐가 제대로 되지 않는다.배지를 뒤집어서 보관하는 이유?(도치배양 이유)뚜껑의 응축수로 인한 오염 방지2. 중첩을 하는 이유?확산집락의 발생을 억제하기 위해서 배지 3-5ml를 가하여 중첩시킨다.3. 시료를 10배 희석하는 이유?어떤 희석배수에서 유효값인 15~300CFU가 나올지 모르기 때문4. 배지 제조 시 오토클레이브에 넣을 EO 호일로 감싸는 이유?배지를 빼낼 EO 낙하균이 실리스토퍼를 통하지 않게 하기 위해서오토클레이브 자체의 수분이 실리스토퍼에 응집되어 오염되는 것을 막기 위해서105도에서 건조하는 이유?물의 휘발온도인 100도이므로 그 이상의 온도로 정하였고105도 이상의 온도에서는 수분 이외의 물질이 휘발되기 때문이다.액체시료일 경우 해사(바다모래)를 이용하는 이유?표면력을 넓혀주기 위해서해사가 없으면 겉에 막이 생겨 내부건조가 잘 이루어지지 않기 때문3. 데시케이터에서 방냉하는 이유?불순물의 혼입을 방지하고 실리카겔이 들어있어 외부로부터 수분을 차단하고윗면에 바세린이 발라져 있어 공기출입을 막는다.1N의 의미?1L(100ml)당 당량수2. F(역가)는 무엇인가?이론값과 실험값은 완벽하게 일치하지 않으므로 이를 보정하기 위한 것평판배지에서 획선도말하는 이유?단일의 집락을 얻기 위해서2. 듀람관을 넣는 이유?기포 발생 유무로 대장균의 증식 여부를 알 수 있다.(대장균의 유당분해 시 탄산가스 발생)3. 그람염색 순서?크리스탈 바이올렛-요오드 용액(루골)-95% 에탄올-사프라닌 용액[식품산업기사 구두질문]550~600도에서 하는 이유?550도 이상에서 유기물이 탄화되기 때문에, 그 이하의 온도에서는 우리가 원하는 물질만을 얻을 수 없기 때문에 무기물만을 얻기 위해 550~600도를 이용2. 회화 시 뚜껑을 열어두는 이유?도가니 내부의 수분이 빠지게 하기 위해서3. 예비방냉을 하는 이유?데시케이터가 깨질 수 있고 대류현상이 일어나 제대로 밀폐가 이루어지지 않기 때문에4. 데시케이터의 역할과 방냉의 의미?데시케이터는 외부로부터의 공기와 수분을 차단하고 실리카겔이 들어있어 건조와 방냉을 돕는다. 방냉은 실온까지 온도를 낮추는 것5. 0.1%가 넘으면?이하가 될 때까지 같은 방법으로 항량한다.6. 회화 시 처음 전기곤로에서 가열하는 이유?(예비탄화 이유)갑작스러운 온도변화는 수분이 도가니 주위를 덮어 열전달이 어렵고 연기가 나는 것을 방지
중대재해: 사망자가 1명 이상3개월 이상 요양 필요 부상자가 동시 2명부상자 또는 직업성질병자가 동시 10명하인리히의 도미노 이론(사고발생의 연쇄성): 1단계 기초 원인, 2단계 간접 원인,3단계 불안전 직접 원인 (제거 시 효과적)4단계 사고, 5단계 재해버드의 신도미노 이론: 1단계 관리 소홀 -> 재해 근원적 요인2단계 기본 원인, 3단계 직접 원인(징후)4단계 사고(접촉), 5단계 상해(손해)재해예방의 4원칙(1) 손실우연의 원칙(2) 원인계기의 원칙(3) 예방가능의 원칙(4) 대책선정의 원칙재해구성비율(1) 하인리히 : 1 : 29 : 300(2) 버드 : 1 : 10 : 30 : 600=> 중상(사망) 경상 무상해(사고) 무상해4M 분석기법(휴먼에러의 배후요인): 인간, 기계, 작업매체, 관리라인*스태프형 조직(직계참모조직): 대규모 사업장에 적합, 규모(1000명 이상)장점 : 경험축적 용이, 강구, 신속 전달단점 : 명령계통과 조언의 권고적 참여 혼동근로자 위원 / 사용자 위원: 근로자대표가 지명 1명 이상 명예산업안전: 안전*보건관리자, 대표 지명 9명 이내 장재해사례연구: 1단계 사실 확인, 2단계 직접 문제 발견3단계 근본 문제 결정, 4단계 대책 수립안전점검의 종류: 일상(수시) * 정기 * 특별 * 임시 점검무재해 운동의 3원칙(1) 무의 원칙(2) 참여(참가)의 원칙(3) 안전제일의 원칙(선취의 원칙)무재해 운동의 3기둥(3요소)(1) 소집단의 자주활동의 활성화(2) 라인관리자에 의한 안전보건의 추진(3) 최고경영자의 경영자세브레인스토밍: 비판금지, 자유분방, 대량발언, 수정발언TBM 위험예지훈련: 작업 전 중 후, 10명 이하 작업원이 의논: 전 – 도입 점검 지시 예측 확인 (5단계)안전보건표지의 종류금지 : 흰색 바탕, 빨간 모형, 검정 부호그림 / 8개 종류
연마 작업 시 착용해야 하는 보호구 3• 보안경, 방진마스크, 안전모, 방진장갑, 귀마개 혹은 귀덮개, 안전화고열 작업 보호구: 방열장갑, 방열복고열이란? 열에 의하여 근로자에게 열경련, 열탈진 또는 열사병 등의 건강장해를 유발할 수 있는 더운 온도화학약품, 유기용제 다룰 때 착용 보호구• 불침투성 보호복• 불침투성 보호장갑• 불침투성 보호장화• 보안경• 송기마스크 혹은 방독마스크절연용 보호구• 절연장갑, 절연화, 안전모, 안전작업복재해발생형태• 유해위험물질 노출접촉 : 유해 위험물질에 노출 접촉 또는 흡입하였거나 독성동물에 쏘이거나 물린 경우1.8m 이상의 울타리를 설치할 수 없는 장소 산업용 로봇 방호장치 2• 안전매트• 광전자식 방호장치가)금형 프레스기에 설치하는 방호장치나) 프레스의 상사점에 있어서 상형과 하형과의 간격, 가이트 포스트와 부쉬의 간격 틈새는 얼마 이하로 금형을 설치해야 하는지?• 가) U자형 페달 덮개• 나) 8mm. -> 무효문제가스집합용접장치의 배관을 하는 경우에 사업자의 준수사항 2• 플랜지 밸브 콕 등의 접합부에는 개스킷을 사용하고 접합면을 상호 밀착시키는 등의 조치를 할 것• 주관 및 분기관에는 안전기를 설치할 것근로자가 컴퓨터 단말기의 조작업무를 하는 경우 사업주의 조치 사항4• 작업시간 중 적절한 휴식시간을 부여할 것• 컴퓨터와 키보드를 설치하는 책상과 의자는 근로자에 따라 높낮이를 조절 할 수 있는 구조로 할 것• 실내는 명암의 차이가 심하지 않도록 하고 직사광선이 들어오지 않는 구조• 저휘도형의 조명기구를 사용하고 창, 벽면 등은 반사되지 않는 재질을 사용재해발생형태• 떨어짐 - 사람이 높은 곳에서 떨어짐• 넘어짐 - 사람이 미끄러지거나 넘어짐• 깔림, 뒤집힘 - 물체의 쓰러짐이나 뒤집힘• 부딪힘 - 물체에 부딪힘 (내가 총총총 가서 전봇대에 박음)
전기 Part접지를 실시하는 전기기계 기구 3• 사용전압이 150V 넘는 것• 휴대용 손전등• 냉장고 세탁기 고정형 전기 기계 기구• 고정형 이동형 또는 휴대형 전동기계 기구감전방지용 누전차단기를 설치하는 전기기계 기구 대상 3• 대지전압이 150V를 초과하는 이동형 또는 휴대형 전기기계 기구• 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소에서 사용하는 저압용 전기기계 기구• 철판, 철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계 기구• 임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기 기계 기구 정전기 재해 예방대책• 접지 / 습기 부여 / 도전성 재료 사용 / 제전장치 사용감전 위험이 있는 충전부분에 대하여 감전을 방지하기 위한 방법• 폐쇄형 외함이 있는 구조• 방호망 또는 절연덮개 설치• 충전부는 내구성이 있는 절연물로 완전히 덮어 감쌀 것• 관계 근로자가 아닌 사람의 출입이 금지되는 장소에 충전부 설치하고 위험 표시 할 것• 전주 위 및 철탑 위 등 격리되어 있는 장소로서 관계 근로자가 아닌 사람이 접근할 우려가 없는 장소에 충전부 설치전기 기계 기구를 설치하려는 경우 고려사항 3• 충분한 전기적 용량 및 기계적 강도• 습기 분진 등 사용장소의 주위 환경• 전기적 기계적 방호수단의 적정성교류아크용접기에 자동 전격 방지기를 설치해야 하는 장소 3• 선박의 이중 선체 내부, 밸러스트 탱크, 보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소• 추락할 위험이 있는 높이 2미터 이상의 장소로 철골 등 도전성이 높은 물체에 근로자가 접촉할 우려가 있는 장소• 근로자가 물 땀 등으로 인하여 도전성이 높은 습윤 상태에서 작업하는 장소기계 Part파열판 설치 3 반급운• 반응폭주 등 급격한 압력상승의 우려가 있는 경우• 급성독성물질 누출로 인하여 주위 환경을 오염시킬 우려가 있는 경우• 운전 중 안전밸브에 이상물질 누적되어 작동되지 않을 우려가 있는 경우