채용 시의 교육 및 작업내용 변경시의 교육 내용을 4가지 쓰시오근로자 정기 안전보건교육 내용 4가지산업안전 및 사고 예방에 관한 사항산업보건 및 직업병 예방에 관한 사항직무스트레스 예방 및 관리에 관한 사항직장 내 괴롭힘, 고객의 폭언 등으로 인한 건강장해 예방 및 관리에 관한 사항관리감독자 정기안전보건교육의 내용 5가지(위의 내용 4가지 +)관리감독자의 역할과 임무에 관한 사항관리감독자의 업무 4가지사업장 내 관리감독자가 지휘,감독하는 작업과 관련된 기계기구 또는 설비의 안전보건 점검 및 이상유무의 확인관리감독자에게 소속된 근로자의 작업복, 보호구 및 방호장치의 점검과 그 착용, 사용에 관한 교육해당 작업에서 발생한 산업재해 보고와 응급조치해당 작업의 작업장 정리, 청소, 통로확보에 대한 확인, 감독산안법에서 사업주가 근로자에게 시행해야 하는 안전보건교육의 종류 4가지정기/ 채용시의/ 작업내용 변경 시의/ 특별교육산안법상 사업장에 안전보건관리규정을 작성할 때 포함되어야 할 사항 5가지안전보건에 관한 관리조직과 그 직무에 관한 사항안전보건교육에 관한 사항작업장 안전관리에 관한 사항작업장 보건관리에 관한 사항사고 조사 및 대책 수립에 관한 사항안전보건총괄책임자의 직무 4가지위험성평가의 실시산업재해 또는 중대재해 발생에 따른 작업의 중지도급 시 산업재해 예방조치안전인증 대상 기계 등과 자율안전확인 대상 기계 등의 사용 여부 확인방진마스크의 성능 시험 항목 5가지안면부 흡기저항안면부 배기저항안면부 누설률여과재 질량여과재 호흡저항시야안전모의 성능시험 항목 5가지내관통성, 내전압성, 내수성, 충격흡수성, 턱끈풀림 시험가죽제 안전화의 성능시험 4가지내압박성, 내유성, 내충격성, 내부식성안전화의 성능 구분에 따른 종류 5가지가죽제 안전화/ 고무제 안전화/ 정전기 안전화/ 절연화/ 절연장화아세틸렌 용접기 도관의 시험 종류 3가지내압/ 내열성/ 내식성 시험아세틸렌 또는 가스집합 용접장치에 설치하는 역화방지기 성능시험의 종류 4가지내압/ 역류방지/ 역화방지/ 기밀시험안전모의 내운전장치의 기능주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태이동식 크레인의 작업시작 전 점검사항 3가지권과방지장치나 그 밖의 경보장치의 기능브레이크, 클러치 및 조정장치의 기능와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태프레스 등을 사용하여 작업할 때 작업시작 전 점검 사항 2가지방호장치의 기능프레스의 금형 및 고정볼트 상태지게차를 사용하여 작업할 때 작업시작 전 점검사항 4가지제동장치 및 조종장치의 기능 이상 유무하역장치 및 유압장치 기능의 이상유무바퀴의 이상 유무전조등, 후미등, 방향지시기 및 경보장치 기능의 이상 유무공기압축기를 가동할 때 작업시작 전 점검사항 5가지공기저장 압력용기의 외관 상태압력방출장치의 기능윤활유의 상태드레인밸브의 조작 및 배수언로드밸브의 기능컨베이어 등을 사용하여 작업할 때 작업시작 전에 점검해야할 사항 3가지원동기 및 풀리 기능의 이상 유무이탈 등의 방지장치 기능의 이상 유무비상정지장치 기능의 이상 유무차량계 하역운반기계의 작업계획서 내용 2가지해당 작업에 따른 추락, 낙하, 전도, 협착 및 붕괴 등의 위험에 따른 예방대책차량계 하역운반기계 등의 운행경로 및 작업방법차량계 하역운반기계의 운전자가 운전위치를 이탈하고자 할 때 운전자가 준수하여야 할 사항 2가지원동기를 정지시키고 브레이크를 확실히 거는 등 갑작스러운 주행이나 이탈을 방지하기 위한 조치를 할 것운전석을 이탈하는 경우에는 시동키를 운전대에서 분리시킬 것사업주가 보일러의 폭발사고를 예방하기 위하여 기능이 정상적으로 작동될 수 있도록 유지, 관리하여야하는 부속 3가지화염검출기/ 압력방출장치/ 압력제한스위치보일러 운전 중 프라이밍의 발생원인 3가지보일러 관수의 농축보일러 부하의 급변화 운전보일러수 또는 관수의 수위를 높게 운전수증기 밸브를 급격히 빨리 엶보일러에서 발생하는 캐리오버 현상의 원인 4가지보일러수가 과잉 농축되었을 때열부하가 급격하게 변동할 때운전 중 수위조절이 원활하게 이뤄지지 못한 경우보일러의 운전압력을 너무 낮게 설정했단 등 건강관리에 관한 사항안전보건관리규정의 작성 및 변경에 관한 사항작업환경 측정 등 작업환경의 점검 및 개선에 관한 사항가스장치실 설계 시 고려하여야하는 구조 3가지가스가 누출된 경우에는 정체되지 않도록 할 것지붕과 천장에는 가벼운 불연성 재료로 할 것벽에는 불연성 재료로 할 것달기체인 등의 사용금지 규정 3가지달기체인의 길이가 제조된 때의 길이의 5%를 초과 한 것링의 단면지름이 달기체인이 제조된 때의 해당 링의 지름의 10%를 초과하여 감소한 것균열이 있거나 심하게 변형된 것타워크레인에 사용하는 와이어로프의 사용금지 기준 4가지이음매가 있는 것꼬인 것와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것산안법 상 안전밸브 또는 파열판을 설치해야하는 경우 3가지정변위 압축기정변위 펌프 (토출 축에 차단밸브가 설치된 것만 해당함)배관 (2개 이상의 밸브에 의하여 차단되어 대기온도에서 액체의 열팽창에 의하여 파열될 우려가 있는 것으로 한정함)산안법에 따라 반드시 파열판을 설치해야하는 경우 2가지반응 폭주 등 급격한 압력상승의 우려가 있는 경우급성 독성 물질의 누출로 인하여 주위의 작업환경을 오염시킬 우려가 있는 경우비, 눈, 그 밖의 기상상태의 악화로 작업을 중지시킨 후 또는 비계를 조립,해체하거나 변경한 후 그 비계에서 작업을 하는 경우 작업시작 전 점검항목을 구체적으로 4가지 쓰시오손잡이의 탈락 여부발판재료의 손상 여부 및 부착 또는 걸림 상태해당 비계의 연결부 또는 접속부의 풀림 상태연결 재료 및 연결 철물의 소낭 또는 부식 상태말비계 조립 시 사업주의 준수사항 3가지지주부재의 하단에는 미끄럼 방지장치를 하고, 근로자가 양측 끝 부분에 서서 작업하지 않도록 할 것지주부재와 수평면의 기울기를 75도 이하로 하고, 지주부재와 지주부재 사이를 고정시키는 보조부재를 설치할 것말비계의 높이가 2m를 초과하는 경우에는 작업발판의 폭을 40cm 이상으로 할 것중량물 취급에 따른 작업계획서 작성 시 포함사항 3가지추락기가 죔줄로부터 이탈하지 않아야한다.지탱벨트, 각링 및 신축 조절기가 있어야 한다.U자 걸이 사용상태에서 신체의 추락을 방지하기 위하여 보조죔줄을 사용한다.관리대상 유해물질을 취급하는 작업장에 게시해야 할 사항 5가지관리대상 유해물질의 명칭인체에 미치는 영향취급상 주의사항착용하여야 할 보호구응급조치와 긴급 방재 요령유해물질의 취급 등으로 근로자에게 유해한 작업에 있어서 그 원인을 제거하기 위하여 조치할 때 적용해야 할 사항 3가지대치 : 사용물질, 작업 공전, 생산 시설의 변경격리 : 작업자, 작업 공전, 생산 시설 격리환기 : 전체, 국소 환기정전기 예방대책 3가지접지, 가습, 도전성 재료 사용다음 장치의 방호장치를 쓰시오원심기 > 덮개공기압축기 > 압력방출장치금속절단기 > 날접촉 예방장치이동식 크레인에 설치할 방호장치 3가지권과방지장치, 과부하방지장치, 비상정지장치빈칸채우기분할날의 두께는 둥근톱 두께의 1.1배 이상견고히 고정할 수 있으며 분할날과 톱날 원주면과의 거리는 12mm이내로 조정, 유지표준 테이블면 상의 톱 뒷날의 2/3이상을 덮도록안전인증을 전부 면제할 수 있는 경우 3가지항만법, 선박안전법, 원자력안전법에 따른 검사를 받은 경우MSDS 작성, 제출 제외 대상 화학물질 4가지건강기능식품에 관한 법률에 따른 건강기능식품농약관리법에 따른 농약비료관리법에 따른 비료사료관리법에 따른 사료MSDS 작성 시 포함 내용 4가지독성에 관한 정보운송에 필요한 정보환경에 미치는 영향법적 규제현황관계자 외 출입금지 표지의 종류 3가지석면 취급 해체 작업장허가대상 물질 작업장급지대상 물질의 취급 실험실안내표지의 종류 3가지녹십자/ 응급구호/ 비상구 표지급성 독성 물질에 대한 설명LD50 : 300mg/kg을 쥐에 경구투입1000mg/kg을 쥐 또는 토끼에 경피흡수LC50 : 가스로 2500ppm을 쥐에 4시간 동안 흡입증기로 10mg/l를 쥐에 4시간 동안 흡입빈칸에 내용 쓰기사업주는 아세틸렌 용접장치의 취관마다 안전기를 설치하여야 한다. 다만, 주관 및 취관에 가 발생 시 조치내용의 순서산업재해 발생 – 긴급처리 – 재해조사 – 원인강구 – 대책수립 – 대책실시 계획 – 실시 – 평가안전보건표지의 색도기준색체색도기준용도사용 예빨간색7.5R 4/14금지정지신호, 소화설비 및 그 장소, 유해행위의 금지경고화학물질 취급장소에서의 유해위험 경고파란색2.5PB 4/10지시특정행위의 지시 및 사실의 고지흰색N9.5파란색 또는 녹색의 보조색검은색N0.5문자 및 빨간색 또는 노란색에 대한 보조색산업재해 조사표에 작성해야할 산업재해 4가지골절, 절단, 타박상, 찰과상페일세이프의 기능 분류 3가지와 의미Fail passive : 부품이 고장나면 기계는 정지하는 방향으로 이동Fail active : 부품이 고장나면 기계는 경보를 울리는 가운데 짧은 시간 동안 운전 가능Fail operational : 부품이 고장나도 기계는 추후 보수가 이뤄질때까지 안전한 기능 유지Fail safe : 기계나 부품에 고장이나 기능불량이 생겨도 안전하게 작동하는 구조와 기능을 추구하는 본질적 안전Fool proof : 작업자가 기계를 잘못 취급하여 불안전 행동이나 실수를 하여도 설비의 안전기능이 재해를 방지할 수 있는 기능연소의 3요소와 소화방법산소공급원 : 질식소화가연성 물질 : 제거소화점화원 : 냉각소화도급 사업의 합동 안전, 보건점검을 할 때 점검반 구성원 3명도급인관계 수급인도급인 및 관계수급인의 근로자 각 1명PHA의 목표를 달성하기 위한 4가지 특성시스템의 모든 주요 사고를 식별하고 사고를 대략적으로 표현사고 요인 식별사고를 가정한 후 시스템에 생기는 결과를 식별하고 평가식별된 사고를 파국, 중대, 한계적, 무시가능의 4가지 카테고리로 분리비상구 설치시 갖추어야 할 구조요건 3가지출입구와 같은 방향에 있지 아니하고 출입구로부터 3m이상 떨어져 있을 것작업장의 각 부분으로부터 출입구 또는 비상구까지의 수평거리가 50m 이하가 되도록 할 것비상구의 너비는 0.75m, 높이는 1.5m 이상으로 할 것지게차의 헤드가드가 갖추어야 할 사항 2가지강도는 지내표지
◉ 할증률 옥외전선(관) : 5% 옥내전선(관) : 10% 케이블 옥외: 3% 케이블(옥내): 5% 트롤리선: 1% 동대, 동봉: 3% 트롤리선: 1% 동대, 동봉: 3%◉ 시가지 고압 가공 전선로 2[㎞]마다 개폐기 설치◉ 금속관, 굴곡 반지름은 관 안지름의: 6배◉ 케이블, 굴곡반경은 케이블 완성품 외경의: 8배◉ 합성수지관 상호 간 및 관과 박스와의 관 삽입 깊이: 바깥 지름의 1.2배 (접착제 사용 0.8배) 이상◉차단기 동작책무에 의해 차단기 재투입. 차단기의 정격 투입전류는 최대 차단 전류의 몇 배: 2.5배◉ 금속덕트, 버스덕트 시설 시 취급자 이외에 출입할 수 없도록 수직으로 설치하는 경우: 6 [m]◉ 간접접촉예방 중 전원의 자동차단에 의한 인체보호를 위해 몇 [V]를 초과하는 접촉전압이 발생한 경우에 자동적으로 전원차단: 50 [V]◉소세력 회로의 전압: 60 [V] 이하◉ 금속관 공사에서 부싱이 10개가 소요될 때 로크너트는 몇 개가 필요한가? 20개◉ 관과 박스 기타 부속품, 풀 박스 또는 전기 기계기구와는 몇 턱 이상의 나사 조임: 5턱◉ 옥내 배선에서 600[V] 절연 전선 4가닥 이하를 넣는 금속관 공사에서 그 절연 전선의 허용 전류의 감소 계수는 대략 얼마를 적용하는가? 0.63 ◉ 이윤은 인건비, 경비 및 일반관리비의 합계액의 몇 %를 초과하여 계상할 수 없는가? 15% ◉ 피뢰침의 인하도선의 수는 2조 이상으로 하여야 한다. 다만, 피 보호물의 수평 투명면적이 몇 [㎡] 이하일 때 1조로 할 수 있는가? 50[㎡]◉합성수지몰드 공사 시 베이스를 조영재에 부착할 경우 (40)~(50)cm 간격마다 나사로 견고하게 부착◉금속관을 조영재에 따라 시공할 때는 새들 또는 행거 등으로 견고하게 지지하고 그 간격을 (2)m이하◉금속덕트는 취급자 이외의 자가 출입할 수 없도록 설비한 장소로서 수직으로 설치하는 경우 (6)m이하의 간격으로 견고하게 지지
건축기사 실기 시공 (2012~2021)2021-1회차1. 지반에 구멍을 뚫고 모래를 넣은 후, 성토하중을 가해 점토 지반을 압밀하여 탈수하는 지반개량공법샌드드레인(sand brain) 공법 111-1. 특수파이프를 2m내 간격으로 관입, 모래 투입 후 진동다짐 하여 탈수통로를 만들어 탈수하는 공법웰 포인트 공법 22. 기준점 9건축공사에서 높이를 설정하는데 기준이 되는 원점2-1. 방호선반 2주출입구, 리프트출입구 상부 등에 설치한 낙하방지 안전시설3. 콘크리트 강도 추정과 관련된 비파괴시험 종류 5슈미트 해머법, 공진법, 음속법, 복합법4. 흙이 소성 상태에서 반고체 상태로 옮겨지는 경계의 함수비소성한계 24-1.액성 상태에서 소성 상태로 옮겨지는 함수비액성한계 25. 담 또는 처마 부분에 내쌓기를 할때 45도 각도로 모서리 면이 돌출되어 나오도록 쌓는 방법엇모쌓기 *15도: 창대쌓기5-1. 난간벽과 같이 상부 하중을 지지하지 않는 벽에 있어서 벽체에 장식적인 효과를 위해 구멍을 내어 쌓는 방법영롱쌓기6. 흙막이 설치하고 가장자리를 굴착 한 다음 버팀대 설치하고 가장자리 기초구조물 축조 후 중앙부 굴착 후 지하구조물을 완성하는 공법 2트렌치컷 공법6-1. 흙막이 설치하고 중앙부를 굴착 한 다음 중앙부 기초구조물을 축조 후 버팀대 설치 후 가장자리를 굴착 후 지하구조물을 완성하는 공법아일랜드컷 공법 37. BOT 방식민간 수주측이 시설물 완공 후 일정기간 시설물을 운영하여 투자금을 회수하고 시설물과 운영권을 무상으로 발주측에 이전하는 방식 98. 골조품질과 거푸집 해체작업시 발생할 장점1)골조품질:수직,수평의 정밀도우수, 견출작업감소2)해체작업 : 안정성 향상과 소음감소9. 철콘공사 이용되는 스페이서(Spacer) 용도 2철근 피복두께 유지,거푸집에 밀착되는걸 방지하기 위한 간격재10. 안방수와 바깥방수의 차이점 31) 안은 시공 간단, 바깥은 복잡2) 안은 보호누름이 필요, 바깥은 필요 x3) 안은 비교적 저렴, 바깥은 비교적 고가4) 안은 수압이 적은 지 우려가 적은 방법17. 조적조의 기초는 일반적으로(연속기초 또는 줄기초)로 한다.내력벽의 최소두께는 (190)mm 이상이어야 하고, 내력(=조적)벽 길이는 (10m) 이하여야 하며,한층에서 내력벽으로 둘러싸인 바닥면적은 (80m²) 이하 이어야 한다.18. 인장지배단변의 정의 2최외단 인장철근의 순인장변형률이 0.005 이상, 인장철근의 항복변형률 2.5배 이상인 단면19. 건축물의 기초 부분 등에 적층고무 또는 미끄럼받이 등을 넣어서 지진에 대한 건축물의 흔들림을 감소시키는 구조 3면진구조20. 큰보 (girder) : 기둥에 직접적으로 연결된 보작은보 (beam) : 큰 보에 연결된 보21. 강재의 중류 중 SM355 에서 SM의 의미와 355의 의미 21) SM : 용접구조용 압연강재2) 355 : 항복강도 Fy= 355MPa2020-1회차1. BOT 유사한 방식(2) 유사한 방식 : BTO, BOO, BTL 방식2. 지하구조물 부력방지대책 61) 구조물 자중 증가2) 마찰말뚝 이용3) 옥상정원 설치 / 2중 지하실 설치3. 레이턴스 (Laitance) 2블리딩 수 증발에 따라 콘크리트면에 나오는 백색의 미세물질3-1. 크리프 (Creep)하중의 증가 없이도 시간경과 후 변형이 증가되는 굳은 콘크리트의 소성변형 현상4. 벽, 기둥 등의 모서리를 별도의 마감재를 감아 모서리를 보호하며 벽, 기둥을 마무리 하는 보호재료코너비드 25. ALC(경량기포콘크리트) 제조시 필요한 재료 2시멘트, 발포제, 규사, 생석회6. 압밀, 다짐의 차이점을 비교하여 설명 3압밀은 지반에 외력을 가하여 흙 속의 간극수가 배출 되면서 압축되는 현상을 말하며, 다짐은 지반에 외력이 가해져 공기가 빠지면서 압축되는 현상7. 목구조 횡력(=횡력에 저항하는) 보강부재 2버팀대, 귀잡이, 가새8. SPS (영구버팀대공법) 공법 특징 31) 기초완료 후 지상과 지하 동시 시공가능2) 공기단축, 시공성 향상으로 원가절감3) 가설재의 폐기물 발생저감4) 작업공간의 확보유리5) 채광, 환기 등 전달하는 구조물 33-1. 지정 : 기초나 지지력을 보강하는 구조물4. 철근이음방법에는 콘크리트와의 부착력에 의한 (겹침 이음)외에 (용접 이음)또는 연결재를 사용한 (기계식 이음)이 있다.5. 염분을 포함한 바다 모래를 골재로 사용하는 경우 철근 부식에 대한 방청상 유효한 조치 31) 콘크리트에 방청제 혼입2) 콘크리트에 마감재 혼입3) 피복두께를 크게 함4) 물.시멘트가 적은 콘크리트 사용6. 섬유보강 콘크리트에 사용되는 섬유의 종류강, 유리, 합성 섬유7. 매스 콘크리트시공에서 콘크리트 재료의 일부 또는 전부를 냉각시켜 콘크리트 온도 낮추는 방법프리쿨링 28. 철골공사 용접방법1) 한쪽 또는 양쪽 부재의 끝을 용접이 양호하게 될 수 있도록 끝 단면을 비스듬히 절단(개선) 하여 용접하는 방법맞댐 용접2) 두 부재를 일정한 각도로 접합한 후 2장의 판재를 겹치거나 T자형, 十자형의 교차부를 등변 삼각형 모향으로 접합부를 용접하는 방법모살 용접9. 철골부재 용접접합부에 있어서 용접이음새나 받침쇠의 관통을 위해 또한 용접이음새끼리 교차를 피하기 위해 설치하는 원호상의 구멍의 용어스캘럽(scallop)10. 데크플레이트 구조에 사용하는 쉬어커넥터 역할합성구조 양자간 발생되는 전단력보강과 일체화증가 역할11. 기둥축소 (column shortening) 현상 2초고층 건물 기둥에서 발생하는 기둥축소변위 현상이며 외부와 내부의 기둥구조의 차이와 기둥 재료의 재질 및 응력 차이로 발생12. 조적조블록벽체 습기침투=빗물 침투현상 원인 31) 이질재 접합부 시공불량2) 줄눈 시공불량3) 방습층 미설치4) 비막이 미설치13. 지하구조물 콘크리트 강도 증진, 내구성 향상과 콘크리트 성능개선 효과을 얻고자 콘크리트 구조물 단면 전체를 방수화 하는 공법의 명칭구체 방수공법15. CM for fee 방식 : 건설에서 CM이 컨설턴트 역할만 수행, 공사에 대한 전반적인 책임을 지지 않은 방식15-1. CM at risk 방식 : 건설에서 CM이 공사에 직접 참여, 관리하며 공사에 대rlin(중도리) 설치(지붕레벨고려) - 부식방지를 위한 철골 용접부위 방청도장 실시 - 서까래 설치(방부처리를 할 것) - 금속기와 사이즈에 맞는 간격으로 기와걸이 미송각재 설치 - 금속기와 설치 3 4 5 1 2 66. 지하연속벽 공법인 슬러리윌은 먼저 안내벽(guide wall)을 설치한 후 (벤토나이트 안정액)을 사용하여 지반을 굴착하고 (철근망)을 일으켜 세워서 설치한 후 (콘크리트)을 타설하여 지중에 연속벽체를 형성하는 공법으로 흙막이의 안정성이 뛰어나며, 차수성능이 우수하다. 27-1. 파이프 쿨링콘크리트 타설 전에 pipe를 배관하여 냉각수나 찬 공기를 순환시켜 콘크리트온도를 낮추는 방법8. 기둥축소(column shortening) 현상1) 원인 : 외보, 내부의 기둥구조의 차이 /기둥 재료의 재질 및 응력 차이2) 영향 : 기둥의 축소변위 발생 /구조재, 창호재의 변형 및 조립 불량9. 갱폼(gang form) 장단점1) 장점 : 조립, 해체 작업 생략 / 공기단축 / 합판 교체하여 재사용 가능 32) 단점 : 초기투자비 증가 / 거푸집 조립시간 필요 설치 장소 필요11. TS형 고장력볼트 시공순서핀테일에 내측 소켓을 끼우고 렌치를 살짝 걸어 너트에 외측 소켓이 맞춰지도록 함 - 렌치의 스위치를 켜 외측 소켓이 회전하며 볼트를 체결 - 핀테일이 절단되었을 때 외측 소켓이 너트로부터 분리되도록 렌치를 잡아당김 - 팀레버를 잡아당겨 내축 소켓에 들어있는 핀테일을 제거14. 강재의 항복비(yield strength ratio)극한강도에 대한 항복강도의 비2019-4회차1. 예민비식 : 자연시료강도 / 이긴시료강도함수율의 변화없이 흙을 이기면 약해지는 정도의 비1-1. 지내력시험지반에 직접 하중을 가해 기초지반 지지력을 추정하는 시험2. 베인시험 : 진흙의 점착력표준관입시험 : 지내력신월 샘플링 : 연한 점토정량분석시험 : 염분4. 연약지반 개량공법다짐, 치환, 탈수 주입 공법5. 언더피닝 공법 41) 정의 : 기존건축물의 기초보강이나 새로운 기초를접합 부재 면에 홈을 만들어 이루어진 용접7-1. 필릿용접용접되는 부재의 교차되는 면 사이에 삼각형의 단면이 만들어지는 용접8. 용접결함 종류 중 과대 전류에 의한 결함언더컷, 크랙, 크레이터11. 바깥방수 시공순서 (순서고르기)잡석다짐 ? 버림콘크리트 ? 바닥방수층 시공 ? 바닥콘크리트 ? 외벽콘크리트 ? 외벽방수 ? 보호누름 벽돌쌓기 - 되메우기15. 통합공정관리용어 중 WBS프로젝트의 모든 작업내용을 계층적으로 분류,가계도와 유사한 형성16. 흙 되메우기 일반흙으로 되메우기 할 경우 (30cm)마다 다짐밀도 (95%)이상으로 다진다17.비산먼지 발생억제위한 방진시설 설치주의사항1) 야적물질 1일 이상 보관 시 방진덮개 설치2) 1.8m 이상 높이 방진벽 설치3) 비산먼지 발생억제를 위해 살수시설설치18. 철,콘구조 휨부재에서 압축철근의 역할, 특징1) 장기처짐 감소 : creep 변형억제2) 연성의 증진3) 철근조립의 편리, 피복두께2017-2회차1. 토공장비 선정시 고려해야 할 기본적인 요소지반상태 / 전체 작업량 / 경제성 / 장비의 시공성3.흙막이공사에 사용하는 어스앵커 공법 특징1) 좁은 작업공간에서도 시공 가능2) 대형장비 투입 가능3) 버팀대, 지주 필요 X4) 인접 지하시설물 있으면 사용 X13. 시트(sheet) 방수공법 시공순서 2바탕처리 - 프라이머칠 - 접착제칠 - 시트붙이기 ? 보호층 설치6.KS L 5201에서규정하는포틀랜드시멘트종류 2(1종) 보통(2종) 중용열 -(3종) 조강 -(4종) 저열 -(5종) 내황산염 -7. 인트랩트 에어(entraped air) : 일반콘크리트에 자연적으로 1~2% 정도 함유된 부정형기포 27-1. 인트레인드 에어(entrained air) : AE제에 의해 생성된 0.025~0.25mm 지름을 가진 기포8. washington meter : 콘크리트 내 공기량 측정8-1. earth pressure meter : 토압 측정 (토압계)8-2. piezo meter : 간극수압 측정 (피에조 미터)8-
6과목 건설안전기술Chapter 01. 건설공사 안전개요흙의 투수계수에 영향을 주는 인자공극비↑투수계수↑포화도↑투수계수↑유체 점성계수↑투수계수↓유체밀도↑투수계수↑흙의 간극비표준관입시험보링구멍 내에서63.5kg 무게의 추를 76cm 높이에서 자유 낙하하여30cm 관입시키는 데 필요로 하는 타격횟수지반(사질토) 밀도 측정하는 시험사질지반에 적용점토지반에서는 편차가 커서 신뢰성이 떨어짐Ex) 50/3->타격횟수(N)가 50, 굴진수치가 3N치가 4~10일 경우=4~10회로 30cm 관입할 수 있다는 것=밀도가 약함N치=지반을 30cm 굴진하는 데 필요한 타격횟수보일링 현상지하수위가 높은 모래 지반을 굴착할 때 발생투수성 좋은 사질지반에서 흙파기 공사를 하는 경우흙막이벽 배면의 지하수위>굴착저면보다 높을 때굴착저면 위로 모래와 지하수가 부풀어 오르는 현상원인:1)굴착저면 하부 투수성이 좋은 사질지반2)흙막이 벽체의 근입장 깊이 부족3)흙막이 배면 지하수위 높이가 굴착저면 지하수위보다 높음4)굴착저면 하부 피압수대책:1)흙막이벽 근입장 깊이를 경질지반 또는 불투수층까지 연장2)차수성 높은 흙막이 설치3)지하수위 저하4)웰포인트 공법압성토공굴착공사에서 비탈면 또는 비탈면 하단을 성토하여 붕괴를 방지하는 공법연약 지반 위에 흙쌓기를 할 때 흙쌓기 본체가 중량으로 인해 지반으로 눌려 침하함으로써 비탈끝 근처의 지반이 올라온다. 이것을 방지하기 위해 흙쌓기 본체의 양측에 흙쌓기 하는 공법폭우 시 옹벽배면의 배수시설이 취약하면 옹벽 저면을 통해 침투수 수위가 올라감이 침투수가 옹벽의 안정에 미치는 영향옹벽 배면토의 단위수량 증가로 인한 수직저항력 감소수평 저항력(수동토압) 감소옹벽 바닥면에서 양압력 증가포화 또는 부분 포화에 따른 뒷채움용 흙 무게 증가토질시험(soil test) 방법 중 전단시험1면 전단시험베인 테스트일축 압축 시험(투수시험X-수분의 투수상태 파악)공사종류 및 규모별 안전관리비 계상기준표대상액5억원미만대상액5억원 이상50억원 미만대상액50억원이상보건관리자선입대비(외부비계, 작업발판 등 가설구조물 설치X운반기계수리비X)건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준산업재해보상보험법의 적용을 받는 공사 중 총 공사금액이 4천만원 이상인 공사에 적용유해, 위험방지계획서 제출대상 건설공사1)지상높이가 31m 이상인 건축물, 인공구조물연면적 3만m2 이상인 건축물연면적 5천m2 이상인 문화 및 집회시설 등2)연면적 5천m2 이상의 냉동, 냉장창고시설3)최대 지간길이가 50m 이상인 교량 건설공사4)터널 공사5)다목적댐, 발전용 댐, 저수용량 2천만톤 이상 용수전용 댐6)깊이 10m 이상 굴착공사유해위험방지계획서 첨부서류제조업(해당 작업 시작15일 전까지 제출)1)건축물 각 층 평면도2)기계, 설비 개요를 나타내는 서류3)기계, 설비 배치도면4)원재료 및 제품 취급, 제조 등 작업방법 개요1)설치장소 개요를 나타내는 서류2)설비도면건설업(착공 전까지 제출)1)공사개요서2)현장 주변 현황 및 주변과의 관계를 나타내는 도면(매설물 현황)3)건설물, 사용 기계설비 등 배치를 나타내는 도면4)전체공정표5)산업안전보건관리비 사용계획(산업안전보건관리비 작성요령X)6)안전관리 조직표7)재해발생 위험시 연락 및 대피방법Chapter 02. 건설공구 및 장비클램쉘 굴삭기잠함 안의 굴착에 사용수면아래 자갈, 모래를 굴착하고 준설선에 사용건축구조물의 기초 등 정해진 범위의 깊은 굴착지면보다 낮은 곳 굴착우물통과 같은 협소장소 굴삭에 효과적단단한 지반은 굴삭 곤란전도 방지차량계 건설기계를 사용하여 작업할 때 그 기계가 넘어지거나 굴러떨어짐으로써 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우기계를 유도하는 사람(유도자) 배치지반의 부동침하 방지갓길 붕괴방지도로 폭 유지를 방지하기 위한 조치(작업반경 유지X)항타기(항발기)사업주는 항타기 또는 항발기 권상장치의 드럼축과 권상장치로부터 첫 번째 도르래 축 간의 거리를 권상장치 드럼폭의 15배 이상으로 해야 함양중기 종류크레인리프트곤돌라승강기(클램쉘X고소작업차X)Chapter 03. 양중 및 해체공사 안전해체공사 시 작건설물의 벽체와 통로 간격다음 간격을 0.3m 이하로 해야 함1)크레인 운전실 또는 운전대를 통하는 통로 끝과 건설물 벽체 간격2)크레인 거더의 통로 끝과 크레인 거더 간격3)크레인 거더의 통로로 통하는 통로 끝과 건설물의 벽체 간격크레인(이동식 제외)에 대한 점검사항1)권과방지장치, 브레이크, 클러치 기능 및 운전기능 점검2)주행로 상측 및 트롤리가 횡행하는 곳의 레일상태3)와이어로프 통하는 곳이동식크레인에 대한 점검사항1)권과방지장치 및 경보장치 기능 점검2)브레이크, 클러치 기능 및 조종기능 점검3)와이어로프 통하는 곳안전계수달기구(와이어로프 등)근로자가 탑승하는 운반구 지지: 10 이상화물 하중 지지: 5 이상(항타기 또는 항발기 권상용 와이어로프)훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔: 3 이상그 밖: 4 이상달비계달기 와이어로프 및 강선: 10 이상달기 체인 및 훅: 5 이상달기 강재와 달비계의 하부 및 상부 지점:강재는 2.5 이상, 목재는 5 이상달비계 또는 높이 5m 이상의 비계를 조립, 해체하거나 변경하는 작업 준수사항폭 20cm 이상의 발판 설치달비계에 사용 불가능한 와이어로프1)이음매가 있는 것2)와이어로프의 한 꼬임 수가 10% 이상인 것3)지름 감소가 공칭지름의 7% 초과인 것4)꼬인 것해지장치훅걸이용 와이어로프가 훅으로부터 벗겨지는 것을 방지하기 위한 장치설치, 이전하는 경우 안전인증을 받아야하는 기계, 기구크레인, 리프트, 곤돌라(고소작업대X)Chapter 04. 건설재해 및 대책방망사 신품 인장강도그물코 크기(cm)방망 종류(kg)매듭X매듭O105240(발사이즈)-200110방망사 폐기 시 인장강도그물코 크기(cm)방망 종류(kg)매듭X매듭O105150(지영이 키)-13560방망에 표시해야 할 사항제조자명제조년월재봉치수그물코신품인 때의 방망 강도(방망 신축성X)안전난간 구조 및 설치요건상부난간대는 바닥면, 발판 또는 경사로의 표면으로부터 90cm 이상 지점에 설치발끝막이판은 바닥면으로부터 10cm 이상 높이 유지난간대는 지름 2.7cm 소일네일링NATM공법 터널공사의 경우 록 볼트 작업과 관련된 계측결과내공변위 측정결과천단침하 측정결과인발시험 결과(진동 측정결과X)Chapter 05. 건설 가시설물 설치기준강관비계 종류단관비계의 도괴 또는 전도를 방지하기 위해 사용하는 벽이음 간격 기준강관비계종류조립간격(m)수직방향수평방향단관비계55틀비계(높이가 5m 미만인 것 제외)68강관비계 구조 (띠장-세로, 장선-가로)비계기둥 간격은띠장 방향에서 1.85m 이하, 장선 방향에서는 1.5m 이하띠장 간격은 2.0m 이하비계기둥 제일 윗부분으로부터 31m되는 지점 밑부분의 비계기둥은 2개의 강관과 묶어 세움비계기둥 간 적재하중은 400kg를 초과하지 않음강관틀비계 2018-2-114높이가 20m를 초과하거나 중량물 적재를 수반하는 작업을 할 경우 주틀 간 간격을 1.8m 이하로 함주틀 간 교차 가새를 설치하고 최상층 및 5층 이내마다 수평재 설치수직방향으로 6m, 수평방향으로 8m 이내마다 벽이음길이가 띠장 방향으로 4m 이하, 높이가 10m를 초과하는 경우 10m 이내마다 띠장 방향으로 버팀기둥 설치시스템 비계비계 밑단의 수직재와 받침철물은 밀착되도록 설치하고, 수직재와 받침철물의 연결부 겹침길이는 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 함벽 연결재의 설치간격은 제조사가 정한 기준에 따라 설치가설통로 구조경사는 30도 이하경사 15도를 초과할 경우 미끄러지지 않는 구조추락할 위험이 있는 장소엔 안전난간 설치작업상 부득이한 경우 필요한 부분만 임시 해체 가능수직갱에 가설된 통로 길이가 15m 이상인 경우 10m 이내마다 계단참 설치건설공사에 사용하는 높이 8m 이상인 비계다리에는 7m 이내마다 계단참 설치사다리식 통로발판과 벽 사이 15cm 이상 간격폭은 30cm 이상사다리 상단은 걸쳐놓은 지점으로부터 60cm 이상 올라가도록길이가 10m 이상인 경우 5m 이내마다 계단참기울기는 75도 이하가설계단 및 계단참 견딜 수 있는 하중500kg콘크리트 타설을 위한 거푸집동바리의 구조검토시 작업순서하중계산- 이상유무 확인높은 곳으로부터 콘크리트를 타설할 때호퍼로 받아 거푸집 내에 꽂아 넣는 슈트를 통해 부어넣어야함콘크리트 타설 시 거푸집 측압에 영향을 미치는 인자(측압 높아지면 거푸집 터져서 콘크리트 쏟아짐)타설속도↑콘크리트 슬럼프값↑거푸집 속 콘크리트 온도↓콘크리트 타설 높이↑거푸집 수밀성↑(투수성이↓)콘크리트 다짐이 좋을수록->측압↑건립 중 강풍에 의한 풍압 등 외압에 대한 내력이 설계에 고려되었는지 확인해야하는 철골 구조물1)높이 20m 이상2)폭:넓이=1:4 이상3)단면구조가 현저한 차이가 있음4)연면적 당 철골량 50kg/m2 이하5)기둥이 타이플레이트형6)이음부가 현장용접철골공사 시 안전작업방법 및 준수사항철골부재 반입 시 시공순서가 빠른 부재는 상단부에 위치구명줄 설치 시 마닐라 로프 직경 16mm를 기준으로 설치철골보의 두 곳을 매어 인양시킬 때 와이어로프 내각은 60도 이하앵커볼트 매립하는 정밀도 범위1)기둥중심은 기준선 및 인접기둥 중심에서 5mm 이상 벗어나지 않음2)인접기둥간 중심거리의 오차는 3mm 이하3)앵커 볼트는 기둥 중심에서 2mm 이상 벗어나지 않음4)베이스 플레이트 하단은 기준 높이 및 인접기둥의 높이에서 3mm 이상 벗어나지 않음철골작업 승강로 설치기준사업주는 근로자가 수직으로 이동하는 철골 부재에는 답단간격이 30cm 이내인 고정된 승강로를 설치철골작업 중지해야 할 경우풍속: 10m/s 이상강우량: 1mm/hr 이상강설량: 1cm/hr 이상Chapter 07. 운반, 하역작업운반 5원칙1)운반은 직선운반2)계속적으로 연속운반3)생산을 최고로 하는 운반 고려4)운반작업 집중화5)최대한 수작업을 없애는 운반작업 고려항만하역작업에서 통행설비 설치사업주는 갑판 윗면에서 선창 밑바닥까지 깊이가 1.5m를 초과하는 선창의 내부에서 화물취급작업을 하는 경우 작업종사자가 안전하게 통행할 수 있는 설비를 설치항만하역작업에서 선박승강설비 설치1)300톤급 이상의 선박에서 하역작업을 하는 경우근로자들이 안전하게 오르내릴 수 있는 현문 사다리 설설구조물
5과목 화학설비위험방지기술Chapter 01. 위험물 및 유해화학물질 안전샤를의 법칙일정한 압력에서 일정량 기체의 부피는 절대온도에 비례단열변화(단열압축, 단열팽창)물의 비등1)Leidenfrost Point:막비등(flim boiling)에서 핵비등 상태로 급격하게 이행하는 하한점(핵비등: 뜨거운 금속에 물이 닿으면 튀는 현상)2)Burn-Out Point:가열선(철선, 동선)이 타서 끊어지는 점3)Sub-Cooling Point: 표면비등점위험물 종류폭발성 물질 및유기과산화물질산에스테르류니트로화합물니트로소화합물아조화합물 아조위험해~디아조화합물유기과산화물하이드라진 유도체물반응성 물질및인화성 고체리튬, 칼륨, 나트륨, 황, 황린, 황화인, 적린, 셀룰로이드류, 알킬알루미늄(황린은 물속에 저장)(적린은 냉암소에 격리 저장)마그네슘분말(폭발성물질X)산화성 액체및산화성 고체차아염소산 및 염류아염소산 및 염류염소산 및 염류과염소산 및 염류브롬산 및 염류요오드산 및 염류과산화수소 및 무기 과산화물질산 및 염류인화성 액체이황화탄소인화성 가스수소아세틸렌에틸렌메탄에탄프로판부탄부식성 물질부식성 산류농도가 20% 이상인 염산, 황산, 질산 황질염농도가 60% 이상인 인산, 아세트산, 불산 불아인부식성 염기류농도가 40% 이상인 수산화나트륨, 수산화칼륨인화성 가스20도, 표준압력(101.3kpa)에서 공기와 혼합하여 인화되는 가스(혼합물 포함)인화성 액체표준압력(101.3kpa)에서 인화점이 60도 이하인 액체제3류 위험물나트륨알킬알루미늄황린제4류 위험물 중 제2석유류등유, 경유제5류 위험물니트로글리세린금속 반응성 순서K > Ca > Na > Mg > Al > Zn > Fe > Ni > Sn > Pb화학물질 노출기준유해물질명칭화학식노출기준TWASTELppmMg/m3ppmMg/m3포스겐COCl20.1---불소F20.1---염소Cl20.5-13벤젠C6H60.5-2.5-니트로벤젠C6H5NO21---황화수소H2S10-15-Chapter 02. 공정안전위험물에 관한 설명이황화탄소 인화점은 있는 공정도면5) 각종 건물, 설비 배치도6) 폭발위험장소 구분도 및 전기단선도7) 위험설비의 안전설계, 제작, 및 설치 관련 지침서(안전운전지침서X->공정안전보고서설비점검, 검사 및 보수계획, 유지계획 및 지침서X)Chapter 03. 폭발방지 및 안전대책화재 종류구분명칭표현색소화방법A급 화재일반화재백색냉각소화B급 화재유류, 가스화재황색질식소화C급 화재전기화재청색질식소화D급 화재금속화재표시X질식소화폭발분류공정별분류핵폭발물리적폭발화학적폭발물리적 상태에따른 분류기상폭발가스폭발분무폭발분진폭발분해폭발증기운폭발BLEVE(Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion)응상폭발수증기폭발증기폭발고상간 전이에 의한 폭발전선폭발분진폭발역학적 파괴효과는 가스폭발보다 큼폭발압력과 연소속도는 가스폭발보다 작음연소의 불완전으로 일산화탄소 같은 유독물 발생(중독위험)화염의 파급속도가스폭발과 비교하여 연소속도와 폭발압력 작고, 연소시간 길며, 발생에너지 큼분진폭발 순서퇴적분진->비산->분산->발화원->전면폭발->2차폭발분진폭발 발생하기 쉬운 조건입자 작고 밀도 작을수록표면적 클수록발열량 클수록 휘발성분 많을수록/분진 형상 구형일수록 폭발성 약함BLEVE(Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion)비점이 낮은 액체 저장탱크 주위에 화재가 발생했을 때 저장탱크 내부 비등현상으로 저장탱크의 물리적 폭발이 화학적 폭발로 이어지는 현상비등액 팽창 증기폭발폭발한계(폭발범위, 연소범위, Explosion Limit)상한과 하한 차이가 클수록 폭발범위 넓음폭발현상이 일어날 수 있는 범위농도가 너무 높거나 너무 낮아도 폭발은 일어나지 않음가연성가스 폭발범위 2017-2-92압력증가는 폭발상한계와 비례하지만 하한계에는 영향X불활성가스를 주입하면 폭발범위 좁아짐온도상승하면 폭발범위 넓어짐산소 중에서 폭발범위는 공기 중에서 보다 넓어짐가솔린 연소범위1.4~7.6 vol%디에틸에테르 연소범위1.9~48%화학양론농도(이론산소농도, 완전연소 조성농도)n: 점검일상점검도장 열화상태기초볼트 체결상태보온재, 보냉재 상태배관 연결상태(플랜지, 맨홀, 용접, 이음접합부)부식발생 및 부식 진행상태증기배관 열팽창에 의한 무리한 힘이 가해지는지 상태각종 안전장치 작동여부 이상유무개방점검부식, 오염, 손상부식 상태 및 진행여부부착물에 의한 오염상황부식 형태, 정도, 범위관 손상 및 균열여부라이닝, 코팅, 개스킷 등 손상여부용접부 및 각 연결부 이음상태안전밸브(과압에 따른 폭발 방지)를 설치하는 설비압력용기정변위 압축기정변위 펌프(토출측에 차단밸브가 설치된 것만 해당)배관(2개 이상의 밸브에 의해 차단되어 대기온도에서 액체의 열팽창에 의해 파열될 우려가 있는 것)파열판반응폭주 등 급격한 압력상승 우려가 있는 경우 설치압력 방출속도가 빠름한 번 파열되면 재사용X작동 후 재사용을 위해 교환높은 점성 슬러리나 부식성 유체에 적용O차단밸브 설치안전밸브의 전단, 후단에 차단밸브 설치X다만 다음에 해당하는 경우 자물쇠형이나 이에 준하는 형식의 차단밸브 설치O1)인접한 화학설비 및 부속설비에 안전밸브가 각각 설치되어 있고, 해당 화학설비 및 부속설비의 연결배관에 차단밸브가 없는 경우2)안전밸브의 배출용량 2분의 1 이상에 해당하는 용량의 자동압력조절밸브와 안전밸브 등이 병렬로 연결된 경우3)화학설비 및 부속설비에 안전밸브가 복수방식으로 설치된 경우4)예비용 설비를 설치하고 각 설비에 안전밸브가 설치된 경우5)열팽창에 의해 상승된 압력을 낮추기 위한 목적으로 안전밸브가 설치된 경우6)하나의 플레어 스택에 둘 이상의 단위공정의 플레어 헤더를 연결하여 사용하는 경우로서 각 단위공정의 플레어 헤더에 설치된 차단밸브의 열림,닫힘 상태를 중앙제어실에서 알 수 있도록 조치한 경우화염방지기(Flame Arrester)인화성 액체 및 인화성 가스를 저장 취급하는 화학설비에서 증기나 가스를 대기로 방출하는 경우 외부로부터 화염을 방지하기 위해 설비상단에 설치외부에 증기를 방출하기도 하고 탱크 내 외기를 흡입하기도 하는 부분에 설치내화구조 기준건축물 기둥 및, 커플링, 니플, 소켓관선 방향 변경엘보, 리턴밴드관 직경 변경리듀서, 부싱, 이경 플랜지가지관 연결티, Y지관, 십자유로 차단플러그, 캡, 판플랜지유량 조절밸브배관 이상현상서징(surging) 현상 방지법서징: 압축기와 송풍 관로에 심한 공기의 맥동과 진동을 발생하면서 불안정한 운전이 되는 것풍량↓교축밸브를 기계 가까이에 설치배관 경사 완만하게토출가스를 흡입 측에 바이패스 하거나 방출밸브에 의해 대기로 방출펌프 사용 시 공동현상 방지 조치사항1) 펌프 설치위치↓->흡입양정을 작게 함2) 흡입관 지름↑, 밸브 프랜지관 이음류수↓->손실수 줄임3) 양쪽 흡입펌프를 사용하거나 펌프를 2대로 함4) 부식방지를 위한 임펠러 재질을 침식에 강한 재질로 바꿈5) 스톱밸브를 지양, 슬르스 밸브 사용6) 임펠러 속도↓->회전수↓Chapter 05. 화재예방 및 소화기체, 액체, 고체에 따른 연소 분류기체확산연소가연성가스가 공기 중에 확산되어 연소액체증발연소액체 표면에서 발생된 증기가 공기와 혼합하여 연소고체표면연소고체 가연물 표면에서 산소와 반응하여 연소(코크스, 목탄, 숯, 금속분)분해연소고체 가연물이 가열될 때 생성된 가연성 증기와 공기가 혼합하여 연소(목재, 종이, 플라스틱, 석탄)증발연소고체 가연물이 가열될 때 생성된 가연성 증기가 공기의 혼합상태에서 연소(나프탈렌, 황, 파라핀)자기연소분자 내 산소를 함유하고 있는 고체 가연물이 산소공급원 없이 점화원에 의해 연소(질산에스테르류, 셀룰로이드류, 니트로화합물 등의 폭발성 물질)자연발화을 일으키는 원인산화열분해열흡착열중합열발효열(미생물)(증발열X)자연발화가 쉽게 일어나는 조건발열량 큼주위온도보다 높음열전도율 작음표면적 넓음수분을 적당히 함유(but 분진 내 수분농도가 작을수록 분진 폭발위험성 증대)자연발화 성질 물질질화면목탄분말아마인유(과염소산X)소화소화기 종류포소화기: 건축물, 공작물, 인화성고체이산화탄소소화기: 전기설비, 인화성고체할로겐화합물소화기: 전기설비, 인화성고체탄산수소염류분말소화기: 전기설비, 알칼리금속과질석 또는 금속 화재용 분말약제로 소화아세트알데히드-물로 희석소화CO2 소화약제-전기전기절연성 우수기체 팽창률 및 기화 잠열이 크다액화하여 용기에 보관 가능전기에 대해 부도체자체 중기압이 높기 때문에 자체 압력으로 방사 가능액화상태에서 부식성 매우 강함저장에 대한 변질이 없어 장기간 저장 용이할론 소화약제 중 Halon 2402 화학식 CFBr감지기 종류열감지기차동식실내온도 상승률이 일정한 값을 넘었을 때 작동정온식실내온도가 일정온도 이상으로 상승했을 때 작동보상식차동성을 유지하면서 고온에서도 작동연기감지기이온화식검지부에 연기가 들어가는 것에 따라 이온전류가 변화하는 것을 이용광전식검지부에 연기가 들어가는 것에 따라 광전소자의 입사광량 변화를 이용최소 착화에너지(정전기에너지)C: 콘덴서용량(F)V: 전압(V)고압가스 분류압축가스상온에서 압축해도 액화되지 않고 기체로 압축되는 가스(수소, 질소, 산소, 메탄)액화가스상온에서 가압 또는 냉각에 의해 쉽게 액화되는 가스(액화 암모니아, 염소, 프로판, 산화 에틸렌)용해가스용매에 용해시켜 사용하는 가스(아세틸렌)인화점경유: 50도아세트산: 30~65도 이하메탄올: 11도벤젠: -11도아세톤: -18도이황화탄소: -30도디에틸에테르: -30도 미만펌프 종류왕복펌프피스톤펌프, 플런저펌프, 격막펌프회전펌프기어펌프, 베인펌프특수펌프마찰펌프, 분사펌프, 기포펌프퍼지 작업가연성가스를 외부로 배출하기 위해 불활성가스를 이용하여 환기하는 것퍼지 종류 사스진압1)진공퍼지2)압력퍼지3)스위프퍼지4)사이펀퍼지소요용기 수G: 가스 질량V: 내용적C: 가스정수공업용 용기 몸체 도색가스종류산소수소탄산아세틸렌암모니아염소LPG등기타가스용기색상녹색주황색청색황색백색갈색회색농도허용농도건조실을 설치하는 건축물 구조를 독립된 단층 건물로해야하는 건조 설비위험물을 가열, 건조하는 경우내용적이 1m3 이상인 건조설비위험물이 아닌 물질을 가열, 건조하는 경우다음에 해당하는 건조설비1)고체 또는 액체연료 최대사용량 10kg/h 이상2)기체연료 최대사용량 1m3/0m3
4과목 전기위험방지기술Chapter 01. 전기안전일반감전의 위험요소1)통전전류 크기(통전전압 크기X)2)통전시간3)통전경로4)통전 전원 종류5)주파수 및 파형6)전격인가위상인체 피부 전기저항을 일으키는 제반조건접촉부의 습기, 면적, 압력전원종류전압 크기접촉시간 변화(통전경로X->전격의 위험을 결정하는 인자)감전사고로 사망하는 경우1)심장부에 전류가 흘러 심실세동 발생2)뇌의 호흡중추 신경에 전류가 흘러 호흡기능 정지3)흉부에 전류가 흘러 흉부수축으로 질식4)전격으로 인한 동맥절단으로 과출혈5)열에 의해 인체 통전부가 화상주울(Joule)의 법칙, 발열량(J) (하이알티)1J=0.24cal통전전류별 인체영향분류내용비고최소감지전류고통X,짜릿함을 느끼는최소전류상용주파수 60Hz에서성인남자의 경우 1ma고통한계전류(가수전류)고통O,참을 수 있는 전류상용주파수 60Hz에서 7~8ma마비한계전류(불수전류)근육의 수축현상이 나타나고 신경이 마비되어 움직이지 못하는 말을 못하는 상태상용주파수 60Hz10~15ma심실세동전류심장 근육의 기능에 장애를 받을 수 있는 전류I: 심실세동전류(mA)T: 통전시간(s)가수전류(이탈전류): 사람이 자력으로 이탈 가능한 전류, 고통한계전류에 속함불수전류(교착전류): 사람이 자력으로 이탈이 불가능한 전류, 마비한계전류에 속함심실세동을 일으키는 위험한계 에너지(와이^2알티)I: 심실세동전류전기설비 및 기기단로기(DS)무부하시 개폐조작기중 차단기(ACB, Air Circuit Breaker)전기회로에서 접촉자간의 개폐동작이 공기 중에서 이상적으로 행해지는 차단기전기작업안전절연전선 절연저항전로의 사용전압 구분절연저항장치400V미만대지전압이 150V 이하0.1M대지전압이 150V~300V0.2M사용전압300V~400V0.3M400V 이상0.4M절연전선 과대전류인화단계착화단계발화단계순간용단단계발화 후용단용단과동시발화전류밀도[A/mm2]40~4343~6060~7075~120120이상전동기용 퓨즈 사용목적회로에 흐르는 과전류 차단전동기용 고압전류 제한로서 통상의 인체상태에 있어 접촉전압이 가해지면 위험성이 높은 상태접촉전압이 가해질 우려가 없는 상태제한 X입욕자에게 전기적 자극을 주는 전기욕조 요건1)전원 변압기의 2차측 전로의 사용전압: 10V 이하2)금속제 외함 및 전선을 넣는 금속관에는 제3종 접지 공사3)욕탕 안 전극 간 거리 1m 이상4)절연저항치 0.1M 이상허용접촉전압Rb: 인체저항Rf: 사람 발 하나와 대지의 접촉저항=3(지표면저항율)허용보폭전압전압 구분구분교류교육직류직칠오저압600V 이하750V 이하고압600V 초과,7000V 이하750V 초과7000V 이하특별고압7000V 초과누전차단기 설치 해야하는 경우1)대지전압이 150V를 초과하는 이동형/휴대형 전기기계 기구2)물 등 전도성 높은 액체가 있는 습윤장소에서 사용하는 저압용 전기기계 기구3)철판, 철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형/휴대형 전기기계 기구4)임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형/휴대형 전기기계 기구누전차단기 전격감도전류, 동작시간일반누전차단기 정격감도: 30mA욕실용 누전차단기 정격감도: 15mA동작시간 0.03초 이하누전으로 인한 감전재해를 방지할 목적으로 설치하는 누전차단기 규격 2019-1-66정격감도전류동작시간30mA정격감도전류0.1초 이내인체감전보호형0.03초 이내누전차단기 동작전류 및 시간전기 기계, 기구에 누전차단기를 접속하는 경우 준수사항전기기계, 기구에 설치되어 있는 누전차단기는 정격감도전류가 30mA 이하고 작동시간은 0.03초 이내다만, 정격전부하전류가 50A 이상인 전기기계, 기구에 접속되는 누전차단기는 오작동을 방지하기 위해 정격감도 전류는 200mA 이하로, 작동시간은 0.1초 이내->감전전류가 50A 이상이면 작동시간 0.1초감전전류(A) 2017-2-63누전차단기 구성요소영상변류기누설전류를 자동으로 검출하여이를 누전경보기의 수신부에 송신하는 장치수신기변류기로부터 수신된 검출신호로누전의 발생을 경보 해 주는 장치음향장치경보발생 장치차단릴레이누설전류가 흐를 때 전원을뜻용접봉을 모재에 접촉시켜 아크를 발생시킬 때전격방지 장치가 동작할 수 있는 용접기의 2차측 최대저항동작 시 아크를 발생하는 고압용 개폐기, 차단기, 피뢰기는 목재의 벽 또는 천장 기타의 가연성 물체로부터 떼어놓아야하는 거리1mChapter 03. 전기화재 및 예방대책누전 3요소1)누전점2)출화점3)접지점접지선1)전선관이 충분한 지락전류를 흐르게 할 시 결합부에 본딩을 하지 않아도 됨2)접지선 전선 또는 선심은 그 절연피복을 녹색으로 함3)전선관이 최대지락전류를 안전하게 흐르게 할 시 접지선으로 이용가능4)접지선은 옥외용에서 비닐절연 전선을 제외하고 사용접지공사 종류에 따른 접지저항과 접지선종류접지저항값접지선굵기적용1종접지공사10 이하공칭단면적6mm2이상 연동선고압의 변압기 유입차단기 등의 외함, 피뢰기2종접지공사이하공칭단면적16mm2이상 연동선변압기의 고압측과 저압측의 혼촉에 의한 위험을 방지하기 위해 저압측의 한 단자3종접지공사100 이하공칭단면적 2.5mm2이상 연동선400V 미만의 저압용기기의 외함, 철대특별3종접지공사10 이하공칭단면적2.5mm2이상 연동선400V 이상의 저압용기기의 외함, 철대접지 종류접지 종류목적계통 접지고압전로와 저압전로가 혼촉되었을 때 감전이나 화재방지등전위 접지병원에 있어서 의료기기 사용 시 안전을 위해기능적 접지대지를 회로의 일부로 구성(전기방식회로와 직류송전계통 및 전기철도)지락검출용 접지누전차단기의 누전검출접지 목적, 효과1)낙뢰로부터 전자기기 손상 방지2)송전선, 배전선, 고전압 모선에서 지락사고가 발생했을 때 계전기 신속히 작동3)기기 절연물이 열화 또는 손상되었을 때 흐르는 누설전류로 인한 감전방지4)기기 및 배전선에서 이상 고전압이 발생했을 때 대지 전위를 억제하고 절연강도를 경감5)고, 저압 혼촉 발생 시 인축에 위험을 주는 전류를 대지로 흘려 감전방지이동하여 사용하는 전자기계기구의 금속제 외함 등에 접지공사를 하는 경우접지공사 종류접지선 종류접지선 단면적1종 접지공사2종 접지공사3종 및 4종 클로르프랜캡타이어케보호도체를 동일한 도체로 접지TT 방식한 점을 직접접지하고 노출된 도전도체에 대해 전력계통 접지극과 전기적으로 독립한 접지극으로 접속IT 방식충전부 전체를 대지로부터 절연시키고 노출된 도전도체에 대해 단독/일괄 접지하는 방식과 계통전체로 접지하는 방식소호리액터 접지방식지락전류가 거의 0에 가까워서 안정도가 양호하고 무정전 송전이 가능한 접지방식피뢰기이상전압을 대지로 방전하는 설비피뢰침은 낙뢰로부터 건축물이나 구조물을 보호하기 위한 설비피뢰기 구성요소직렬갭, 특성요소전력용 피뢰기의 직렬갭이상전압 발생 시 신속히 대지로 방류함과 동시에 속류를 즉시 차단피뢰기가 갖추어야 할 특성1)제한전압, 충격방전개시전압이 낮은 것2)속류차단이 완전이 행해질 것3)상용주파 방전개시전압은 회로전압보다 높아서상용주파방전을 하지 않을 것4)뇌전류 방전능력이 클 것피뢰레벨에 따른 회전구체 반경피뢰시스템레벨회전구체 반경(m)메시치수(m)Ⅰ205x5Ⅱ3010x10Ⅲ4515x15Ⅳ6020x20피뢰기 보호 여유도(피뢰기의 제한전압 구하기)Chapter 04. 정전기의 재해방지대책정전기어떤 물체가 양전기와 음전기만을 띠는 대전체로부터 외부에 나타나는 전기적 현상전하의 공간적 이동이 적고자계의 효과가 전계에 비해 무시할 정도로 적은 전기정전기발생에서부터 억제-축적방지-안전한 방전이 재해 방지마찰에서 가장 많이 발생액체 이송 시 유속을 1m/s 이하로 느리게 하여 발생 억제접지 값은 10 이하로 하되 금속과 같은 절연도가 높은 도체 사용정전기 발생에 영향을 주는 요인1)물체 특성2)물체 표면상태: 거친 표면, 수분, 오염, 산화물 등이 표면에 존재할 때 정전기↑3)물체 이력4)접촉면적 및 압력: 접촉면적↑ 정전기↑5)분리속도: 분리속도↑ 정전기↑(접촉시간X)물질의 접촉과 분리에 따른 정전기 발생량 정도표면이 오염될수록 큼분리속도 빠를수록 큼대전서열 서로 멀수록 큼접촉 횟수가 많아지면 정전기 발생확률은 많아지나 접촉, 분리가 반복되면 발생량 감소정전기의 발생현상박리대전서로 밀착되어 있는 물체가 떨어질중에 액체류 상호간의 마찰, 접촉 또는 액체와 고체와의 상호작용에 의해 발생방전현상정전기의 대전물체 주위에는 정전계 형성이 정전계의 강도는 물체의 대전량에 비례하지만점점 커져서 공기의 절연 파괴강도에 도달하게 되는데이러한 공기 절연 파괴현상=방전현상전위가 되기 위해 전하가 절연공간을 깨고 순간적으로 빛과 열을 발생하며 이동하는 현상정전기 최소 착화에너지(방전에너지, 정전에너지)정전기의 방전현상에 의한 결과로 가연성 물질이 연소되어 일어나는 현상정전기 방전이 발생해도 방전에너지가 가연성물질의 최소 착화에너지보다 작을 경우 폭발, 화재X정전에너지정전기 에너지C: 정전용량, F정전기 방지대책대전서열 가까운 것으로 구성카본 블랙을 도포하여 도전성 부여도전성 재료를 도포하여 대전 감소접지 접속은 납땜, 용접, 멈춤나사로 실시회전부품의 유막저항이 높으면 도전성의 윤활제 사용이동식 용기는 도전성 바퀴를 담(절연성 바퀴를 달면 정전기가 축적되어 폭발)배관 내 액체 유속제한:관내경-25mm, 제한유속-6.5m/sChapter 05. 전기설비의 방폭방폭전자기기 등급에서 위험장소 등급분류분류적요가스0종장소본질안전방폭구조(ia)1종장소내압방폭구조(d)압력방폭구조(p)충전방폭구조(q)유입방폭구조(o)안전증방폭구조(e)몰드방폭구조(m)본질안전방폭구조(ia, ib)2종장소0종 장소 및 1종 장소에서 사용 가능한 방폭구조비점화 방폭구조(n)압력, 내압, 유입 방폭구조: 점화원의 방폭적 격리압력 방폭구조: 용기내부에 보호가스를 압입하여 내부압력을 유지함으로써 폭발성 가스 또는 증기가 용기내부로 유입하지 않도록 함내압 방폭구조: 내부에서 폭발하더라도 틈의 냉각효과로 외부의 폭발성 가스에 착화될 우려가 없음유입 방폭구조: 기기의 보호등급은 KS C IEC 60529에 따라 최소 IP 66에 적합할 것안전증 방폭구조: 전기설비의 안전도 증가전자기기의 정상 사용 조건 및 특정 비정상 상태에서 과도한 온도 상승, 아크 또는 스파크의 발생위험을 방지하기 위해 추가적인 안전 조치를 취한 것본질안전 방폭