금속조직학 및 미세조직 관찰
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2024.05.21
문서 내 토픽
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1. 마운팅마운팅은 시편의 가장자리 및 표면을 보호하고, 다공성 재질의 기공을 채우며, 시편을 다루기 쉬운 일정한 크기로 만드는 과정이다. 핫마운팅과 콜드마운팅 두 가지 방법이 있으며, 시편 표면의 그리스 및 이물질을 제거하여 시편과 수지 사이의 접착력을 최상의 조건으로 유지시켜야 한다.
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2. 그라인딩 & 폴리싱그라인딩은 절단작업에서 발생된 손상을 제거하기 위한 중요한 시편 준비 작업으로, 웨트 그라인딩을 이용하여 열 발생을 최소화하고 페이퍼의 수명을 연장한다. 폴리싱은 고반사도, 스크래치 제거, 시편의 편평도를 유지하기 위해 수행하며, 코스 폴리싱과 파인 폴리싱의 두 단계로 진행한다.
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3. 에칭에칭은 광학적으로 결정립 크기, 상 등의 미세조직을 관찰하기 위한 과정이다. 화학부식, 전해부식, Tint 부식, 용융염 부식, 열 부식 등 다양한 방법이 있으며, 재료의 화학조성, 응력, 결정구조 등에 따라 적절한 방법을 선택해야 한다.
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4. 결정입도 측정결정입도는 금속재료의 기계적 성질에 중요한 영향을 미치므로 측정이 필요하다. 대표적인 방법인 line-intercept method는 단위 길이당 결정립계와의 교차점 수를 측정하여 결정립 크기를 계산한다. 직선의 개수가 많을수록 실제 평균 결정립 크기에 가까운 값을 얻을 수 있다.
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1. 마운팅마운팅은 금속 시편을 분석하기 위해 필수적인 준비 단계입니다. 시편을 고정하고 보호하는 역할을 하며, 이후 연마 및 폴리싱 과정에서 시편의 손상을 방지할 수 있습니다. 적절한 마운팅 기술은 시편의 표면 품질과 분석 결과에 큰 영향을 미칩니다. 마운팅 시 시편의 크기, 형태, 재질 등을 고려하여 적합한 마운팅 방법을 선택해야 하며, 마운팅 후 시편의 표면이 평탄하고 균일하게 유지되도록 주의해야 합니다. 또한 마운팅 과정에서 발생할 수 있는 시편의 변형이나 손상을 최소화하는 것이 중요합니다.
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2. 그라인딩 & 폴리싱그라인딩과 폴리싱은 금속 시편 분석을 위한 중요한 준비 단계입니다. 그라인딩 과정에서는 시편의 표면을 점진적으로 평탄하게 만들고, 폴리싱 과정에서는 표면의 거칠기를 더욱 낮추어 분석에 적합한 상태로 만듭니다. 이 과정에서 시편의 손상을 최소화하고 표면 품질을 높이는 것이 중요합니다. 적절한 그라인딩 및 폴리싱 기술은 시편의 미세구조 관찰, 화학 분석, 경도 측정 등 다양한 분석에 필수적입니다. 또한 시편의 재질, 크기, 형태 등을 고려하여 최적의 그라인딩 및 폴리싱 조건을 선택해야 합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있는 분석 결과를 얻을 수 있습니다.
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3. 에칭에칭은 금속 시편의 미세구조를 관찰하기 위한 중요한 준비 단계입니다. 에칭 과정에서 시편 표면의 결정립계, 상 경계, 결함 등이 선택적으로 부식되어 미세구조가 선명하게 드러나게 됩니다. 적절한 에칭 기술은 시편의 미세구조를 효과적으로 관찰할 수 있게 해줍니다. 에칭 시 시편의 재질, 미세구조, 분석 목적 등을 고려하여 에칭액, 에칭 시간, 온도 등의 조건을 최적화해야 합니다. 또한 에칭 후 시편 표면의 오염이나 손상을 최소화하는 것이 중요합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있는 미세구조 분석 결과를 얻을 수 있습니다.
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4. 결정입도 측정결정입도 측정은 금속 재료의 미세구조 분석에 매우 중요한 기술입니다. 결정입도는 재료의 기계적, 물리적, 화학적 특성에 큰 영향을 미치므로, 정확한 결정입도 측정은 재료 특성 평가와 품질 관리에 필수적입니다. 다양한 방법으로 결정입도를 측정할 수 있으며, 각 방법마다 장단점이 있습니다. 광학 현미경, 주사전자현미경, X선 회절 등의 기술을 활용하여 결정입도를 정량적으로 측정할 수 있습니다. 측정 시 시편 준비, 측정 조건, 데이터 분석 등을 세심하게 고려해야 하며, 통계적 분석을 통해 신뢰성 있는 결과를 도출해야 합니다. 이를 통해 재료의 미세구조와 특성을 정확히 이해할 수 있습니다.
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이원계 Al-Cu 공정 합금의 미세조직 및 기계적 성질 분석1. Al-Cu 이원계 공정 합금의 미세조직 Al-Cu 합금은 대표적인 이원계 금속 재료로, 공정점(33.2 wt% Cu, 548°C)에서 액상이 α(Al 고용체 상)와 θ(CuAl₂ 화합물 상)으로 동시에 응고되어 미세한 층상 조직을 형성한다. 아공정 합금(Cu < 33.2 wt%)은 초정 α상이 먼저 응고된 후 공정 조직이 형성되며, 과공정 합금(Cu ...2025.12.18 · 공학/기술
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재료공학기초실험_광학현미경_저탄소강미세구조관찰1. Etching Etching은 화학조성, 응력, 결정구조 등에 따라 방법이 다른데 본 실험에서 사용한 Etching 방법은 가장 일반적인 화학부식 방법인 Nital을 사용하였다. Etching은 그 금속표면을 부식을 시킴으로서 입자의 관찰이 용이하게 해준다. 광학 현미경으로 시편을 관찰 한다고 할때 광학 현미경은 반사방식에 의해 조작된다. 나타난 영상...2025.05.08 · 공학/기술
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SAC305 합금의 냉각 조건에 따른 미시조직 분석1. Linear Intercept Method를 이용한 결정립 크기 측정 ASTM E112 test method에 정의된 Linear Intercept Method는 광학현미경으로 촬영한 미시조직 사진에 임의의 직선을 그어 grain boundary와의 교점 길이를 측정하는 방법이다. 측정된 intercept 길이와 보정상수 K(1.5)를 이용하여 실제 ...2025.12.14 · 공학/기술
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PDMS를 이용한 미세접촉 인쇄 결과 보고서1. 미세접촉 인쇄 실험 결과에 따르면 도장이 묻은 부분이 희미하게 보이는 이유는 PDMS에서 도장의 일그러짐이나 변형이 일어났을 수 있기 때문입니다. 결함 없는 도장을 만들기 위해서는 단층을 만들기 위한 시간과 충분한 반응물이 필요하지만, 이 실험에서는 이것이 부족했기 때문에 동전이 묻은 부분이 희미하게 보였을 가능성이 있습니다. 2. 은 거울 반응 0....2025.01.02 · 공학/기술
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파이프 파손분석 사례 조사 및 비교 연구1. 천연가스 파이프 침식 파손 천연가스 수송 파이프에서 누출된 고압의 물과 모래가 슬러리를 형성하여 파이프 표면에 지속적인 충격을 가해 침식이 발생했다. 실험과 CFD 분석을 통해 충돌 각도에 따라 두 가지 침식 메커니즘이 작용함을 확인했다. 파이프 중심부에서는 수직 충격으로 인한 변형 침식이, 주변부에서는 비스듬한 충격으로 인한 절단 마모가 발생했다. ...2025.11.16 · 공학/기술
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여성건강간호학_PAP test(자궁경부질세포검사), 질확대경검사(Colposcopy), Punch Biopsy(펀치 생검), Chest PA, CT1. PAP test(자궁경부질세포검사) PAP test(자궁경부질세포검사)는 자궁경부의 변화를 조기에 발견하여 이형증을 진단하고 암을 예방하는 데 중요한 검사입니다. 질경을 넣어 자궁경부를 보이게 한 다음 세포 채취용 솔로 자궁경부세포를 채취하여 현미경으로 검사합니다. 검사 전에는 질 세척, 성관계, 질크림 사용 등을 피하도록 교육하고, 검사 후에는 경미...2025.01.15 · 의학/약학
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금속조직학 및 미세조직 관찰 A+ 9페이지
1. 실험 제목 금속조직학 및 미세조직 관찰 2. 실험 날짜 3. 실험 이론 [시편의 전처리과정] 광학 현미경으로 재료의 조직을 관찰하기 위해서는 시편의 표면이 거칠게 긁힌 자국이 없는, 완전한 평면으로 만든 후, 적절한 부식액으로 부식시키는 시편 전처리 공정을 거쳐야 한다. 1. 마운팅(mounting) 마운팅이란 일반적으로 절단된 시편을 그라인딩이나 폴리싱하기 전, 수지를 이용하여 시편을 고정시키고 일정한 형태로 만드는 과정이다. 마운팅은 세 가지 주요 기능이 있다. 첫 번째는 시편의 가장자리 및 시편의 표면을 보호하는 것, 두...2022.03.03· 9페이지 -
[화공생물공학기초실험] 금속조직학 및 미세조직 관찰 6페이지
본 실험에서는 재료조직 관찰을 위한 시편의 전처리 과정을 이해하고, 직접 시편전처리 과정을 거친 후 미세조직을 관찰해보는 것을 목적으로 한다. 시편전처리 과정은 마운팅, 그라인딩과 폴리싱, 에칭의 순서대로 진행된다. 각 단계마다 시편을 항상 깨끗하게 세척하여 마모입자의 유입을 방지해야 한다. 절단된 시편을 그라인딩 또는 폴리싱 하기 위해, 수지를 사용하여 시편을 고정시키는 과정을 마운팅이라고 한다. 마운팅은 시편의 가장자리 및 표면을 보호하고, 다공성 재질의 기공을 채우고, 시편을 일정한 크기로 만들어주는 기능을 한다. 마운팅 시...2022.12.30· 6페이지 -
금속조직학 및 미세조직 관찰 A+ (예비,결과 고찰) 7페이지
① 마운팅일반적으로 절단된 시편을 그라인딩(Grinding)이나 폴리싱(Polishing)하기 위해서 수지를 이용하여 시편을 고정시키는 과정을 마운팅(Mounting)이라고 한다. 마운팅의 주요 기능은 시편의 가장자리 및 시편의 표면을 보호하는 기능, 다공성 재질의 기공을 채우는 기능, 시편을 다루기 쉬운 일정한 크기로 만들어 주는 기능 등이다. 마운팅 방법은 크게 두 가지가 있는데 하나는 핫마운팅(Hot compressionmounting) 방법으로서 열가소성 수지 및 열경화성 수지 등을 사용하여 마운팅을 하는 방법이며 다른하나는...2021.04.10· 7페이지 -
[재료공학실험]금속 조직 관찰 12페이지
금속 조직 관찰1. 실험 목적가. 금속 표면 조직관찰의 목적금속학적 원리를 기술 분야에 적용하려면 금속조직을 검사하는 방법을 알아서 제조과정에서 일어나는 조직의 변화와 그 재료의 조직과 성질과의 상호관계를 연구하여야 한다. 금속의 내부조직을 연구하는 데에 가장 많이 쓰이는 것은 현미경이며, 이것으로 금속입자의 크기, 모양, 배열을 볼 수 있고, 또 금속중의 여러 가지 상과 조직을 확인할 수 있다. 또한 금속의 조직에 미치는 열처리, 가공 및 기타 처리의 영향을 알 수 있고, 또 기계적 성질과의 관계도 연구할 수 있다.2. 실험 이론...2022.04.03· 12페이지 -
탄소강 미세조직 관찰 실험 보고서(A+) 12페이지
Ⅰ실험 목적?금속조직의 관찰을 위한 (채취→마운팅→연마→에칭→현미경관찰)과정의 원리를 배움?서로 다른 탄소함량(~0.4wt%,~0.8wt%)의 탄소강 두 종류를 대상으로 탄소 함량 및 열처리에 다른 미세조직의 변화를 직접 관찰함으로써 탄소강의 미세조직에 대한 이해도를 높힌다.?금속은 열처리를 통해서 미세조직이 변화되고, 변화된 미세조직은 금속이 다른 기계적 특성을 가지도록 한다. 따라서 금속학적 원리를 기술에 적용하려면, 금속조직을 검사하는 방법을 알고 제조과정에서 일어나는 조직의 변화와 그 재료의 조직과 성질과의 상호관계를 알아야...2021.10.29· 12페이지
