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[건축]건축기사 실기 핵심요약

▶▶3S System표준화(Standardization), 단순화(Simplification),전문화(Specialization)▶▶생력화(Labour Saving)시공단순화, 자동화, 기계화를 통한 노무절감, 원가절감, 공기단축과 품질향상을 위해 주력하는 일련의 과정▶▶도급자원도급자 : 건축주와 직접 도급 계약을 체결한자재도급자 : 건축주와는 관계없이 원도급자와 도급공사 전부를 수행하기로 계약을 맺은 자하도급자 : 건축주와는 관계없이 원도급자와 도급공사 일부를 수행하기로 계약한자▶▶건축주 도급자 권리 의무건축주 권리 : 건물인수권의무 : 공사비 지불 의무도급자 권리 : 공사비 청구권의무 : 기간 내 건물완성후 인도 의무▶▶건설 노무자직용노무자 : 원도급자에게 직접 고용, 잡역 등 미숙련자가 많다정용노무자 : 전문업자, 숙련공임시고용노무자 : 보조노무자, 날품노무자▶▶프로젝트(사업)의 전개 과정 및 수행절차프로젝트의 기획(착상) 및 타당성 조사설계 기본, 본설계구매 및 조달시공시운전 및 완공건물인도유지관리▶▶공사시공계획 및 공사시공순서(공사계획순서)현장원의 편성-공정표 작성-실행예산의 편성-하도급자 편성-자재, 설비의 운반, 설치계획-노무계획, 노력공수결정-재해방지대책(공사시공순서)공사착공준비가설공사토공사지정 및 기초공사구체공사방수 방습 공사지붕 및 홈통공사외벽마무리 공사창문달기내부 마무리 공사(공정계획요소)공사시기, 공사내용, 공사수량, 노무자수배, 재료수배, 시공기기수배▶▶공사중의 식전기공식 : 공사 착수전, 착공식정초식 : 기초공사 완료시, 정초석 설치하는 의식상량식 : RC조에서는 지붕공사 완료시, 목조에서는 마룻대 설치시낙성식 : 준공식▶▶실행예산공사목적물을 계약된 공기내 완성하기 위해 공사손익을 사전에 예시하고 이익계획을 명확히 하여, 합리적이고 경제적인 현장운영 및 공사수행을 도모하도록 작성되는 예산▶▶안전관리의 3E기술(Engineering), 교육(Education),규제(Enforcement)▶▶안전에 관한 4MMan, Machine, Medm간격으로 고정다리참 7m이내마다 설치건물면적 1600㎡당 1개소난간 90cm 이상으로 설치▶▶강관비계 연결철물클램프 : 자재형, 직교형, 단일클램프, 3연클림프이음관(조인트) : 일자형 연결재기타 : Base Plate 철물, 벽체연결철물▶▶통나무비계 시공순서비계기둥-띠장-가새 및 버팀대-장선-발판-구조체와 연결▶▶강관비계 시공순서소요자재 현장반입-바닥고르기,다지기-Base Plate설치-비계기둥-띠장-장선-발판-구조체와 연결▶▶낙하방지 안전시설추락방지망, 낙하물 방지망, 방호선반, 접근방지책, 안전난간, 안전걸이대 및 로프설치▶▶대운반 : 원거리 운반 또는 공사현장까지 운반소운반 : 공사현장 내의 20m이내거리 운반▶▶휴식각응집력, 부착력을 무시한채 마찰력만으로 중력에 대해 정지되는 흙의 사면각도▶▶흙의 부피증가율경암>연암>자갈+점토>점토+모래+자갈>점토>모래,자갈▶▶흙막이 공법 분류줄기초 흙막이, 버팀대식 흙막이, 어미말뚝식 흙막이, 강재널 말뚝공법, 소일시멘트 주열볍, 기성말뚝 주열벽, 지중연속벽, 어스앵커 흙막이▶▶지하연속벽 공법슬러리월, ICOS공법, 프리팩트콘크리트 말뚝(CIP,MIP,PIP), Soil Cement Wall 공법▶▶연결재 당겨매기식 흙막이 순서어미말뚝 시공-널말뚝 시공-말뚝상부 ㄱ자 띠장설치-로프 당겨매기-흙파기▶▶빗버팀대식 흙막이 순서흙파기-규준대 대기-널말뚝박기-중앙부흙파기-띠장대기-버팀말뚝 및 버팀대대기-주변부 흙파기▶▶수평버팀대식 흙막이 순서줄파기,규준대대기,널말뚝박기-흙파기-받침기둥박기-띠장,버팀대대기-중앙부흙파기-주변부흙파기▶▶철재널말뚝 종류라크완나,라르센,랜섬,심플렉스▶▶히빙시이트 파일 등의 흙막이벽 좌측과 우측의 토압차로써 흙막이 뒷부분의 흙이 기초파기하는 공사장으로 흙막이벽 밑을 돌아서 미끄러져 올라오는 현상▶▶보일링모래질 지반에서 흙막이벽을 설치하고 기초파기 할 때의 흙막이벽 뒷면수위가 높아서 지하수가 흙막이 벽을 돌아서 모래와 같이 솟아오르는 현상▶▶파이핑흙막이벽의 부실공사로써 흙막이벽의 뚫린 구멍 또는 이음새근의 지름 차이가 6mm 이상시철근의 재질이 서로 다른 경우항복점 또는 강도가 서로 다른 경우0℃ 이하 작업 중지지름의 1/5 이상 편심오차 발생시▶▶철근의 피복두께 유지목적내화성능 유지, 내구성능 유지, 콘크리트 유동성, 부착력, 강도 확보▶▶철근 간격 유지목적콘크리트 유동성 확보, 재료분리 방지, 소요 강도 확보▶▶철근간격재(spacer) 종류철재(철근, 철판) 간격재, 모르타르재 간격재, 강화플라스틱재 간격재▶▶거푸집 시공목적콘크리트 형상과 치수 유지콘크리트 경화에 필요한 수분과 시멘트풀 누출방지양생을 위한 외기영향 방지▶▶거푸집 구비조건수밀성외력, 측압에 대한 안전성충분한 강성과 치수 정확성조립해체의 간편성이동용이, 반복사용 가능▶▶거푸집 설계 고려하중보, 슬래브 밑면 : 생콘크리트 중량, 작업하중, 충격하중벽, 기둥, 보옆▶▶concrete head타설된 콘크리트 윗면으로부터 최대측압면까지의 거리▶▶측압이 크게 걸리는 경우슬럼프 클 때부배합일 경우벽두께가 두꺼운 경우부어넣기 속도가 빠른 경우대기습도가 높은 경우온도가 낮은 경우진동기 사용시거푸집 강성이 큰 경우콘크리트 비중 큰 경우▶▶거푸집 부속재료피복두께 유지 : spacer거푸집 오그라드는 것 방지 : separater거푸집 벌어지는 것 방지 : form tie거푸집 쉽게 제거 : 박리제(form oil)철선 절단 기구 : wire cliper달대를 고정하기 위한 매입 철물 : insert▶▶거푸집 지주 바꾸어 세우기 순서큰보-작은보-바닥판▶▶거푸집 조립순서기초-기둥-내벽-큰보-작은보-바닥판-계단-외벽▶▶RC조 독립기초 시공순서잡석다짐-밑창콘크리트 타설-거푸집, 철근위치 먹줄치기-기초 거푸집 설치-기초판 철근배근-기둥철근 기초에 정착-콘크리트 부어넣기-양생▶▶RC조의 일반 건축물 1개층 시공순서기초옆 거푸집-기초판,기초보 철근배근-기둥 철근을 기초에 정착-기초판 콘크리트 부어넣기-기둥철근배근-기둥 거푸집,벽의 한편 거푸집-벽 철근배근-벽의 딴편 거푸집-보 밑창판,옆팥,바닥판 거푸집-보 및 바닥판 철 시멘트의 수화열에 의한 초기균열, 알카리 골재반응시공상 원인 : 장기간 비빔, 급속한 타설, 불균질한 타설, 콜드 조인트 처리 불량, 거푸집 조기제거, 동바리 침하, 경화전 진동, 재하, 충격▶▶온도균열 방지 양생법Pre Cooling 방법, Pipe Cooling 방법▶▶중성화대기중의 탄산가스의 작용으로 콘크리트 내 수산화칼슘이 탄산칼슘으로 변하면서 알카리성을 상실하는 현상(문제점)철근부식, 균열발생, 내구성 저하(방지대책)피복두께증가, 부재단면 증가, AE제,감수제,유동화제 사용, W/C를 낮출 것, 경량골재,혼합시멘트 사용금지▶▶알카리 골재 반응시멘트 중의 알카리 성분과 골재 등의 실리카 광물질이 화학반응하여 팽창 균열을 유발하는 반응(방지대책)비반응성골재 사용, 저알카리 시멘트 사용, 방수제를 사용하여 수분침투 억제▶▶염해콘크리트 중의 염화물이나 염화물이온의 침입으로 철근을 부식시켜 구조체에 손상을 주는 것▶▶균열보수법표면처리법 : 보통 진행정지된 2mm이하의 균열에 사용, 폴리머시멘트나 모르타르로 보수주입공법 : 주입구멍 천공후 주입파이프 설치한 수 밀봉재를 주입. 주로 저점도 에폭시 이용 20~30cm간격, 20m정도로 주입▶▶균열 보강법강판접착공법, 앵커접착공법, 탄소섬유판 접착공법, 단면증가공법▶▶콘크리트 종류별 파괴양상고강도 콘크리트 : 취성파괴, 압축파괴저강도 콘크리트 : 연성파괴, 인장파괴보통 콘크리트 : 탄성파괴▶▶한중기 콘크리트일평균기온 4℃이하의 동결위험 기간내에 시공하는 콘크리트한냉기 : 콘크리트 타설후 4주간 예상 평균기온 2~10℃일 때극한기 : 콘크리트 타설후 4주 예상 평균기온 2℃이하일 때극한기 재료 가열순서 : 물-모래-자갈믹서 투입순서 : 골재-물-시멘트▶▶서중 콘크리트일평균기온 25℃ 초과시 타설하는 콘크리트슬럼프 저하, 기온 10℃상승에 단위수량 2~5%증가▶▶매스 콘크리트콘크리트 내부 최고 온도와 외부 기온차가 25℃이상으로 예상되는 콘크리트온도균열 제어방법의 조치를 취해야 한다▶▶경량 콘크리트자중이 적다. 내화성안하는 경우(8층방수): A.P-A-A.F-A-A.F-A-A.F-Afelt와 Roofing을 구분한 경우: A.P-A-A.F(지하)-A-A.R-A-A.R-A방수층 세분하지 않은 경우: 바탕처리-방수층시공-방수층 누름-보호 모르타르-신축줄눈(바탕몰탈 바름시공-아스팔트 방수층 시공-보호누름시공-보호몰탈시공)▶▶시멘트 액체방수 시공순서방수액침투-시멘트풀-방수액침투-시멘트몰탈(1공정)방수액침투-시멘트풀-방수책침투-시멘트몰탈(2공정)▶▶시트방수시트재 상호간 이음은 겹친이음 또는 맞댄이음으로 하고, 각기 겹친 나비는 5cm이상, 10cm이상이 필요하고 충분히 압착해야 한다(시공순서)바탕처리-프라이머칠-접착제칠-시트붙임-보호층설치바탕처리-단열재깔기-접착제도포-시트붙이기-조인트실-보강붙이기-물채우기시험(붙임법)온통접착, 줄접착, 점접착, 갓접착▶▶실링재 주요하자원인실링재 자신의 파단(응집파괴)접착면과의 박리(접착파괴)접합부나 줄눈 주위의 오염, 오손▶▶도막방수도료상의 방수재를 바탕면에 여러 번 칠하여 상당한 살두께를 가진 방수막을 만드는 공법▶▶시트 방수시트 1층으로 방수효과를 기대하는 공법▶▶미장재료 구분기경성(수축성) : 진흙질, 회반죽, 돌로마이트, 아스팔트 모르타르, 마그네시아 시멘트수경성(팽창성) : 순석고 플라스터, 혼합석고 플라스터, 경석고 플라스터, 시멘트 모르타르용액성 간수 : 마그네시아 시멘트▶▶리그노이드마그네시아 시멘트 모르타르에 탄성재료인 콜크분말, 안료 등을 혼합한 미장재료로써 바닥 포장재에 주로 쓰인다▶▶알카리성 미장재료회반죽, 돌로마이트 석회, 시멘트 모르타르▶▶팽창성 재료마그네시아 시멘트, 석고 플라스터▶▶바탕처리 : 요철 또는 변형이 심한 개소를 고르게 덧바르거나 깍아내어 마감두께가 균등하게 되도록 조정하는 것▶▶덧먹임 : 바르기의 접합부 또는 균열의 틈새, 구멍등에 반죽된 재료를 밀어넣어 때우는 것▶▶미장공사 바름두께1회 바름두께는 바닥을 제외하고 6mm표준외벽, 바닥두께-24mm안벽 – 18mm천장,차양 – 15mm이하▶▶시멘트 모르타르 벽 1

공학/기술| 2005.10.11| 31페이지| 3,000원| 조회(4,654)

건축, 핵심, 실기, 요약, 기사

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[설비] 위생기구 디자인

위생기구1. 정 의 : 건물에서 급수, 급탕 및 배수에 필요한 기구2. 종 류 : 변기, 세면기, 욕조, 싱크 등의 위생기구는 물론 수전, 플러쉬 밸브, 하이탱크, 로우탱크, 휴지걸이, 거울, 비누그릇 등의 부속기구도 포함(1) 대변기① 하이 탱크식- 설치면적이 작다.- 세정시 소리가 크다.- 탱크내에 고장이 있을 때는 불편하다.② 로우 탱크식- 인체 공학적이다.- 소음이 적어 주택, 호텔에 이용된다.- 설치면적이 크다.- 탱크가 낮아 세정관은 50mm이상으로 한다.③ 세정 밸브식- 간변 밸브를 누르면 일정랭의 물이 나오고 잠긴다.- 수압이 0.7kg/cm2이상어어야 한다.- 급수관의 최소 관경은 25A이다.- 레버식,버튼식, 전자식이 있다.(2) 소변기벽걸이형과 스툴형으로 대별되며 작동 방식에 따라 세락식과 브 로아웃식이 있고 자동식과 수동식이 있다.3. 위생기구의 소요수건축물의 용도 및 규모에 따라 적당한 수의 위생기구를 설치해야 한다건물대변기소변기세면기수세기청소수채사무실30~6025~5030~6050~120100~150은행20~4020~4020~4035~8080~130병원17~508~258~2530~9050~180백화점130~160140~180140~180450~550280~3204. 위생기구의 조건① 흡수성이 적을 것.② 항상 청결하게 유지할수 있을 것.③ 내식성, 내마모성이 있을 것.④ 제작과 설치가 용이할 것.5. 예쁜 위생기구putmobile soft basin형태와 모양도 특이 하고 깔끔하지만 무엇 보다도 재질이 소프트 하다는 점이 장점이다.70도이상을 견딜 수 있다.소재 : flexible polyurethane integral foam디자인 : Vicente Blasco, Mario Canazi세면기 (kohler)세면기 (파터리반)세면기 (Falper)호사스러운 세면기 (Artist Editions Sinks)LaureateCrimson TopazImperial BlueRussian TeacupAnkaraOcellus호화욕조월풀욕조욕조 (Jacuzzi)Priority Designs칼라풀한 샤워부스&욕조의 디자인 (Idrocolore by KOS)샤워대변기소변기세면기 & 대변기 (duravit)수도꼭지의 디자인 (KAKEI Fauce)

예체능| 2005.06.18| 13페이지| 2,000원| 조회(1,383)

디자인, 화장실, 욕조, 위생기구, 세면기

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[건축] 브루넬레스키의 돔 감상문 평가A좋아요

가장 아름답고 거룩한 성당건축물은 그 시대의 모습을 반영한다는 말이 있다. 피렌체의 산타마리아 대성당도 당시 경제 발전으로 인해 피렌체가 성장하면서 그에 걸맞는 성당을 짓기 위해 계획된 것이었다. 지금까지 건축된 돔 중에서 가장 큰 규모의 돔을 건설함으로써 위엄을 높이고 세계에서 가장 크고 높은 궁륭이라는 영광을 동시에 차지하고자 했다. 지금 36미터가 넘는 돔이라니 잘 상상이 안된다. 더구나 건축 기술이 부족했던 그 시대에 그런 발상을 했다는 것이 대단하다고 생각한다. 또한 부벽을 사용하지 않고 돔이 무너지지 않게 하는 것이 쉽지 않았을텐데 부루넬레스키는 어떻게 그 난관을 극복했는지 궁금했다. 모형 만드는 일도 만만치 않았을 것 같다. 높이 4.5미터에 길이가 9미터인 모형이라니, 일반 건물로 사용해도 손색이 없을 것 같다. 그런데 일단 돔을 설계해 놓고 시공상 문제를 해결하지 못한채로 공사를 시작했다는게 좀 무모한 일이 아닐까 생각했다. 그래도 부루넬레스키가 해결책을 제시했기 때문에 대성당이 완공되고 오늘날까지 남아있으니 다행인 일이다. 서양사 시간에 부루넬레스키에 대해서 배운 적이 있는데 그가 건축가나 예술가인 줄 알았다. 그런데 건축가가 아니라 금세공사라고 해서 놀랐고 만능인 일거라 생각했다.산조반니의 금세공사브루넬레스키는 어릴때부터 기계를 다루고 고치는데 비상한 재주를 보였다고 한다. 또한 산타마리아 대성당 바로 앞에 살아서 대성당이 지어지는 과정을 모두 지켜보며 자랐다. 당시 금세공사는 가장 알아주는 직업이었다. 유명한 미술가와 예술가들은 거의 다 금세공사 출신이라고 하니 금세공사가 다방면으로 재능이 뛰어난 사람이라는 것을 알 수 있다. 부루넬레스키는 금세공 기술을 익히는 속도도 빨랐지만 운동의 과학에 대해서도 관심을 갖고 공부했다고 한다. 그래서 건설기계도 스스로 발명할 수 있었던 것 같다. 부루넬레스키가 유명해진 계기는 1401년 산조반니 세례당 청동문 공모전에 당선되면서 부터이다. 산조반니 세례당 청동문은 흑사병, 전쟁과 같은 위기 상황을 극복영향을 받는다. 벽돌과 석재는 이 힘에 대한 저항력이 작기 때문에 테두리 장력을 줄이는 것이 안정한 돔 건축의 관건이다. 로마인들은 새로운 화산재 콘크리트를 광범위하게 사용함으로써 문제를 해결했다. 수평 장력이 가장 크게 작용하는 돔의 기초부에는 콘크리트 벽을 6.9미터까지 두껍게 만들고, 정상 부근 벽은 겨우 60센티미터로 얇아진다. 특히 하중을 줄이기 위해 콘크리트 위해 암포라를 올리고 돔 안쪽은 속을 파낸 정사각형 무늬를 만들었다. 폭 42.6미터, 가장 높은 곳은 42.9미터인 판테온을 보면서 브루넬레스키는 산타마리아 대성당 돔의 가능성을 확인했을 것이다. 그러나 판테온의 돔도 완벽한 것은 아니었다. 브루넬레스키는 판테온의 돔을 뛰어넘을 수 있는 방법을 찾아야 했을 것이다.마이동풍로마에서 피렌체로 돌아온 브루넬레스키는 정착하자마자 돔 공사에 참여하기 위한 준비 작업에 들어갔다. 이 시기에 그는 선 원근법 실험으로 꽤 유명했었다고 한다. 원근법을 지배하는 수학 법칙을 발견한 사람이기 때문에 흔히 원근법의 창시자로도 알려져 있다. 브루넬레스키는 당시 상당한 수준까지 발전해 있던 계측 및 측량 기술을 받아들여 회화를 한 차원 높게 끌어 올렸다. 대성당의 돔 문제는 아직까지 해결책을 찾지 못하고 있었고 1418년 8월에 돔의 설계를 공모한다는 공고가 붙었다. 이때 네리 진영이 심각성을 제대로 깨닫지 못한 또 하나의 난공사는 모르타르가 굳을 때까지 돔의 석재를 지탱하는데 필요한 중심틀이었다. 일반적으로 석조 돔을 올릴 때는 비계에 고정시키든, 바닥에서부터 올리든 반드시 목조 구조물을 만들어서 돔을 지탱해야 했다. 이 목조 구조물은 석재의 무게를 감당할 만큼 튼튼해야 했고, 석재의 총중량이 증가해도 절대로 휘어져서는 안되며, 공사가 완료된 다음에는 철거하기도 간편해야 했다. 원형 아치에서는 중심틀을 만들지 않고 돔을 만들 수 있으나 피렌체 돔의 모양은 원형이 아니라 팔각형이었다. 따라서 목조 중심틀을 반드시 쌓아야만 했으며 작은 규모도 아닌 큰 규모의 돔에서는 심 한다. 하지만 브루넬레스키는 돈에 연연하지 않고 자신의 계획대로 돔을 축조하는 데에 만족했다. 그랬기에 후세에도 존경받는 위대한 건축물이 탄생할 수 있었던 것 같다.성도 이름도 없는 사람들공사 인부들의 이야기가 나왔다. 인부들 대부분은 가난하고 배우지 못한 사람들이었고, 박봉을 받으며 열악한 작업환경 속에서 일해야 했다. 그 시대에는 제대로된 안전장치도 없었으니 사고도 많았을 것이다. 그래도 살기 위해서 일을 해야만 했고 궂은 날이 많을 수록 일할 기회도 줄어들었다. 지상에서 100미터가 넘는 높은 곳에서 안으로 휘어진 궁륭에 달라붙어 작업하는 인부들은 목숨을 걸고 일하는 것이었다. 작업장의 규칙도 엄해서 마음대로 쉴 수도 없었다고 한다. 건설 현장에서의 사고 소식은 오늘날에도 간간이 들려온다. 건물을 짓는 것보다는 사람의 생명을 지키는 것이 더 소중하다는 것을 인식하고, 안전한 작업 환경을 만드는데 좀더 노력해야 될 것 같다. 대성당의 돔은 판테온처럼 위로 올라갈 수록 가늘어졌다. 판테온의 경우 가벼우면서도 단단한 속돌과 빈 병으로 전체 무게를 줄였지만 산타마리아 대성당의 돔은 13.6미터까지는 돌로 쌓고 그 다음부터는 벽돌이나 화산재에서 형성되는 가볍고 구멍이 송송 뚫린 석회화로 쌓아 올렸다. 시방서에는 쇠에 납을 섞어 만든 무거운 거멀못으로 둥그렇게 배치한 사람 기둥들을 고정시키는 방법도 포함되어 있었다. 시방서 중에 가장 우려를 산 것은 중심틀을 사용하지 않는 것이었다. 임원들은 처음에 환상벽으로부터 17.1미터 높이까지는 비계로 지탱하는 중심틀 없이 반구를 세운다는데 합의했지만 그 다음부터는 실제 작업을 통해서 가장 타당하다고 생각되는 방법을 찾아가면서 돔을 쌓아 올리기로 했다. 여기서 17.1미터는 석재의 기초 연결부가 수평에서 30도 각도로 솟아오르는 높이로 석재가 미끄러지지 않는 상한선의 바로 밑이다. 30도까지는 모르타르가 완전히 굳지 않은 상태에서도 마찰력만으로 석재가 제자리를 지킬 수 있기 때문에 이 지점까지는 중심틀이 없어도 된다. 문제회전 가능한 기둥이 수평으로 얹혀진 구조였다. 소가 끄는 권양기가 돌을 작업 위치에 갖다 놓으면 그때부터 카스텔로가 바쁘기 움직였다. 운전자는 기중기 꼭대기의 작은 발판 위에 서서 나무로 된 수평 나사를 돌려 가로대 밑으로 허공에 뜬 짐을 옆으로 움직였다. 그와 동시에 가로대 반대편에 달려 있는 평형추를 조절하여 기중기의 균형을 유지했다. 중앙의 수직 나무 기둥에서 뻗어 나온 긴 수평 작업팔이 있어서 돔 주변에서 부는 거센 바람에 밧줄 끝의 짐이 흔들리는 것을 막아주었다. 돌이 최종 목적지 상공에 도달하면 조임 나사를 돌려서 무사히 안착시켰다. 재직의 강도를 충분히 이해할 수 없었던 당시 상황에서 카스텔로가 거둔 성공은 놀라운 것이었다고 한다. 오직 선례를 바탕으로 기중기의 가로대가 얼마나 버틸 수 있을지에 대해서 판단했다. 하지만 기중기는 잘 버텼고 후에 많은 사람들이 이것을 모방했다. 요즘에는 건설 기계가 견고해지고 발달했기 때문에 초고층 건축물을 지을 때에도 큰 어려움이 없다. 하지만 재료도 마땅치 않았을 옛날에 과학적 원리만으로 튼튼한 기계를 만들었다는 것은 정말 놀라운 일이다.돌 사슬브루넬레스키는 돔의 테두리 장력을 제어하기 위해 둘레를 에워싸는 사암 사슬과 나무 사슬을 설치했다. 사슬에 들어갈 돌은 모양으로나 크기로나 만들기가 유난히 까다로웠다고 한다. 원주 고리를 형성하게 될 도리는 길이 225센티미터에 굵기 43센티미터였다. 두 개의 고리를 만들려면 팔각형의 한면마다 이런 도리가 열 개 들어가므로 돔을 완전히 에워싸려면 모두 여든 개의 도리가 필요했다. 도리 하단에는 일정한 간격으로 홈을 파서 엇갈린 방향으로 밑에 놓을 짧은 도리와 맞물리도록 했다. 짧은 도리는 더 많이 들어가서 모두 아흔여섯 개가 필요했다. 짧은 도리는 돔 하단, 환상벽의 커다란 원형창 바로 위에서 톱니처럼 밖으로 삐죽삐죽 튀어나왔다. 45도 각도로 만나는 원주 도리들은 서로 맞물리는 지점을 특별히 보강할 필요가 있어서 거멀못을 만들어 두 도리를 단단히 고정시켰다. 교회 건축 서 문제를 해결하였다. 또한 벽돌을 쌓을수록 각도가 점점 안으로 꺾어져서 맨 꼭대기 층에서 맞지 않는 문제를 해결해야 했다. 여기에 두 번째와 세 번째의 돌 사슬을 이루는 사암 가로보의 기울기도 같이 조정해야 했다. 이 문제를 어떻게 해결했는지는 수수께끼라고 한다. 다만 추측되는 방법은 돔의 중심을 정하여 표시한 다음 중심에 고정시킨 노끈을 당겨서 둘레를 그리고 이것을 기준으로 벽돌을 쌓았다는 것이다. 하지만 산타마리의 대성당의 곡면 조절 장치는 규모가 크기 때문에 어떻게 중심을 고정하고 노끈을 당겼는지 의심스럽다. 어쨌든 브루넬레스키는 그 문제를 해결했고 이것은 경쟁자들에게 비판과 공격의 대상이 되었다. 오등분 첨두는 그림으로 설명되어 어떤 형태인지 잘 알 수 있었다. 첨두 아치는 둥근 아치보다 더 높이 올라가기 때문에 횡압력이 감소되어 구조적으로 더 유리하다고 한다. 따라서 규모가 커질수록 첨두형 아치를 사용하는 것이 더 안전할 것 같다.벽돌과 모르타르돔이 17미터 이상이 되면 중심틀을 설치할지에 대해서 다시 의논하기로 했다. 결국 중심틀은 설치하지 않기로 결정되었고 아슬아슬한 공사는 계속 진행되었다. 벽돌은 어긋쌓기로 쌓았는데 돔에 들어간 벽돌의 모양은 직사각형, 삼각형, 비둘기꽁지, 귀가 달린 벽돌 등 팔각형의 각에 아귀가 딱 맞게 된 특별한 벽돌이었다. 건축장은 벽돌의 품질관리에 상당한 신경을 썼다고 한다. 또한 모르타르의 질도 중요하게 생각했는데 이 때 사용한 모르타르 안에 있던 탄산칼륨이라는 성분이 모르타르가 빨리 굳는데 크게 기여했다. 브루넬레스키는 벽돌을 쌓을 때 오늬쌓기 방식을 택하였는데 그 이유는 아치의 돔의 구조적인 생리를 그만큼 잘 알았기 때문이다. 아치나 돔은 일단 완성되면 원주 압력이 작용하여 아치처럼 스스로를 지탱할 수 있게 된다. 석재는 고리가 완성되기 전까지는 자꾸만 안으로 무너져 내리는 경향이 있다. 브루넬레스키는 벽돌을 어긋나게 쌓아 이런 현상을 줄이려고 했다. 수평 벽돌층으로부터 돌출한 수직벽돌은 일종의 거멀못 역할을 했다같다.

독후감/창작| 2005.05.23| 8페이지| 3,000원| 조회(860)

브루넬레스키, 건축가, 구조, 돔, 산타마리아 대성당

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[건축] 옥상녹화

1. 옥상녹화의 기능과 효과도시계획상의 기능과 효과? 도시경관 향상? 녹이 있는 새로운 공간의 창출생태적 기능과 효과? 도시외부공간의 생태적 복원? 도시열섬화현상 완화: 여름철 한 낮, 보급형 옥상녹화시스템을 적용한 건물 외피면은 기존 옥상 표면에 비해 20℃정도 낮은 온도를 유지? 우수의 유출 억제로 도시 홍수 예방: 토심 10㎝의 보급형 옥상녹화시스템은 20㎜/㎡의 강수량을 모두 저장할 수 있는 저수기능을 가짐? 초기 강수에 포함된 오염물질 여과로 하천 수질 개선? 생물서식공간의 조성? 공기정화건물 내구성 향상냉난방 에너지 절약효과: 보급형 옥상녹화시스템으로 건축물 옥상을 전면 녹화할 경우, 건물 냉난방에너지를 연간 약 16.6% 정도 절감 가능2. 옥상녹화의 종류일반적 분류저관리 ? 경량형관리 ? 중량형혼합형?토심 20㎝이하, 주로 인공경토양 사용?관수, 예초, 시비 등 관리요구를 최소화?지피식물 위주의 식재?구조적 제약이 있는 곳이나 유지관리가 어려운 기존 건축물의 옥상이나 지붕에 주로 활용?토심 20㎝이상, 주로 60～90㎝?지피식물, 관목, 교목으로 다층 구조 식재?관수, 시비, 전정 등 관리 필요?구조적 문제가 없는 곳에 적용?토심 30㎝ 내외?지피식물과 키가 작은 관목 위주의 식재?저관리 지향?관리?중량형을 단순화시킨 것유지관리 방식의 분류관리저관리비관리?식생 및 시스템의 내구성에 대한 지속적이고 집약적인 관리가 가능한 경우?사람의 접근이 용이하고, 공간의 이용이 전제된 경우 채택하는 관리 방식?특히 관수 관리는 시스템의 토심, 식재플랜을 결정하는데 중요한 변수로 작용?일반적으로 교목을 식재하는 중량형의 경우 집약적 관리가 필수적?시스템의 유지관리 요구도를 최소화한 경우?사람의 접근이 어렵거나 녹화공간의 이용을 전제로 하지 않는 경우에 채택하는 것이 바람직?식물의 생장과 시스템의 유지관리에 필요한 최소한의 관수, 시비, 예초, 전정 등의 관리?저관리가 가능한 식재플랜의 작성이 중요하며, 일반적으로 지피식물에 적용이 가능한 방식?시스템의 내구성과 특성을 종합적으로 고려하여 식재 소재를 선택한다.?지역의 기후 특성은 물론 강한 일사, 바람 등 극단적인 조건에서 생육 가능한 식물 소재의 선택이 필수적이다.?식재플랜의 구성에는 생태적 지속 가능성이 반드시 고려되어야 한다.?기타?다양한 소재와 하부시스템의 조합으로 구성되는 옥상녹화시스템은 하부시스템 또는 소재의 물리적, 화학적 특성에 차이로 인해 분리막 또는 보호막의 시공이 필요한 경우가 많다.?보호막 : 주로 방수층을 방수층 상하부의 소재로부터 보호하기 위해 시공하는 경우가 많다. 일반적으로 물리적인 충격이나 지속적인 답압으로 인한 방수층의 손상을 방지할 수 있는 소재가 보호막으로 사용된다. 특히 방수층 위에 강성의 배수시스템이 설치되는 경우 보호막 시공의 필요 여부를 반드시 검토하여야 한다.?분리막 : 시스템의 완성도를 높이기 위해 다양한 기능을 가지는 시트 소재를 순차적으로 구성하는 과정에서 분리막의 필요성이 발생한다. 소재간의 화학적 반응을 방지하는 것을 주목적으로 한다.4. 옥상녹화시스템의 설계옥상녹화 시스템 유형 결정? 시스템 유형 결정에는 다음과 같은 사항에 대한 사전조사가 필수적이다.- 기존 건물 또는 신축 여부- 적용 대상 공간의 구조적 안전성과 허용응력- 대상공간의 물리적 상태- 대상 지역 기후 및 적용 대상 공간의 국지 기후- 유지관리의 가능성 및 요구도? 주어진 조건을 종합하여 다음의 세 가지 유형 중에서 적합한 대안을 선택한다.- 저관리?경량형- 관리?중량형- 혼합형? 적용될 시스템 유형이 결정된 후, 다음과 같은 요인을 고려하여 각 유형에 적합한 하부시스템의 구성 방향을 도출한다.- 옥상 공간 이용 방향- 적용 방식: 전면녹화 또는 부분녹화- 식재플랜의 구성 방향설계 진행과정적용 녹화 시스템 유형결정?식재플랜 유형 및 토양, 토심 결정?구조설계에 반영?주요 하부시스템 설계(구배/단열/방수/배수/육성토양층)?식재플랜 및 식재공법?옥상녹화 실시사전조사?적용 녹화시스템의 유형 결정?식재플랜 유형과 토양, 토심의 결정?주요 하부시스템 설계을 혼합한 유기질 경량토양?팽창점토, 화산석 등?검토해야 할 육성토양의 물리적 조건?최대함습비중: 최대함습비중이 지나치게 큰 경우 필요한 토심의 확보가 어렵다.?유효수분량: 토양의 보수력을 결정한다.?공극율 및 투수계수: 통기성 및 토양의 배수성능에 영향을 미친다.?검토해야 할 육성토양의 화학적 조건?pH와 EC: 식물이 양분과 수분을 흡수하는데 중요한 조건이다.?CEC(양이온교환용량): 토양의 보비력을 결정, CEC가 클수록 비옥한 토양이다.?유기물 함량: 식생의 생장을 위한 양분 공급원이 된다.?육성토양층 설계?식재플랜 및 관리방식에 적합한 토양 종류 및 토심을 결정한다.- 식재플랜의 유형에 따라서 2～6㎝, 6～12㎝ 그리고 15㎝ 정도의 토심이 필요하다.?기존 건물일 경우에는 녹화 가능한 하중과 토양의 함습비중을 고려하여 토심을 결정한다.?일반토양의 경우 지피식물을 대상으로 하는 저관리?경량형의 경우 최소 15㎝ 정도의 생존토심이 필요하나, 옥상녹화의 경우 토양의 성능과 식재플랜의 상관관계에서 토심의 축소가 가능하다.?하중 문제로 원하는 육성토양 토심의 확보가 곤란한 경우는 배수층을 배수토양으로 구성하는 것이 바람직하다.?종자파종 등 식재공법에 따라 육성토양층의 상부를 하부와 다르게 구성할 수도 있다.식물이 살아가는데 필요한 최소한 흙의 두께식물의 종류필요한 흙의최소 두께 (㎝)비 고잔디 종류15잔디, 각종 채소, 화초 종류키 작은 나무30진달래, 철쭉, 회양목, 명자나무 등중간 키 나무45라일락, 등나무, 포도나무키가 크게 자라는 나무60단풍나무, 목련, 향나무, 주목, 소나무,사과ㆍ 배나무 등과 같은 과일나무 등키가 아주 크게 자라는 나무90 이상느티나무, 은행나무 등지붕 표면 덤불12~157. 식재플랜초종 및 수종의 선정?옥상녹화용 식물의 선정?가능한 한 키가 작을 것: 키가 작으면 관리가 용이하고 지하부의 규모도 적다. 또한 수관부에 미치는 바람의 저항도 줄일 수 있다.?조밀한 피복: 일사의 차단과 토양 표면의 보호는 물론 경관조성을 위해 잎과 목26-8월수수꽃다리물푸레나무과낙엽관목34-5월좀작살마편초과낙엽관목1.57-8월눈향나무측백나무과상록관목15월옥향측백나무과상록관목15월팥배나무장미과낙엽교목205-6월단풍나무단풍나무과낙엽교목104-5월신나무단풍나무과낙엽관목35-7월향나무측백나무과상록교목204월섬잣나무소나무과상록침엽5-106월병아리꽃나무장미과낙엽관목25월산수국범의귀과낙엽관목17-8월식나무박쥐나무과상록관목33-5월팔손이두릅나무과상록관목511월다정큼나무장미과상록관목24-6월돈나무돈나무과상록관목2-35-6월송악두릅나무과상록덩굴10월섬백리향꿀풀과낙엽관목0.5-17월해당화장미과낙엽관목1-1.55월꽝꽝나무감탕나무과상록관목36-7월비자나무주목과상록교목254월개비자나무주목과상록관목33-4월종가시나무너도밤나무과상록교목154-5월붉가시나무너도밤나무과상록교목8-205월호랑가시나무감탕나무과상록관목2-34-5월백량금앵초과상록관목16-8월자금우앵초과상록관목0.26-7월녹나무목련과상록교목205월참식나무녹나무과상록교목1010-11월담팔수담팔수과상록교목207-8월굴거리나무대극과상록교목105-6월무화과뽕나무과낙엽관목2-49-10월식재플랜의 설계?저관리 경량형 녹화시스템의 경우 식재플랜은 녹화시스템의 지속성 측면에서 매우 중요한 영향을 미치므로 그 소재 선정과 배치에 있어서 항상 낮은 토심, 극단적인 기후 등을 고려해야 한다. 따라서 저관리?경량형 녹화시스템에 적용가능한 식생으로는 지피류와 초화류가 적당하다.?식재플랜의 구성 시에는 공간의 이용 형태에 따라 개념을 구분할 수 있는데, 사람의 이용보다 생태적 가치를 우선하는 경우에는 생태적 지속성을 고려한 식재플랜이 마련되어야 한다. 이용 위주의 공간을 계획할 때에는 지속가능한 식재 패턴과 동시에 관상가치를 높일 수 있는 배려가 필요하다.?선과 면 등의 공간적인 배려는 물론 질감 및 색채에 대한 배려도 필요하다. 특히 개화시기나 화색을 고려하여 계절감을 느낄 수 있는 경관조성이 가능하도록 한다.옥상 수공간 식재플랜 사례?목본류는 높이에 따라 상부식생으로, 초본류 및 키가 낮은 관목류는강녹병금계국6-720-30양지강강중강강역병수호초6-715-25양지,반음지강강강강강녹병맥문동6-720-30반음지,음지강강강강강점무늬병,탄저병솔나물6-720-40양지강강중강강흰비단병,녹병금불초6-830-40양지강강강강강흰가루병,역병섬초롱꽃6-930-40양지,반음지강강강강강녹병터리풀7-830-40반음지,양지강강강강약엽고병범부채7-830-70반음지,양지강강강강강녹병옥잠화7-825-50반음지강강강중중흰비단병용머리7-820-25양지강중중강강역병노루오줌7-830-40반음지,양지강강강약약엽고병땅 나 리7-830-50양지강강중강강흰비단병,역병땅채송화7-85-10반음지,양지강강중강강역병상 사 화7-830-40반음지,양지강강강중강마른썩음병, 반점병부 처 꽃7-830-50양지강강강강중엽고병가을꽃범의꼬리8-940-50양지강강강강강흰비단병, 역병꽃 무 릇8-925-30음지,반음지강강강강강마른썩음병, 반점병두메부추8-920-30양지강강강강중흰무늬마름 병,녹병벌개미취8-1015-40양지강강강강강역병 ,녹병왕 해 국9-1020-30양지강중중강강백분병층 꽃9-1030-50양지강강약강강역병구절초( 류)9-1030-50양지강강약강중역병, 엽고병남쑥부쟁이9-1130-50양지강강강강중백분병 , 역병왕갯쑥부쟁이9-1230-40양지강중중강강역병감 국10-1130-70양지강강약강강줄기마름병 ,역병털 머 위10-1120-30양지,반음지강중강강강갈반병도깨비고비-20-30반음지,양지강중중강강갈반병상록줄 사 철-30-양지강강강강강녹병족제비고사리-20-30반음지강강중강중-속 새-20-40음지,반음지강강강중약줄기마름병수생식물매자기5-640-50양 지강강강강강엽고병석창포6-720-30반음지,음지강강강중중탄저병 , 줄기마름병창 포7-840-50양지강강강중중녹병부 들7-850-100양지강강강중강-큰고랭이7-850-100양지강강강약강-택 사7-830-40양지강강강약중반점무늬병수 크 령8-1030-40양지강강강강강-?조경상 이용 가능한 자생식물 계절별, 화색에 의한 분류화색개화계절흰색계노랑색계붉은색계 ( 보라)봄둥굴레 ,남생식물

공학/기술| 2005.04.26| 17페이지| 3,000원| 조회(1,130)

에너지, 환경, 생태, 옥상녹화, 비오톱

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[건축] 건식공정에 의한 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물에 관한 연구

1. 서론2. 본론2.1 기존의 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물의 특성2.1.1습식 공정(Wet Process)2.1.2건식 공정(Dry Process)2.2시험 재료 및 방법2.2.1시험 재료가. 일반 아스팔트나. 폐타이어 고무분말다. 길소나이트라. 골재2.2.2시험 시료 제작가. QPLUS 첨가제의 제조 공정나. 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물의 제조 공정다. 배합 설계2.2.3시험 방법가. 마샬안정도 시험나. 간접인장강도 시험다. 휠트2.3시험 결과 및 분석2.3.1휠트랙킹 시험2.3.2간접인장강도2.3.3 파괴 에너지와 파괴 변형률3. 결론4. 참고문헌1. 서 론1990년 이후 국민차 보급에 따른 차량 등록 대수의 꾸준한 증가에 따라 국내의 폐타이어 발생량은 최근 5년 동안 약 33%의 증가율을 나타내면서 1999년 기준 으로 약 2천만개가 발 생하였다. 이와 같이 발생된 폐타이어의 처리는 매립 및 소각에 의한 폐기물 처리가 1999 년 기준으로 약51% 로서 매년 증가되고 있는 반면, 재활용 비율은 저차 감소되고 있는 실정이다. 이러 한 막대한 양의 폐타 이어 매립 및 소각은 재생 가능한 국가 자원의 낭비이며, 대 기 오염 및 불법 투기 등에 의한 환경 오염을 야기 하 는 부작용을 낳고 있다.따라서 매년 발생량이 급증하고 있는 폐타이어의 재활용 비율을 증진시키는 실용화 기술의 개발이 시급한 실정이다. 특히 최근까지의 원형 이용 및 열 이용 등의 단순 재활용을 탈피 하여 가공 이용을 통 한 고부가가치 제품으로 활용할 수 있는 효율적인 실용화 방안의 개발이 필요하다.이 과제는 폐타이어 의 재활용을 증진시킬 수 있는 방안에 관한 것으로, 폐타이어 고무분말을 아스팔트 혼합물의 생산 과정에서 첨가하는 건식 공정 기술과 보완 첨가제 의 활용 방안을 제시 하였다. 또한 다양한 실내 물성 시험을 통 해 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물의 물리적 특성을 비교, 분석 하였다 .2. 본 론2.1 기존의 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물의 특성폐타이어를 재활용한 고무 아스팔트 효과가 있다. 그러나 단점으로는 고무 아스팔트를 생산하기 위한 별도의 제조 시설이 필요하고, 제조 과정 에서 생산 온도를 유지하는데 추가 비용이 소요되어 아스팔트 혼합물의 생산 단가를 상승시키는 단점이 있다. 이 는 포장 건설에서 폐 타이어의 재활용성을 제약하는 요인이 되고 있다 .2.1.2건식 공정(Dry Process)건식 공정은 아스팔트 혼합물의 생산 과정 에서 폐타이어 고무분말을 가열 골재에 투입하는 공정으로, 1960년대에 스웨덴에서 처음 개발되었으며 , PlusRide(제품명) 기술이 미 국에서 가장 폭넓게 사용되고 있다. 이 공 정은 폐타이어 고무분말을 세립 골재의 일부로서 전체 골재량의 1~5% 비율을 사용하며, 제설 효과와 미끄럼 저항성을 향상시키는데 효과가 있다 . 그러나 초기 포장 파손을 유발하고 장 기 노화의 억제에 별 다른 효과가 나타나지 않는 것으로 알려져 있다. 이러한 이유로 주로 추운 지방에서 많이 적용되고 있는 실정이다.이 공정은 고무 아스팔트 생산을 위한 별도의 시설 및 추가 비용이 불필요 하여, 아스팔트 혼합물의 생산 단가가 저렴하고 시공비의 경제성으로 폐타이어의 재활용량을 증대 시킬 수 있는 장점이 있다.본 과제에서의 실험은 폐타이어의 재활용성 증진과 시공 경제성을 고려하여 건식 공정 을 적용하였으며, 초기 포장 파손을 억제하기 위해 보완 첨가제를 활용하였다.2.2시험 재료 및 방법2.2.1시험 재료가. 일반 아스팔트본 과제에 사용한 일반 아스팔트는 국내에서 생산된 S사의 AP-5( 침입도 기준 60~70)를 사용하였다나. 폐타이어 고무분말폐타이어 고무분말은 차량용 폐타이어를 재생한 생고무 분말로서, 한국자원재생공사에 서 생산되는 재활용 생고무 분말 중에서 가장 세립인 #40(0.4mm 이하) 제품을 사용하였다. 본 제품은 3차에 걸친 상온 파쇄, 분쇄 방법을 적용하여 생산되며 , 국내에서 재생된 4가 지의 제품중에서 가장 세립의 고무분말이다. 이러한 폐타이어 고무분말을 구성하는 성분은 고무 98.8%이상, 수분 1% 이하 경우, 첨가량이 증가함에 따라 아스팔트의 아스팔텐 성분이 증가되어 상온 및 저온에서 경화 특성 이 두드러지면서 균열이 발생하는 단점이 있다 .본 과제에서는 건식 공정에 의한 폐타이어 재활용 포장의 초기 파손을 억제하기 위 한 보완 첨가제로서 길소나이트를 사용하였으며, 아스팔트 트 혼합물의 최적 아스팔트 함량을 기준으로 과 같이 첨가비율을 변화시키면서 폐타이어 고무분말과 혼합하여 사용하였다구분QPLUS1QPLUS2QPLUS3QPLUS4폐타이어 고무분말50%67%75%80%길소나이트50%33%25%20%구성 비율(고무분말 : 길소나이트)1 : 12 : 13 : 14 : 1이러한 혼합 합성 첨가제를 QPLUS로 설정하여 기술하였다.*여기에서 QPLUS는 폐타 이어 고무분말과 길소 나이트를 혼합한 합성 첨가제의 개발명임 각 첨가제의 배합 비율(아스팔트 함량 의 10%첨가)라. 골재본 과제에서 아스팔트 혼합물의 배합 설계 및 시험 공시체의 제작에 사용한 굵은 골재와 부순 모래는 포천 석산에서 생산 된 편마암 계열의 쇄 석을 사용하였다. 각 골재의 품질 시험 결 과는 와같다.구분시험규 격시험결과굵은 골재부순 모래비 중2.5이상2.7372.767흡수율(%)3.0이하0.630.22마모율(%)35이하16.5-- 골재의 품질 시험 결과2.2.2시험 시료 제작가. QPLUS 첨가제의 제조 공정본 과제에서 사용한 폐타이어 재활용 첨가제는 앞의 절에서 언급한 폐타이어 고무분말과 경화 첨가제를 일정한 배합 비율로 혼합한 QPLUS(개발명)를 사용하였다. QPLUS는 모두 4종의 시료를 제작하였으며, 최적의 혼합 특성을 가질 수 있도록 실내에서 흙비빔 장비를 사용하여 건식으로 배합하였다. QPLUS시료의 제조 과정에 투입되는 폐타이어 고무분말과 길소나이트중에서 0.4mm 이상의 분말은 제거하였다 .나. 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물의 제조 공정건식 공정으로 4종의 QPLUS를 아스팔트 함량 기준 10%중량으로 가열 골재에 첨가하여 아스팔트 혼합물을 제조하였다. 모두 4종의 혼합물을 (Kg/cm)공극률(%)VMA (%)포화도(%)안정도(Kg)흐름치 (0.01cm)19mm밀입도AP55.502.395.4118.2670.371.21937AP5 +QPLUS1 10%5.652.334.1013.1176.832.11531AP5 +QPLUS2 10%5.582.414.1410.2576.051.73429AP5 +QPLUS3 10%5.372.423.939.4876.451.75632AP5 +QPLUS4 10%5.472.413.979.8476.492.43530시험 아스팔트 혼합물의 배합 설계 결과2.2.3시험 방법가. 마샬안정도 시험본 과제에서는 KS F 2337의 기준에 따라 마샬안정도 시험을 실시하였다. 마샬 시험의 목적은 표준 실험실 다짐도로 다져진 아스팔트 혼합물의 강도를 측정하기 위 한 것이다. 또한, 마샬 시험은 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량을 결정하기 위한 마샬 배합 설계법의 일부 물성 항목으로 사용 되며, 아스팔트 혼합물의 품질 관리에도 적용한다.나. 간접인장강도 시험시험 마샬 공시체의 피로 균열저항성과 온도 균열 저항성을 평가하기 위하여 상온 및 저온에서 ASTM D 4123에 규정 된 절차에 따라 간접 인장강도 시험을 실시하였다. 시험 과정에서 하중재하 속도로 25도에서는 분당 50mm를 사용하며, -20,-10,0 도의 저온에서는 분당 12.5mm를 사용하였다. 여 기에서 공시체가 파괴될 때의 최대 하중과 수직 변형을 측정하였다 .다. 휠트랙킹 시험휠트랙킹 시험은 동적 반복 크리이프 시험 의 일종으로, 영국의 도로교통운수연구소(TRRL)에서 개발되었 으며 실제 도로가 고 온 환경 조건일 때 중차량 주행으로 인 한 포장의 소성 변형 현상을 모사함으로서, 아스팔트 혼합물의 내유동성을 평가하는데 사용된다.이를 통해 포장의 표층과 동일한 형상으로 제작된 아스팔트 혼합물의 빔 표면을 소정의 접지압과 고무 경도를 가진 솔리드 타이어로 주행시켜 차륜 침하량의 시간 변화를 측정하였다. 다음의 는 시험 장비의 개요와 측정 물성치를 정리한 것이다시험 과 비교,분석하였다.QPLUS혼합물은 Control혼합물에 비해 370%~1,093%로 크게 나타났으며, 여기에서 QPLUS3 혼합물의 경우 5,727회/mm 로 Control혼합물의 480회/mm 와 비교하여 11배로 가장 큰 측정값을 보였다. 이러한 경향은 변형률에서도 유사한 거동 특성을 보였으며 , QPLUS3혼합물의 변형률이 0.0073mm/min 으로 반복 주행 차륜에 의한 분당 변형값이 가장 작은 것으로 나타났다.따라서 QPLUS 첨가제(폐타이어 고무분말, 길소나이트 혼합)를 배합한 혼합물은 일반 아스팔트 혼합물에 비해 전반 적으로 소성 변형 저 항성이 크게 향상되었으며, 이 중에서 QPLUS3혼합물의 소성변형 저항성이 가장 우수한 것으로 관찰되었다.2.3.2간접인장강도차량의 윤하중에 의한 포장의 균열 저항성 을 평가하기 위해 간 접인장강도를 측정하였다. 시험 결과의 분석에서는 온도 변화에 따른 간 접인장강도의 변동율은 작고, 각 온도별 강도값이 클수록 감온성 및 균열에 대한 저항성이 우수한 것으로 본다 . 20,-10,0.25도의 온도 조건 하에서 4 종의 폐타이어 재활용 아스팔트 혼합물과 일반 아스팔트 혼합물의 파괴 시인장 강도를 비교,분석하였다.전체시험 온도 영역에서 QPLUS혼합물은 Control혼합물과 비교하여 간접인장강도가 전 반적으로 높게 측정되었다. 이를 시험 온도에 따른 간접인장강도로 살펴보면, -20도의 경우에 QPLUS 혼합물은 Control혼합물에 비해 44%~111% 로 크게 측정되었으며 , 온도가 증가함에 따 라 점차 감소하여 0도 에는 54%~61%, 25도는 15%~57%의 차이를 나타내었다.또한 20도에서 0 도 사이의 저온에서 온도 변화에 따른 변동율을 살펴보면, 타 시험 혼합물에 비해 QPLUS3 및 QPLUS4혼합물이 6.6%~7.0% 로서 비교적 낮은 변동율을 나타내어 감온성이 우수한 것으로 관찰되었다 . 전체적으로 QPLUS 첨가제( 폐타이어 고무분말, 길소나이 트혼합제)를 배합한 혼합물은 일반 아스팔트 혼합물

공학/기술| 2005.04.26| 10페이지| 3,000원| 조회(552)

재료, 건축, 시공, 폐타이어, 아스팔트

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