[생산관리/경영학A+] 롯데리아의 JIT system 활용분석 소개 및 SCM 적용사례 분석

소개

[생산관리/경영학A+] 롯데리아의 JIT system 활용분석 소개 및 SCM 적용사례 분석

목차

목 차
1. 서 론
①주제선택의 이유
②롯데리아 소개
-롯데리아의 경영이념, 기본이념, 경영방침
2. 본 론
①롯데리아의 JIT의 활용
-JIT system의 개념과 목적
-JIT system의 이점
②JIT의 다른 개념 SCM
- SCM의 개념과 구성
- 롯데리아 의 SCM 적용사례
재고
운송
3. 결 론
4. 후 기
-참고문헌
- 부록 -

본문내용

3) 실수방지 장치 구축
JIT를 실현하기 위해서는 후속공정에 불량품이 하나도 흐르지 않아야 하고 그 흐름이 유연하고 막힘이 없어야 한다. 작업현장에 비정상적인 현상이 발생했을 때 스스로 가동을 멈추고 작업자의 도움을 청하기 위한 신호를 보낼 수 있도록 피드백 시스템을 갖출 수 있다면 품질과 생산성 면에서 현저한 향상을 기대할 수 있을 것이다. 실수방지장치는 타이머, 감지기, 경보장치와 같은 간단한 도구를 이용하여 작업상의 실수를 미연에 방지하거나 즉각 피드백할 수 있도록 해 준다. 또한 안돈시스템(Autonomatoon ; Line Stop)을 구축하여 잘못이 있을 경우 즉시 작업을 중단시키도록 책임과 권한을 작업자에게 부여하여 인간의 능력을 최대한도로 발휘할 수 있도록 하였다.
4) 생산준비시간(Setup time)의 단축
지속적인 연구개발과 분석을 통해 생산준비비용이 감소되면 일회생산량과 리드타임 역시 감소될 수 있다. JIT에서는 될 수 있는 대로 로트 크기를 줄이려고 하며, 이상적으로는 로트 크기를 1로 생산하는 것을 목적으로 한다. 생산준비에 많은 시간이 소요되면 수요에 맞추어 필요한 때마다 생산한다는 원리가 적용될 수 없다. 특히, 도요타는 원터치준비(one-touch setup), 즉 1분 이내에 모든 생산 준비를 마치는 것을 목표로 하여 SMED(Single-Minute Exchange of Dies)를 구축하여 각종 개선활동을 전개하였다.

참고자료

· 없음