[경영 생산 관리] 린 생산방식

소개

린 생산방식에 대한 전반적인 고찰을 담은 레포트입니다. ^^*

목차

△ 린 생산방식
1) 풀 방식의 자재흐름
[사례]
2) 일관성 있는 고품질
[사례]
3) 소규모 로트크기
4) 준비시간 단축
[사례] 금형교환시간의 단축과 소로트생산의 성과
5) 작업장간 부하 균일화
6) 부품과 작업방식의 표준화
7) 납품업체 유대강화
8) 노동력의 유연성
9) 제품중심
10) 생산자동화
11) 예방적 보수유지

본문내용

△ 린 생산방식

도요타 자동차에서 창안해낸 생산방식으로서 다른 말로 JUST-IN-TIME(JIT)라고도 합니다. 이는 린생산방식이 종전의 포드대량주의에 입각한 재고를 쌓아두고 생산하는 방법을 지양하여 적시에 제품과 부품이 공급되는 시스템을 갖춤으로서 재고비용을 줄이고 종업원의 적극적인 참여를 유도하여 궁극적으로는 생산 품질까지 높이는 혁신적인 방식입니다.

이는 일본 도요타 자동차가 세계적인 품질의 자동차 생산기업으로 도약하는데 핵심적인 역할을 했으며 미국 자동차 기업뿐만 아니라 전세계 기업에서 이를 도입하기 위한 노력 중입니다.

단점부터 언급하자면 JIT 시스템은 자재소요와 재고를 거의 없앰으로써 상시 부품과 반제품등이 필요한데 이를 공급하는 하위 제조업체 즉 하청업체들은 매우 수시로 공급해줘야 이룰수 있는 방식입니다. 이는 결국 재고부담을 하청업체에 떠넘긴다는 비난을 받고 있습니다.



JIT 시스템은 생산공정에서 비생산적인 시간과 비효율을 제거하는데 집중하여 공정과 품질을 지속적으로 개선한다. 종업원의 참여와 재고감축이 JIT운영의 핵심이다. JIT 시스템은 무재고, 동기화 생산, 린(LEAN)생산방식, 재고없는 생산, 필요한 만큼의 자재, 연속적 흐름생산 등 여러 가지 이름으로 알려져 있다. JIT 시스템의 특성들에 대해 알아본다.

참고자료

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