[생산관리] 6 시그마 총자료

소개

최근자료이네요.

목차

1.6시그마의 이해.
1.1.6시그마의 기원
1.2.6시그마 경영의 탄생
1.3.16시그마의 역사

2.6시그마의 정의
2.1.6시그마의 정의
2.2.6시그마의 통계적 의미

3. 6시그마 경영에 필요한 인적자원교육
3.1.챔피온
3.2.마스터블랙벨트
3.3.블랙벨트
3.4.그린벨트

4. 6시그마 추진방법
4.1.DMAIC
4.1.1.Define
4.1.2.Measure
4.1.3.Analyze
4.1.4.Improve
4.1.5.Control
4.2.DMAIC의 특징과 장점
4.3.DFSS(Design For Six Sigma) DMADV
4.4.DMAIC와 DFSS의 구분 이동할것

5.
5.1.6시그마 경영의 특징
5.2.6시그마 성공요인
5.3.6시그마 활동의 기대효과
5.4.기업의 6시그마 선택, 도입배경

6. (참고)6시그마 관련기법들

7. 6시그마 도입의 성공적인 대표기업 GE의 사례

본문내용

1.1. 6시그마의 기원

1979년 모토로라(Motorola)의 한 회의에서 임원인 아트 선드리(Art Sundry)가 자리에서 일어나 “모토로라의 진짜 문제는 품질이 형편없다는 점입니다.”라고 말했다. 선드리의 말은 모토로라 내에서 새로운 불꽃을 밝혔고, 제품 생산에 있어서 고품질과 저비용 간의 중요한 상호 관계를 밝히게 되는 시초가 되었다.

이렇게 제품의 품질이 당면과제로 떠오르자 1981년 당시 모토로라의 회장인 밥 갤빈(Bob Galvin)은 모토로라의 기업 활동의 최우선 순위를 품질개선으로 정하고 1981년부터 1986년 까지 5년 동안 10배의 품질개선을 달성한다는 목표를 내 걸었다.

당시 모토로라에서 모든 부분의 낭비를 감소하는 방법에 대한 연구를 하고 있는 동안, 커뮤니케이션 부서의 엔지니어인 빌 스미스(Bill Smith)가 현장에서 수집된 제품의 A/S데이터를 분석하는 과정에서 제품의 수명과 생산 중 수리 횟수와의 관계를 연구하게 되었다.

대부분의 고장 난 제품은 제조 시에 재작업이나 수리를 거친 제품 이라는 것을 발견하고 고객이 사용한 제품의 초기고장 시간과 그 제품이 제조되는 과정에서 재작업을 어느 정도 받았는가에 대한 상관관계를 분석하는 과정 속에서 제조과정에서 결함이 발견되어 재작업 과정을 거친 제품일수록 고객에 의한 초기사용 단계에서 고장이 많았다는 사실을 발견하고 보고서를 제출했다.

참고자료

· 6 시그마 기업혁명/ 김영사/ 마이클 해리, 리처드 슈뢰더 지음
· 서비스 식스시그마/ 네모 북스/ 윤양석, 정연윤 지음
· 6 시그마 적용과 실행 프로세스에 관한 연구/ 1999 명지대학교 황재웅
· 6 시그마 수행에 있어 효과적인 Tool 적용 방안 연구/2001 명지대학교 윤희성
· 6 시그마의 이해 / http://myhome.naver.com/kwannoki
· 6 시그마 경영혁신전략/ 홍성훈,김상부, 권혁무, 이민구