6시그마 정의 및 성공사례

소개

6시그마 정의 및 성공사례

목차

1. 6시그마 정의

2. 6시그마 발전

3. 6시그마 도입배경

4. 6시그마 추진현황 및 성공요인

5. 6시그마 성공사례

6. 6시그마 문제점 및 해결방안

본문내용

1. 6시그마의 사전적 의미

6시그마(6σ)는 기업에서 전략적으로 완벽에 가까운 제품이나 서비스를 개발하고 제공하려는 목적으로 정립된 품질경영 기법 또는 철학으로서, 기업 또는 조직 내의 다양한 문제를 구체적으로 정의하고 현재 수준을 계량화하고 평가한 다음 개선하고 이를 유지 관리하는 경영 기법입니다.

또한 6시그마는 완벽에 가까운 품질을 얻기 위한 데이터 중심 방식입니다. 시그마는 그리스 문자로, 표준편차를 나타내거나 평균에서 벗어난 변수를 측정할 때 쓰입니다. 시그마 숫자가 높을수록 불량도 적으며, 제대로 된 6시그마 경영 환경을 구현한 기업은 생산품 100만개 중 불량품이 3~4개꼴인 표준편차 6의 품질 수준에 맞춰 일을 합니다. 6시그마 분석법은 생산과 서비스 활동의 모든 부분을 중점적으로 다루고 기획, 제조, 고객 위주 활동 분야의 통계 분석에 중점을 두고 있습니다.

이러한 특성에 따라 정밀기기 분야와 생산 분야에서 가장 널리 쓰이고 있습니다. 조직심리학에선 `창의적 인재가 필요한 환경에선 6시그마가 적용되기 어렵다`라고 이야기할 정도로 6시그마는 엄격한 문제 해결 절차를 거쳐 불량률을 줄이는 과정을 담고 있습니다. 그러나 6시그마가 완벽한 것은 아닙니다. 공항에 6시그마를 적용할 경우 이착륙 100만건 중 3~4건의 대형 사고를 허용한다는 의미에서 본다면 상황에 따라선 굉장히 심각한 문제가 될 수 있습니다.

6시그마는 원래 모토로라에서 개발된 일련의 품질 개선 방법이었으며 품질 불량의 원인을 찾아 해결해 내고자 하는 체계적인 방법론이었습니다. 이후 제너럴 일렉트릭 등 여러 기업에서 도입되어 발전하였으며 특히 1990년대와 2000년대 동안 많은 인기를 얻은 기업내 혁신을 위한 방법이 되었습니다. 다른 품질경영관리기법인 종합 품질 관리(Total Quality Management)의 경우에는 생산품질자체에 집중하지만 6시그마는 회사의 모든 부서의 업무에 적용할 수 있으며 각자의 상황에 알맞은, 고유한 방법론을 개발하고 적용하여 정량적 기법과 통계학적 기법으로 향상시킬 수 있습니다.

참고자료

· 없음