■ 최근 품질관리가 생산담당자만의 관심사가 아닌 경영자를 포함한 조직의 모든 사람이 그 책임을 나누어 갖는다는 전사적 품질관리가 품질 향상의 방법으로서 제시되고 있다. 이 전사적 품질관리(TQC)를 가능하게 하는 전제조건으로는 품질을 측정하고 평가할 수 있어야 한다는 것일 것이다. 그래서 이렇게 만족할 만한 품질을 얻기 위해 품질을 측정하고 평가할 수 있는 기법으로서 나온것이 통계적 품질관리(SQC)이다.
기업은 예외관리의 원칙에 기반을 두고 품질의 검사과정을 통해 품질을 관리한다. 이
때 중요한 것은 어느 정도의 표본을 추출하여 그 결과중 어느 정도를 허용수준으로 정할
것인가 하는 것이다. 그리고 이것을 정하기 위해서는 검사대의 위치와 허용수준, 변동의
정도, 검사의 주기 등이 적절하게 결정되어야 하며 이는 통계적이고 객관적인 검증을 거
쳐 이루어질 수 있는 것이다.
그렇다면 실제 기업에서 이 통계적 품질관리를 어떻게 적용하고 있는 지를 알아보기
위해 G전관의 사례를 들어 보고자 한다.
G전관에서 생산하는 브라운관은 온도, 습도 등의 품질 결정요인을 가진다. 이에 따라
각 공정의 적절한 곳에 검사대를 설치하여 온도 및 습도의 변화에 따라 브라운관의 품질
이 어떻게 결정되는지를 공정능력지수(Cp)로 나타내고 있다. 그러면 공정능력지수는 구
체적으로 어떤 과정을 거쳐 결정되는지를 알아보자.
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