건축공학과 졸업논문

목차

1. 서론

2. 이론 및 고찰
2.1. 개요
2.2. 시멘트의 제조 공정
2.2.1. 시멘트산업에서 CO2의 발생현상
2.3. 탄소저감형 시멘트계 재료
2.3.1. 폐콘크리트 미분말 시멘트
2.3.2. 고로슬래그 미분말 시멘트
2.3.3. 플라이애시 시멘트
2.4. 탄소저감형 시멘트 사용 현황
2.4.1. 플라이애시의 활용성
2.4.2. 슬래그의 활용성
2.4.3. 혼화재 사용 국내외동향
2.4.4. 국내 CO2 저감 현황
2.5. 탄소저감형시멘트의 기대효과
2.5.1. 기술적 기대효과
2.5.2. 환경적 기대효과
2.5.3. 경제적 기대효과
2.6. 탄소저감형 시멘트 문제점
2.6.1. 고로슬래그를 이용한 ECM시멘트 문제점
2.6.2. 알칼리자극제의 EM시멘트 문제점

3. 연구결과 및 고찰
3.1 탄소저감형 시멘트 개선방향

4. 결론

참고문헌

본문내용

1. 서론
최근 여러 가지 기상이변으로 지구환경문제가 심각하게 대두되면서 세계적으로 환경에 관한 관심을 기울이고 있다. 그 대표적인 예로 환경의 개선과 경제적인 효과를 함께 창출하는 저탄소 녹색성장이 새로운 순환 구조의 경제성장으로 이슈가 되고 있다. 환경보존을 위한 CO2 배출량 감소를 목적으로 세계적인 선진 문명들의 연구가 활발히 진행되고 있다.
CO2가 가장 많이 배출되는 시멘트를 사용하는 건설업에서도 저탄소에 관심을 가지고 있다. 시멘트의 CO2 배출량은 전 세계의 CO2 배출량 중 10%에 달할 만큼 많은 비중을 차지하는 것 알려져 있다.
따라서 본 연구는 CO2를 저감하는 탄소저감형 시멘트
에 대한 조사를 바탕으로, 탄소저감형 시멘트의 특성과 그로 인해 가져다주는 환경적 기대효과 및 우리나라 건설 현장실정의 적합성에 대한 연구를 목적으로 한다.

2. 이론 및 고찰
2.1 개요
탄소 저감형 시멘트는 환경오염의 주요 원인인 이산화탄소의 배출량을 보다 감소시키기 위해 개발된 시멘트이다. 현재 우리나라에서도 환경오염의 심각성을 느껴서 저탄소 녹색성장을 위한 노력을 기울이고 있으며, 이를 위한 연구 개발 및 투자의 확대도 앞으로 점차 커질 것으로 예상된다.

2.2 시멘트의 제조 공정
시멘트는 주원료인 석회석과 기타 점토질 광물 등을 혼합 분쇄하여 1,450℃이상의 고온에서 소성시켜 제조한다. 석회질원료와 점토질원료를 분쇄 혼합하여 킬른에서 소성해서 단단한 괴상의 클링커를 만들고 냉각된 클링커를 석고(CaSO4․2H2O)와 혼합 분쇄하면 시멘트가 만들어진다
시멘트 제조 공정은 크게 원료공정, 소성 공정, 마무리공정의 3개 공정으로 나누어지며, 다시 세분화하면 15개의 세부공정으로 세분화될 수 있다.
원료공정은 석회석을 채광하고 분쇄된 석회석과 부원료를 혼합, 분쇄, 건조하며 이때 투입되는 에너지는 분쇄용 전력이 대부분을 차지한다.
소성공정은 시멘트생산과정에서 시멘트의 품질을 결정짓는 가장 중요한 과정으로서 저장사일로에서 ......<중 략>

참고자료

· 김 화 중, 에코콘크리트에 대한 소개, 콘크리트학회지 제8권 6호, pp. 77. 1996. 12
· 최 상 원, 국내․외 철강 슬래그의 발생, 재활용 현황 및 친환경적 이용에 대한 연구 동향
· 지식경제부, 시멘트 산업 녹색성장 추진 전략 보고서, (2009.6)
· J.T.Houghton, Climate Change 2001 : The Scientific Basis, Report, the Intergovernmental Panel on Climate Change, 2001, pp.2-7
· 한국양회공업협회, 시멘트산업에서의 기후변화협약 대응방안연구, 2006.
· Ken Humphreys, Toward a Sustainable Cement IndustrySubstudy 8: Climate Change, WBCSD(World BusinessCouncil for Sustainable Development), 2002.
· 한국건설생활환경시험연구원, 시멘트 산 업 경쟁력 조 사, 2005.