산업장 작업환경관리 (MSDS)

문서 내 토픽

• 1. 작업환경 관리의 목적

  작업장에서 발생되고 있는 유해인자(소음, 분진, 유해화학물질 등)에 근로자가 얼마나 노출되는지 측정기기를 이용하여 측정한 후 유해한 작업장의 시설을 개선함으로써 깨끗한 작업환경을 조성하고 근로자의 건강을 보호하기 위해 실시한다. 작업환경 관리를 통해 작업능률 향상, 근로자 신뢰감 및 사기 증대, 근로자 재해 발생 및 손상 감소, 산업재해나 질병으로 인한 결근자 감소로 기업의 생산성을 향상시키고 경쟁력이 증대될 수 있으며, 사회적으로는 산업공해 문제의 발생이 감소될 수 있다.

• 2. 사업장의 유해요인

  사업장에서 발생하는 유해요인으로는 소음, 고열, 화학물질 등이 있으며, 이에 대한 관리 방법으로 환기장치 설치, 보호구 지급, 작업관리, 건강관리 등이 필요하다.

• 3. 작업환경 측정 방법

  작업환경 측정은 작업장 현황 파악, 유해인자 확인, 측정 계획 수립, 측정 및 시료 채취, 시료 분석 및 평가, 결과 보고서 작성 및 제출, 개선방안 수립 등의 과정으로 이루어진다. 측정 주기는 작업장 신규 가동 또는 변경, 노출기준 초과, 소음 수준 등에 따라 다양하다.

• 4. 유해요인 관리 방법

  고열, 소음, 분진, 화학물질 등 유해요인에 대한 관리 방법으로는 환기장치 설치, 보호구 지급, 작업관리, 건강관리 등이 있다. 특히 화학물질 사용 시 물질안전보건자료(MSDS) 작성 및 비치, 경고표시, 근로자 교육 등이 필요하다.

• 5. MSDS(물질안전보건자료)

  MSDS는 화학물질의 유해성 정보를 담고 있는 자료로, 제조·수입·취급 사업주가 작성하여 제공해야 한다. MSDS에는 화학물질의 명칭, 구성성분, 안전보건상 취급주의사항, 인체·환경 영향 등 16가지 항목이 포함된다. MSDS 작성 대상 물질은 물리적 위험성, 건강 유해성, 환경 유해성이 있는 화학물질이다.

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• 1. 작업환경 관리의 목적

  작업환경 관리의 목적은 근로자의 건강과 안전을 보장하고 생산성을 향상시키는 것입니다. 작업장 내 유해요인을 파악하고 이를 개선하여 근로자의 건강을 보호하는 것이 가장 중요한 목적입니다. 또한 쾌적한 작업환경을 조성함으로써 근로자의 만족도와 동기부여를 높여 생산성 향상으로 이어질 수 있습니다. 이를 위해 작업환경 측정, 유해요인 관리, 개선 활동 등이 필요하며 이를 통해 근로자의 건강과 기업의 경쟁력을 동시에 높일 수 있습니다.

• 2. 사업장의 유해요인

  사업장의 유해요인에는 화학적 요인, 물리적 요인, 생물학적 요인, 인간공학적 요인 등이 있습니다. 화학적 요인으로는 유기용제, 중금속, 분진 등이 있으며, 물리적 요인으로는 소음, 진동, 방사선 등이 있습니다. 생물학적 요인으로는 세균, 바이러스, 곰팡이 등이 있으며, 인간공학적 요인으로는 부적절한 작업자세, 반복작업, 중량물 취급 등이 있습니다. 이러한 유해요인들은 근로자의 건강과 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 체계적인 관리가 필요합니다.

• 3. 작업환경 측정 방법

  작업환경 측정은 사업장 내 유해요인을 파악하고 관리하기 위한 필수적인 과정입니다. 작업환경 측정 방법에는 기계적 측정, 화학적 측정, 생물학적 측정 등이 있습니다. 기계적 측정은 소음, 진동, 조도 등을 측정하며, 화학적 측정은 유기용제, 중금속 등 화학물질을 측정합니다. 생물학적 측정은 세균, 바이러스 등 생물학적 요인을 측정합니다. 이러한 측정 결과를 토대로 유해요인을 파악하고 개선 방안을 수립할 수 있습니다. 정기적인 작업환경 측정은 근로자의 건강과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

• 4. 유해요인 관리 방법

  유해요인 관리 방법에는 크게 제거, 대체, 격리, 개선 등이 있습니다. 제거는 유해요인을 완전히 제거하는 것이며, 대체는 유해요인을 보다 안전한 물질이나 공정으로 대체하는 것입니다. 격리는 유해요인을 근로자로부터 격리시키는 것이며, 개선은 유해요인을 감소시키거나 관리하는 것입니다. 이러한 관리 방법들은 유해요인의 특성과 사업장 여건에 따라 적절히 선택되어야 합니다. 또한 개인보호구 착용, 교육 및 훈련 등의 보완 조치도 함께 이루어져야 합니다. 유해요인 관리를 통해 근로자의 건강과 안전을 보장하고 작업환경을 개선할 수 있습니다.

• 5. MSDS(물질안전보건자료)

  MSDS(물질안전보건자료)는 화학물질의 안전한 취급과 관리를 위해 필요한 정보를 제공하는 중요한 문서입니다. MSDS에는 화학물질의 성분, 물리화학적 특성, 건강 및 환경 유해성, 응급조치 방법, 취급 및 저장 방법 등이 포함되어 있습니다. 사업장에서는 MSDS를 활용하여 화학물질의 위험성을 파악하고 적절한 관리 방안을 수립할 수 있습니다. 또한 근로자에게 MSDS 내용을 교육하여 화학물질 취급 시 안전수칙을 준수하도록 할 수 있습니다. MSDS는 화학물질 관리의 핵심 도구로서 사업장의 유해요인 관리에 매우 중요한 역할을 합니다.