6 시그마 ( Sigma )1) 기본 개념● Sigma ( σ)▷ 그리이스 문자 - σ▷ DATA의 산포 (흩어짐) 정도▷ 에러나 미스의 발생확율▷ σ = Σ(Xi - X)n - 1● 6 σ▷ 기업이 창출하는 상품, 서어비스의 에러나 미스의 확률을1백만분의 3.4회로 억제▷ 고객의 NEEDS를 정량화하여 CTQ ( Critical To Quality )를 선정하고,공정에서 CTQ에 대한 공정능력을 확보하여 1백만개당 3.4개의Defect Free 상태로 품질수준을 유지하는 일련의 SYSTEM● Cp▷ 이론상의 공정능력 지수▷ 품질특성의 분포가 규격 중앙에서 치우임이 없는 경우▷ Cp = 설계 허용범위 ( Design Tolerance )공정의 자연공차 ( Process Capability )= T = USL - LSL6 σ 6 σ● Cr▷ 공정능력 비 관리규격 Cp 양품율 (%) 불량율 (ppm)▷ 공정능력 지수의 역수 ±3 σ 1.00 99.73 2,700▷ 규격에 대해 공정의 산포가 차지하는 비율 ±4 σ 1.33 99.9937 63▷ Cr = 1 ±5 σ 1.67 99.99943 0.57Cp ±6 σ 2.00 99.9999998 0.002▷ Cp = T = 6 σ- ( - 6 σ)6 σ 6 σ= 12 σ = 26 σLSL USL● Cpk▷ 실질적인 공정능력 지수▷ 품질특성의 분포가 규격 중앙에 위치하지 않고한쪽으로 치우친 경우▷ 부품, 공정, 숙련도등에 의해 최대 ±1.5 σ편차발생▷ Cpk = ( 1 - k ) x Cp= USL - μ , 또는 μ- LSL3 σ 3 σ 1.5σ▷ k = l M - μl( USL - LSL ) / 2LSL USL관리규격 Cp Cpk 양품율 (%) 불량율 (ppm)±3 σ 1.00 0.50 93.3 66,810 ▷ Cpk = μ- LSL = 1.5 σ- ( - 3 σ)±4 σ 1.33 0.67 99.379 6,210 3 σ 6 σ±5 σ 1.67 1.17 99.9767 233±6 σ 2.00 1.50 99.99966 3.4 = 4.5 σ = 1.56 σ2) 6 시그마 기원● 1970년대 밥 갈빈 회장의 "품질개선 운동"이 기초● 1980년 초 미국의 MOTOROLA 社 본격 시작▷ 일본 PORKET BELL ( 휴대용 무선호출기 ) 시장 진출▷ 자사 품질수준이 최저에 자극☆ 마이클 해리☞ MOTOROLA 정부용 전자기기 부문 근무☞ 제품의 초기 신뢰성과 불량수리와의 관계 연구에서 출발☞ 통계 지식을 활용하여 기법 개발● 주요 추진회사▷ TEXAS INSTRUMENT ( 1988 )▷ ABB - 종합 중전기 회사 ( 1993 )▷ ALLIED SIGNAL - 항공기/자동차부품 제조회사 ( 1993 )▷ GE ( 1995 )▷ SONY ( 1997 )3) 추진 목적세계 초 우량기업GLOBAL STANDARDBUSINESS PROCESS 개선 기업 핵심역량 강화S I X S I G M A경영의 철학 경영의 과학화 기업의 생존전략▷ 소비자 제일주의 ▷ 계량 경영의 실현 ▷ 전략적 차별화☞ 소비자 만족도 향상 ☞ 현 수준 파악 ▷ 핵심 PROCESS 중점개선▷ 의식의 전환 ☞ 개선 방향의 설정 ▷ Q,C,D 의 비약적 향상▷ 업무방식의 혁신 ▷ 경영의 합리화/투명화 ☞ 이윤 극대화4) 특징및 추진효과● 특 징 ● 추진 효과▷ 문제를 고객의 관점에서 PROCESS화 하여 정의 ▷ 고객 중심의 PROCESS 개선으로 고객만족 극대화▷ 고객 지향의 개선 PROJECT 실행 ▷ 제품, PROCESS, 구성원의 수준 극대화☞ 고객 만족도 우선 ▷ 품질 향상을 통한 원가, 납기, 생산성 향상☞ PROCESS 중요도 평가 / 우선순위 선정 ▷ F - COST 의 혁신적 감소▷ 제품및 PROCESS의 6 시그마 (무결점) 품질달성 ☞ 6 σ - 매출액의 10 % 이하▷ 최고 수준의 인재 육성 ☞ 3 σ - 매출액의 20 % 이상☞ WHITE BELT ▷ 구성원의 의식개혁및 조직문화 쇄신☞ GREEN BELT ▷ 전 부문의 PERFORMANCE 측정☞ BLACK BELT ☞ 인사고과, 성과급의 합리성☞ MASTER BLACK BELT☆ 경쟁력 강화를 통한 세계 최고 수준의 기업 육성☞ "우수"를 의미하는 국제 표준어☞ 국제적인 PERFORMANCE 측정을 위한 지표☞ 세계 공통목표 가능5) 6 시그마 IMAGE적용 범위사업 목표목표 설정 목 표 일 치BRAKE DOWN부문별 목표 업무 설계 업무 개선 업무 성과SIX SIGMA 의 범 위특 성 전 략 기 술 생 산 판 매 유 통 서 비 스업 종 기업 전략 기 능 생산 기술 가격 설정 납입 기간 SPEED규 모 사업 전략 품 질 부품 조달 판 촉 배송망 품질 보증지 역 시장 전략 RAS 생산 능력 CHANNEL 유통 재고 정보 제공특정 고객 마케팅 전략 상품화 생산 설비 VAR 유통 비용 고객 유지특정 용도 안전/품질전략 생산 설계 생산 비용 판매력 물류 창고 서비스수준☆ RAS - RELIABILITY (신뢰성), AVAILABILITY (편의성), SAFETY (안전성)☆ VAR - VALUE ADDED RESELLER (부가가치 판매업자)수준 비교● 일반 수준구 분 3 σ 6 σ ☆ 오자가 나올 확률면 적 APT 1개 층 다이아몬드 끝오 자 1.5개 / Page 1개/작은도서관 ▷ 3 σ- 1.5 개 / 1 Page부 채 2.7백만$ / 1억$ 2$ / 1억$ ▷ 4 σ- 1 개 / 30 Page시 간 3.5 개월 6 초 ▷ 5 σ- 1 개 / 백과사전 1 SET거 리 서울-부산거리 3배 4 걸음 ▷ 6 σ- 1 개 / 작은도서관 전체● 기업 수준구 분 3 σ 6 σ ☆ 99 % 의 신뢰도F - COST 판매액의 20% 이상 판매액의 10% 이하불 량 66,810개 / 100만개 3.4개 / 100만개 ▷ 시간당 20,000통의 우편물 분실품 관 리 사후관리 - 검사의존 공정능력 관리 ▷ 하루에 15분 동안 오염된 물 공급비 용 고품질 - 비용발생 고품질 - COST DOWN ▷ 1주일에 5,000번의 수술 미스질 체 계 TROUBLE SHOOTING 측정/분석/개선/관리 ▷ 매년 200,000번의 약 처방 미스만 족 99 % 만족 100 % 만족 ▷ 매달 7시간 동안의 정전기 준 내부 품질기준 고객 관점의 CTQ ▷ 하루 2번의 항공기 착륙 미스BENCHMARKING 경쟁 회사 세계 초일류 기업6) 추진 STEPSTEP 6MAIC끊임없는 개혁④ ①CONTROL MEASUREMENT( 관 리 ) ( 측 정 ) STEP 5프로세스 오류 제거MAIC③ ②IMPROVEMENT ANALYSIS STEP 4( 개 선 ) ( 분 석 )업무 프로세스 정의STEP 3STEP 1 STEP 2 고객만족을 위한 상품자사의 상품 서비스를 고객 설정및 고객이 서비스 요소및 프로세스설정 중시하는 POINT 파악 요인 설정#1 - MEASUREMENT ( 측 정 )▷ CTQ ( CRITICAL TO QUALITY )☞ 품질평가에서 가장 중요한 점④ ① ☞ CTQ에 영향을 주는 중요 PROCESS 발견기초통계 처리 목표의 ☞ CTQ와 대비시켜 발생한 결함을 측정(결과 해석을 지표화위한 변환, (측정지표 선정)가공)MAIC ▷ 응용 기법③ ② ☞ Cp, Cpk, Cr정보 수집 평가기준 설정 ☞ GAGE R & R(VOC 평가기준 (목표 점수) ☞ 해석용 관리도활용) (기대 점수)☆ VOC - VOICE OF CUSTOMER#2 - ANALYSIS ( 분 석 )▷ 결함발생의 구조 이해④ ① ▷ 통계적인 전문지식 활용우선순위 결정 요인간의 ☞ PARETO에 의한 우선순위(주요테마, 관계 정립 ☞ 요인사이의 인과관계 분석약점에 우선순위)MAIC ▷ 응용 기법③ ② ☞ PARETOCORE 평가 주요인 분석 ☞ 검추정(강점 유지, (원인/결과 ☞ 상관, 회귀 분석약점 보완) 관련 평가)#3 - IMPROVEMENT ( 개 선 )▷ 주요변수 설정☞ CTQ에 영향을 미치는 변수의 계량화☞ 주요 변수의 최대 허용한계 영역설정④ ① ▷ 개혁의 조직화개혁의 실행 BLACK BELT, ☞ BLACK BELT 교육에 경영자원 집중(도전/혁신, GREEN BELT 의현장연구) ASSIGN (개혁의
![[경영] 6sigma](https://image4.happycampus.com/Production/thumbnail/2001/11/29/data1059274-0001.jpg)
