기초앵커 설치타워크레인 용량, 기종에 따라필요시 지반 보강공사1. 터파기가로 7M, 세론 7M 길이 1.5M 이상터파기 후 밀면 고르기는 깊이 파인 부분을 절대로 되메우기 하지 말것콜팩타 등으로 지반 다지기지반이 지내력 보강공사파일을 최소한 6본 이상 항타<중 략>CLIMBING 작업방법클라이밍 작업 풍속은 12m/s 이내일 때만 가능하다1. 클라이밍 조건으로 텔레스코픽 케이지의 유압장치의 지브가 일직선상태에 오도록하고 연장될 마스트는 가능한 지비의 바로 아래 지면 위에 놓는다.2. 클라이밍할 마스트를 HOOK에 안전하게 걸어 들어 올린다.3. 트롤리를 횡행시켜 텔레스코픽 케이지의 런닝 레일 위에 마스트를 안전하게 내려 놓는다.
충돌과 운동량보존1. 목적탄성충돌 실험과 비탄성충돌 실험을 통하여 에너지보존 법칙과 운동량보존 법칙을 이해한다.2. 원리1) 초속도구하기그림과 같이 질량m인 물체가 단진자에 충돌을 하면, 단진자는 흔들려서 일정 높이에 도달하게 된다. 이때, 단진자가 도달한 높이에 의하여 단진자의 Potential 에너지를 계산할 수 있다. 위의 그림과 같이 완전비탄성 충돌을 하는 경우, 운동전후의 계의 전체운동량은 보존이 되므로(1)이다. 이때, 구슬의 질량은 m, 속도는 v, 충돌 후 구슬과 합쳐진 진자의 질량은 M, 속도는 V이다. 또한, M_p는 순수한 진자의 질량이다. 운동량 MV는(2)이다.는 충돌직후의 진자의 운동에너지이다. 에너지 보존 법칙에 따라서 운동에너지는 위치에너지로 바뀌게 되므로(3)이다. 여기서는 중력가속도이고,는 질량중심이 올라간 높이이다.이므로(4)가 된다. 따라서, 구슬의 초속도 v는(5)이다. 그러므로, 이 식에서와,,을 알면 초기속도를 알 수 있다.2) 완전비탄성 충돌그림2와 같은 비탄성충돌 실험에서도 충돌전후에 계 전체의 운동량은 보존된다.(1)구슬과 진자의 완전비탄성 충돌에서 충돌전의 계 전체의 운동에너지는(6)이고, 충돌후의 계 전체의 운동에너지는(7)이다. 이때, 운동량 보존 법칙에 따라서(8)이므로, 충돌 후의 진자의 에너지는(9)이다. 따라서 식(6)과 식(9)를 비교하여, 충돌 전후의 계 전체의 운동에너지는(10)로 보존되지 않는 것을 알 수 있다.3) 완전탄성충돌그림3과 같은 구슬과 진자가 충돌하는 완전탄성충돌의 경우, 운동전후에 계 전체의 운동량과 운동에너지가 보존된다. 따라서,(11)(12)이다. 여기서,은 충돌 후 구슬의 속도이다. 식(11)과 식(12)에 의하여 진자의 운동에너지는(12)임을 알 수 있다.3. 기구 및 장치Ballistic Pendulum 실험장치, 구슬, 추, 저울4. 실험방법1) 초속도측정(1) 진자의 아래쪽에 달려있는 질량추를 완전히 제거한다.(2) 진자의 각도측정 장치를 0도에 맞춘다.(3) 대포의 세기를 2단으로 맞춘다.(4) 그림 2와 같이 실험한다.(5) 측정된 각도θ를 기록한 후 식(5)를 이용하여 초속도 v를 계산한다.(6) (1)에서 (5)의 과정을 3번 반복하여 초속도 v의 평균값을 구한다.2) 완전비탄성충돌(1) 진자의 아래쪽에 질량추를 1개 추가한다.(2) 초속도측정과정과 동일하게 실험한다.(3) 측정된 각도θ를 표에 기록한다.(4) (3)의 과정을 3번 반복한 후, 질량추를 2개 매달아 (1)에서 (3)의 과정을 반복한다.3) 완전탄성충돌(1) 완전탄성충돌 실험을 위하여 진자의 고정대를 풀어서 반대로 연결한다.(2) 진자의 아래쪽에 달려있는 질량추가 각각 0개, 1개, 2개일때로 실험을 실시한다.(3) 측정된 각도θ를 표에 기록한다.* 측정된 결과를 분석하여, 운동량의 보존, 에너지 전달률 등을 각각 비교하여 본다.= 구슬의 질량 == 진자의 질량= 진자의 질량= 진자+추1개의 질량= 진자+추2개의 질량= 질량중심= 진자의 질량중심26.0cm= 진자+구슬의 질량중심27.5cm= 진자+추1개의 질량중심27.5cm= 진자+추1개+구슬의 질량중심28.0cm= 진자+추2개의 질량중심28.0cm= 진자+추2개+구슬의 질량중심28.5cm= 진자가 올라간 각도실험1) 초속도 구하기123평균실험2) 완전비탄성충돌이론값실험값123평균
바닥미장으로 인한 석고보드의 곰팡이 발생 억제 방법2009. 01. 29ㅏㅣㅓ1. 검토배경 2. 곰팡이 발생 원인 및 조건 3. 사용자재 및 하자 발생 경과 4. 하자발생사진 5. 발생원인 6. 방지대책 7. 결론1. 검토배경가. 최근 건축물이 초고층화 됨에 따라 하중에 의한 구조계산상의 경량화가 필수적이다. 그에 따라, 내부 벽체로써 드라이월 공법을 많이 적용하고 있다. 나. 무더위와 폭우 속에 바닥미장을 실시함에 따라 공사 전과 대비하여 공사 후 예상보다 많은 곰팡이가 발생하여 후속 공정에 많은 어려움이 야기되고 있다. 다. 또한, 곰팡이 제거제를 사용하여 닦아 내거나, 석고보드의 교체를 통한 적절한 조치를 하였음에도 불구하고 준공 후 곰팡이 재발생에 우려가 있다. 라. 이번 발표에서는 현장 실패사례 및 유사 현장의 시공 사례 등을 통해서 드라이월 공사에 곰팡이 발생 억제책을 제시하고자 한다.2. 곰팡이 발생 원인 및 조건가. 곰팡이의 발생원인 - 곰팡이 번식 최적온도 : 20~30도 - 곰팡이 생육 시작 상대습도 : 80~90% - 곰팡이 왕성한 번식 진행 상대습도 : 95% 나. 곰팡이의 생육조건 - 곰팡이의 주 영양분 : 탄소, 질소 - 석고보드의 화학성분 : 탄산칼슘 다. 곰팡이 발생 조건 - 우리나라 기후 특성상 6월 하순부터 8월까지 곰팡이의 자연적인 번식 가능3. 사용 자재 및 하자 발생 경과가. 사용 자재 - 석고보드 : 방수, 방화, 방화방수, 방균석고보드 - 방균제 : KCC 바이오퍼펙트(내부용) WS728 - 방균석고보드 : 5~14층 바닥미장 후 발생한 곰팡이의 방지 대책으로 사용 나. 하자 발생 경과 - 드라이월 시공 후 하부 400mm 방균제 도포(원액 1회) - 5~14층 기포콘크리트 타설(7월 15일) 바닥미장(7월 27일) - 7월 28일 부터 우천이 지속되어 창문을 닫아 높음 - 북향 1호, 2호 세대를 중심으로 곰팡이 발생 - 남향 5호, 6호 세대는 대체로 양호4. 하자발생사진5. 발생 원인가. 누수 현상 : 층간지수 처 소량 유입 나. 환기 부족 : 장마로 인한 창문 폐쇄 - 우수유입은 차단되었으나 내부 상대습도가 높아짐 - 바닥미장 크랙과 곰팡이 발생과의 상반되는 관계가 있음 다. 방균페인트 미도포 부위 존재 - 석고보드 마구리면에는 페인트 도포가 되지 못해 기포콘크리트의 수분과 점촉 - KCC 추천 시공법은 2회 도포이나 현장에서는 1회 도포함. - 드라이월 2PLY 중 1PLY는 방균제 미도포6. 방지대책-1가. 환기 - 곰팡이 번식을 막기 위해 환기 계획 필요. 나. 공정계획 - 기포 및 바닥 미장 공사 시 우기 및 동절기 공사를 피할 수 있도록 함. 다. 철저한 층간 지수 대책 마련 - 자재 투입구 및 설비 드레인 주위로 액체방수 후 도막방수 추가 시공. 라. 기포콘크리트 타설 시 석고보드와의 습기를 완전 차단 - 방균제 도포시 : 석고보드 면의 마구리 면 및 절단부위에도 방균제 도포. - 석고보드 하부 비닐 설치 : 하부에 비늘을 부착하여 수분을 차단하고 양생 후 비닐 제거마. 하부 300mm는 합판으로 시공 : 습기에 약한 석고보드 대신 합판을 사용6. 방지대책-2바. 석고와 슬라브 사이 몰탈 바름 : 방균제 도포 후 마구리면이 습기와 접촉되는 것 을 방지 사. 방균석고보드 사용 : 원가는 상승하나 발생은 저하됨. 방균석고보드 사용시에도 곰팡이 발생 환경이 갖추어 지면 석고보드 절단면으로 부터 곰팡이 발생함.7. 결론곰팡이의 발생은 주요마감공사의 공정지연 및 품질저하를 야기시키고 주요 하자/민원의 원인이 된다. 공사 시 방균석고보드 사용을 권장하며, 그 외에도 석고면 하부 합판시공, 비닐설치 등 현장에 적합한 방법을 선택하여 관리하는 것이 문제점을 최소화 시킬 수 있는 방안이라 생각된다. 예산문제로 일반석고보드에 방균페인트 도포 방법을 선택 시, 시중에 유통되는 방균페인트는 방균제를 극소량(0.15%~0.3%) 함유한 수성페인트임을 인식하고, 협력업체에서 시공 시 희석률을 검토한 후 현장적용을 해야 하겠다.END OF DOCUMENT1. 적용 배경 2. 개선 제사진대리석 배면 강선 보강1. 적용배경가. 마감 자재의 고급화로 대리석 적용 비율 높아짐. (현관 바닥, 마루 굽틀, 욕실 뒷선반 등) 나. 기존 대리석은 자체 특징으로 크랙 등으로 인한 자재 파손율이 높음. - 운반 및 시공 시 파손 과다 발생( 자재 할증 25%이상 발생) - 자재 파손율이 높음으로 인한 원가 상승(협력업체의 입찰가 상승)2. 개선 제품 특징가. 대리석의 배면에 홈을 가공하여 강선 삽입하여 수지 접착제로 접착하여 강도 보강 - 마루 굽틀, 뒷선반, 걸레 받이와 같이 길이가 긴부재에 적용 나. 강선 보강에 의한 자재 파손율 감소- 공사 자재 실투입비의 15% 절감 가능 - 대리석 시공 자재 할증율 25% - 강선 보강 대리석 자재 할증율 10%이내 = 15% 절감 가능 다. 원가 절감 - 마루 굽틀 및 뒷선반 세대당 공사 금액 : 189,639 189,639원/세대*15%=28,445원/세대 절감 효과3. 공사비(울산 번영로 신축 신축 현장)76,992,4002,052,00017,100120EAW:100*T:20,브라운티니,L:900뒷선반/45PY 부부욕실3,840,00016,000240EAW:150*T:20,브라운티니,L:600뒷선반/45PY 공용욕실11,611,60040,600286EAW:100*T:20,마론엠페라도 다크,L:2300뒷선반/34PY 부부욕실10,353,20036,200286EAW:100*T:20,마론엠페라도 다크,L:2100뒷선반/34PY 공용욕실1,080,4007,400146MH:50,T20,브라운티니대리석걸레받이/45PY 현관15,162,50012,5001,213MH:50,T20,마론엠페라도다크대리석걸레받이/34PY 현관5,367,60025,200213M바닥,T20,크리마마필,W:100마루굽틀/45PY 현관7,270,80024,900292M바닥,T20,W:453,브라운티니마루굽틀/45PY 현관8,337,50012,500667M바닥,T20,W:100,마론엠페라도다크마루굽틀/34PY 현관11,916,80030,400392M라도다크마루굽틀/34PY 현관금 액단 가재 료 비수량단위규격공종명76,992,400자재비 76,992,400*15%=11,549,000 원 절감 효과4. 적용 사진-1대리석 후면 강선 보강강선보강4. 적용 사진-2대리석 후면 강선 보강 현장 적용 사례1. 현황 및 문제점 2. 현장 사진 3. 개선 사항 4. 배수 드레인 설치 사진 5. 현장 적용 사진배수 드레인을 이용한 누수 방지1. 현황 및 문제점가.적용 현장 – 울산 신정 두산 위브 제니스 나. 현장 지하5층 주차장하부의 구조는 외곽쪽으로 매트기초, 안쪽부분은 지하6층 슬라브로 구성, 지하 5층 전면적이 시멘트 액체방수로 설계되어 매트기초 쪽으로 방수층 하자의 위험이 매우 높음. 아래층이 전기실에서 누수가 발생 시 비용적, 성능적으로 큰 손실이 발생할 수 있음.가2. 현장 사진- 1지하 5층 주차장 바닥 현황2. 현장 사진-2대리석 후면 강선 보강바닥 크랙기초 벽 시공 조인기초벽3. 개선 사항가.지하 5층 바닥의 슬라브와 기초의 경계 부분에 배수 드레인을 시공. 방수층이 크랙 등으로 깨지더라도 배수 드레인을 통하여 집수정으로 누수를 유도. 최악의 경우 전기실 천장으로 누수현상이 발생할 가능성을 저감 시킴. 나. 보완점 드레인 위치상의 무근 콘크리트가 이질재로 인해 크랙 발생 가능성이 존재함으로서 드레인 위치에 신축 줄눈을 시공하여 크랙을 유도함.가4. 배수 드레인 설치 사진- 1배수 드레인 설치 위치집수정 유도집수정 유도4. 배수 드레인 설치 사진- 2배수 드레인 설치 상세기 초B6F SLAB차단유입유입유입방습벽안 유도전기실5. 현장 적용 사진- 1유입유입유입유도기초바닥기초바닥4. 현장 적용 사진- 2잡석액방 + 도막1. 현장 개요 및 하자 내용 2. 개선 방안 3. 둔각 부위 하자 4. 벽체 모서리 코너 부위 하자 5. 단천정 갈바라인 노출 하자도배 하자 줄이는 방법1. 현장 개요 및 하자 내용가.적용 현장 – 해운대 두산 위브 포세이돈 나. 내용 - 바탕면의 이질재로 도배지의 건조 수축으로 차음 시트 부위 도배 시공시 도배지의 건조 수축으로 차음 시트 탈락 현상. - 도배 하부 걸레 받이 부위 도배지 초배 라인 발생. - 벽체 둔각 부위 도배 건조 수축에 의한 도배라인 불량. - 벽체 모서리 도배 코너비드 사용에 의한 라인 발생.2. 개선 방안가.도배 전 석고보드 면의 평활도 및 직선도 확보가 우선. 나. 도배 코너비드를 사용하기 보다는 석고보드 면의 품질 확보가 요구 됨. 다.이질재와 석고보드 면의 시공에 대해서는 샘플 시공을 통해서 확인 후 본 공사 착수 하도록 함. 라.커텐박스, 단천정, 몰딩 접합 부위는 퍼티 및 샌딩 작업을 통하여 평활도 확보 후 시공 함.3. 둔각 부위 하자 사진도배 라인불량 발생도배지가 건조되면서 당김 현상으로 라인 불량 현상 발생3. 둔각 부위 수정 사진도배 코너비드를 반으로 잘라 부착후 퍼티로 면잡기도배를 꺽이는 라인에서 절단하여 건조로 인한 수축현상 방지도배코너비드를 칼집을 주어 벌여서 코킹으로 부착코너 비드와 퍼티를 이용하여 건조 수축 현상 방지코너 비드를 칼집을 주어 부착 후 도배를 라인에서 이격 시켜 시공4. 벽체 모서리 코너 비드 라인 하자 사진벽체 길이 30cm 이하 벽체서 도배 접착면과 코너비드의 거리가 짧아 코너 비드이 라인 발생도배 코너비드 라인 발생도배 코너비드 라인 발생4. 벽체 모서리 코너 비드 수정 사진벽체 길이가 짧은 경우 코너비드를 사용하지 않고 초배지를 띄워서 도배지 시공도배 코너비드 제거후 퍼티로 라인 살린후 초배지를 띄워서 시공벽체 길이가 충분할 경우 도배비드로 모서리 라인을 살려 시공5. 단천정 갈바라인 노출 하자 사진단천정 갈바와 석고보드면의 턱이 도배면으로 노출Steel(갈바)면석고보드면도배면 턱짐현상 발생단천정의 갈바와 석고보드가 만나는 조인트에서 갈바 라인 노출5. 단천정 갈바라인 노출 수정 사진도배코너비드를 갈바의 모서리에 덧대어 도배지를 죠인트와 이격시킴도배 코너 비드를 갈바의 모서리에 덧대어 도배지를 조인트와 이격시켜 갈바라인을 숨겨 시공하여 조인트 터짐 현상을 방지 함{namew}
![[예비리포트]충돌과 운동량보존](https://image4.happycampus.com/Production/thumbnail/2007/06/01/data4490250-0001.jpg)
