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충남 태안앞바다 유조선 유류 유출사고 관련

충남 태안 앞바다유조선 유류 유출사고1. 사고개요□ ‘07. 12. 7. 07:15 충남 태안군 만리포 북서방 5마일 해상에서 예인선(삼성 T-5, 삼호T-3)에 의해 예인 중이던 부선이,○ 12. 6. 19:18부터 정박 중이던 유조선과 충돌하여 유조선 화물창이 파공되어 유류 유출사고 발생※ 현지기상 : 북서풍 6～8m/s, 파고 0.5～1m, 시정 3마일, 흐림《 사고선박 제원 》선명국적출항지목적지총톤수선종HEBEI SPIRIT홍콩페르시아대산항146,848유조선삼성 1호한국인천거제도11,800부선2. 피해상황□ 선박 HEBEI SPIRIT(헤베이 스프리트)호의 좌현 탱크 5개소 중 3개소가 파공되어 원유 약 10,500㎘(66,000배럴) 유출 추정⇒ 국내 최대 해양 유류 유출사고○ 사고선박 파공부위 봉쇄(유류 유출 중단) : ‘07.12.9 07:30※ 충돌된 부선의 피해는 경미□ 오염상황(12.11 06:00)○ 해상 : 사고해역에서 남서방향으로 폭 1.8㎞ 까지 오염 분포○ 해안 : 서산 가로림만~태안 남면 거아도 해안선 167km- 어장피해 : 5개면(근홍, 소원, 원북, 이원, 남면) 약 2,562ha(추정)- 해수욕장 : 6개소(만리포, 천리포, 백리포, 신두리, 구름포, 학암포) 약 221ha(추정)※ 전체 어장 385개소 4,823ha, 해수욕장 38개소 14,219,781㎡ 피해 예상⇒ 양식품종 : 굴, 바지락, 전복, 해삼 등3. 주요 조치사항□ 중앙재난안전대책본부○ 중앙재난안전대책본부 구성?운영(‘07.12.7 11:00)○ 해수부 등 5개 관련부처 관계관 16명 근무조치(‘07.12.7 20:00)○ 태안군 등 피해예상지역 주민에게 휴대폰 문자송출○ 해당 지자체에 긴급 방제지시(충남 태안군 등)○ KBS, MBC, CBS, 아카넷TV 등 각 방송사 재난방송요청○ 국방부 방제장비?인력동원 등 지원 협조요청(‘07.12.7 20:00)○ 해양수산부 등에 재난사태 선포 필요시 검토의견 요청(‘07.12.7 20:00)○ 현장상황관리관 긴급 난사태 선포 협의(해수부, 충남, ‘07.12.8 15:00)○ 재난사태 선포 및 관계기관 통보(‘07.12.8 18:30)- 충남 태안, 서산, 보령, 서천, 홍성, 당진 등 6개 시?군◇ 재난경보의 발령, 인력?장비 및 물자의 동원, 위험구역 설정 등 응급조치◇ 당해 지역에 소재하는 행정기관 소속 공무원의 비상소집◇ 당해 지역에 대한 여행자제 권고 및 그 밖에 재난예방에 필요한 조치 등○ 국방부에 인력 및 장비 지원 협조 요청(본부장)○ 진공·흡입차량 동원가능업체 활용 통보(‘07.12.8. 충남도, 해수부 등)○ 소방방재청장 현장방문(‘07.12.9 11:00~18:30)○ 국무총리 주재 각부 장관회의 개최(‘07.12.9 16:00)○ 국립방재연구소 태안군 현지조사 파견(‘07.12.10~12.12)○ 행정자치부장관 현장방문(12.10 09:10)○ 소방력 현지지원(12.8~12.10 현재 7,149명 - 소방 912, 의용 6,237명)○ 관계 차관회의 개최(12.10 14:00 주재 국무조정실장)○ 청와대 관계기관 대책회의 (12.10 17:00 주재 비서실장)□ 관계부처○ 해양수산부- 중앙사고수습본부 설치(12. 7 08:30), 방제작업 지원- 유류 이적선 세양호(950톤), 동주호(823톤) 이적작업 실시(12.10)※ 유조선 잔존유 3,000톤 중 2,000톤 이적작업 완료(16:20~18:30)○ 환경부 : 방제인력(58명), 방제장비 지원, 생태계 피해조사 등(12.10~ )○ 국방부 : 함정 16척, 초계기1대, 차량22대, 병력 3,997명 지원- 현지조사 후 추가 병력 투입검토 : 1,000여명○ 산자부 : 진공흡입차(용량 10㎘) 4대 투입(22대 추가투입 대기)○ 해양경찰청 : 인력 1,842명 방재선 등 함정 97척, 헬기 5대 등 총력 대응- 가로림만 등 민감해역 유출유 유입방지를 위해 오일휀스 등 추가 설치○ 경찰청 : 인력 2,735명 투입(12.11 510명 추가투입 계획)○ 산림청 : 대형헬기 2대 지원 등□ 지방자치단.12.9), 예비비 59억원 지원- 보령, 태안, 서천, 서산, 홍성, 당진 등 6개 시?군○ 서울시 : 10억원 예산지원, 자원봉사자 1,500명 지원(12.12~ )○ 경기도 : 도지사주재 긴급대책회의, 충남도에 2억원 예산지원- 12.11 방제인력 지원 : 도 130명, 소방본부 53명, 자원봉사자 등 588명○ 부산시 : 방제선 4척, 흡착포 23Bax, 60여명 방제작업 지원(12.11)○ 강원도 : 흡착포 300Bax, 흡착롤 60롤, 이중마대 4,000매 지원○ 전남도 : 씨프린스 유경험 소방공무원 41명 방재작업 지원(12.10~ )○ 태안군 : 지역사고대책본부 운영 및 인력?장비동원, 사고수습- 군 예비비 2억5천만원 긴급투입 등○ 보령시 : 지역사고대책본부 구성?운영○ 서산시 : 피해우려지역 오일펜스 설치(고정식 2.6㎞, 이동식 1.2㎞), 연안방재작업 실시○ 평택시 : 방재물자(흡착포 76Box) 해군 2함대 지원○ 화성시 : 관내 수산양식장 등 순찰강화, 경기도에 흡착포 30Box 지원○ 영광군 : 방제장비 및 지역자율방제단 대기4. 방제활동 상황 및 계획□ 인력 투입현황(단위 : 명)구 분계지역주민경찰군인의 용소방대자 율방범대민방위대공 무 원기타소 계도태안군중 앙타시도누 계32,9585,9248,8278,5321,5002,0883,2687201,6109382,819어 제까 지21,9263,4245,6676,7021,2001,5381,8963601,2802561,499금 일계 획11,0322,5003,1601,8303005501,3723603306821,320□ 장비 투입현황구분계헬 기함 정방제선어 선흡 입차 량포크레인고 압세척기유회수기기 타누 계*************551194213어 제까 지5*************066288금 일계 획25*************145□ 자재 투입현황구분유흡착제(㎏)오일팬스(m)마 대(개)유처리제(㎘)장갑(켤레)작업복(벌)장화(켤레)기타누 계27,38316,12090,5369,00038,577235,12070,5365,00026,57720,7629,842932금 일계 획5,5001,00020,0004,00012,0003,0003,000500□ 유류 수거현황(단위 : 톤)구 분총 수거량어제까지금 일비 고유 류514280234-폐 기 물2,5392,295244-5. 중앙재난안전대책본부 차원의 조치○ “특별재난지역 선포” 추진- 관계 차관회의 개최(12.10 14:00, 주재 국무조정실장)- 청와대 관계기관 대책회의 (12.10 17:00 주재 비서실장)- 국무회의 개최 (12.11 09:30, 청와대)○ 충남 태안군의 방제자재 요청에 따라 16개 시?도 보유량 및 지원 가능량을 파악, 지원토록 조치- 품목(10종) : 흡착포, 삽, 장화, 고무장갑, 비닐봉지, 목장갑, 양동이, 이중마대, 대형 고무통, 방제복※ 흡착포 및 오일휀스 등 전문장비는 해양수산부에서 조치예정○ 각급 행정기관의 복구지원체계 구축- 인력, 물자, 장비 등 가능한 총동원 지원체제 구축□ 해안지역 유출유 부착현황□ 방제인력?장비 동원 현황사고선신두리 : 1,000명학암포 : 500명만리포 : 2,000명○ 해안방제 : 6,870명- 해 경 220명- 충 남 도 4,500명- 육 군 1,400명- 삼성중공업 750명○ 진공흡입차량 : 25대천리포 : 1,000명백리포 : 1,000명모항 : 1,000명2편대 : 6척3편대 : 11척1편대 : 5척4편대 : 8척5편대 : 5척6편대 : 7척7편대 : 7척○ 해상방제 : 93척- 해 경 49척- 해 군 15척- 방제조합 25척- 방제업체 4척8편대 : 9척기타 : 27척국제기금관련사고 손해배상 현황(2006. 4월 기준, 단위 : 백만원)사 건사고일자 및장 소유출량(톤)피해배상액배상주체총 액배상 내역선주보험사국제기금방제비용피해배상청구액배상액제11삼보호(520톤)’93. 4.12(울 산)4220방제비 177506어업피해 4317203제5금동호(481톤)’93. 9.27(여 수)1,28016,246방제비 5,60291,674어업피해 10,6306 8(온 산)1838방제비 9476어업피해 2838-대웅호(642톤)’95. 6.27(고 정)144방제비 445,728--44씨프린스호(144,567톤)’95. 7.23(여 수)5,03550,227방제비 20,709잔존유제거 8,420환경평가 72373,554어업피해 19,836관광피해 53818,30831,919여명호(138톤)’95. 8. 3(여 수)401,553방제비 68424,003어업피해 600관광피해 269561992제1유일호(1,591톤)’95. 9.21(부 산)2,23227,178방제비 12,393잔존유제거 6,82455,467어업피해 7,960-27,178호남사파이어호(142,488톤)’95. 11.17(여 수)1,80010,259방제비 9,033환경평가 1148,208어업피해 1,11210,259-제1융정호(560톤)’96. 8.15(부 산)28771방제비 690침몰선인양 20기타비용 28118어업피해 17소득손실 6화물환적 1069081제101정진호(896톤)’97. 4. 1(부 산)124476방제비 418기타비용 58---476제3오성호(786톤)’97. 4. 3(통 영)1,6887,674방제비 867잔존유제거 6,739192어업피해 69-7,674경남1호(168톤)’97. 11. 7(울 산)15~20265방제비 189752어업피해 8227238경원호(144톤)’03. 9. 12(남 해)1003,328방제비 2,9212,794어업피해 407-3,328제7광민호(139톤)‘05.11.24(부 산)64방제비(약20억 사정중)(약5억)사정 진행 중-계12,429118,27929,96588,314※ 국제기금 협약이 우리나라에 발효된 '93. 3. 8이후 발생한 국제기금 관련 사고임「씨프린스호」오염사고 현황1. 일반 현황○ 일시 및 장소 : 1995. 7. 23, 전남 여천군 소리도○ 오염원 : 씨프린스호(유조선, 144,567톤)○ 적재량 : 원유 86,886㎘, B-C 1,495톤, B-A 100톤○ 유출량 : 5,035톤(원유 4,155㎘, 개요

생활/환경| 2007.12.11| 9페이지| 1,500원| 조회(970)

충남, 유류, 유조선, 유출사고, 만리포

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[금속표면공학]양극산화

양극산화(Anodizing) 실험□ 실험목적○ 양극산화의 생성기구와 구조에 대해 이해한다.○ Al Oxide Film의 제조시 전압에 따른 피막의 변화를 알아본다.□ 실험절차① 탈지② 중화③ 전해연마④ 양극산화Ⅰ. 이론적 배경1.Al(알루미늄)원소기호Al 주기율표 3B족에 속하는 금속원소원자번호13원자량26.9815녹는점660.4℃끓는점2467℃비중2.70(20℃)알루미늄이라는 이름은 백반(白礬)에서 유래한다. 즉, 백반 속에 금속원소의 산화물이 존재한다는 것은 이미 1754년 독일의 A.S.마르크그라프에 의해 확인되었으나, 영국의 H.데이비는 이것에서 금속을 얻을 수 있다고 하여, 그 금속을 백반의 라틴어인 almen을 따서 알뮴(almium)이라 명명하였다. 그 후 금속원소로 확인되어 알루미늄이라고 부르게 되었다. 1827년 독일의 F.뵐러가 처음 금속으로 분리하였다.알루미늄의 공업화는 1955년 전기분해에 의해 금속을 얻는 방법을 발견한 프랑스의 H.E.생트클레르드빌에 의해서 시작되었으며, 1966년에 프랑스의 P.L.T.에루 및 미국의 C.M.홀에 의해서 독립적으로 대량생산이 가능한 전기분해 제조법(에루-홀법)이 발명됨으로써 오늘날의 경합금시대의 기초가 마련되었다.지구상에 다량으로 널리 존재하는데, 각종 금속의 알루미노규산염으로서 암석·토양의 주성분이 되어 있다. 광석으로는 장석·운모·빙정석·반토·도토 등이 있으며, 이들이 풍화한 점토(粘土) 외에, 산화물로는 루비(홍옥)·사파이어(청옥)·강옥(코런덤) 등 보석도 많다.현재 알루미늄의 원료로는 수반토 등을 주성분으로 하는 보크사이트를 사용하며 이것으로 산화알루미늄(알루미나)을 만들고, 이것을 융제 속에서 전기분해하여 알루미늄을 만드는 방법이 흔히 행해진다. 클라크수 7.56이다. 산소·규소에 이어 제3위이며, 금속원소로는 제1위이다.(1)알루미늄의 성질은백색의 부드러운 금속으로 전성·연성이 풍부하여, 박이나 철사로 만들 수 있다. 시중에서 판매되는 알루미늄은 98.0∼99.85 %의 순도이며, 주요 불순베르크식은 1~2개의 전극으로 큰 용량의 조업이 용이하기 때문에 현재는 대부분 이 방식을 채용하고 있다. 이 방식의 전류용량은 1∼6만 암페어(A)이며, 최근에는 10만A나 되고, 노의 효율이나 열손실 등을 고려하여 대형로가 되는 경향이 있다.산화알루미늄이 전기 분해되면 음극에는 알루미늄, 양극에는 산소가 생기는데, 산소는 양극의 탄소와 반응하여 이산화탄소 및 일산화탄소를 발생시킨다. 전기분해 온도는 약 970℃, 전압은 4.5∼6.5볼트(V)이다. 알루미나가 7% 정도일 때가 효율이 좋으며, 감소하면 이른바 양극효과 때문에 좋지 못하므로 휘저어 주어야 한다. 원료인 산화알루미늄은 하루에 몇 번 첨가해 주고, 노 바닥에 괸 알루미늄은 종종 사이펀 등으로 떠낸다. 이때의 제품의 순도는 99.7∼99.9%이다. 전류효율은 80∼90%이고, t당 소비전력은 1만 8000㎾h이다.이보다 더 정밀하게 할 때는 3층식 알루미늄정제법을 사용한다. 이것은 1922년 후프스가 공업화한 방법인데, 전기로의 하층에 조(粗)알루미늄합금(약 30%의 구리가 함유되어 있다)을 녹이고, 중층에 전해욕, 상층에 정제된 알루미늄이 뜨는 전기분해법이며, 순도 99.92∼99.999%의 것을 얻을 수 있다.(3)알루미늄의 용도전성·연성 풍부하고 비중이 작으며, 열·전기의 전도성이 크고 대기 중에서의 내식성이 강하기 때문에, 판재·박재·봉재·선재·관재·형재 등 모든 형태로 가공되어 이용된다.가벼운 점을 이용하여 항공기·자동차·선박·철도에 사용되고, 전기의 양도체인 점을 이용하여 송전선 등에 사용된다. 또, 식품공업·식기류 등에서 알루미늄이 많이 이용되는 것은 내식성과 인체에 해가 없는 점 때문이다. 이밖에 페인트, 알루미늄박에 의한 포장이나 건축재료 및 원자로재 등 현재까지 매우 많은 용도가 알려져 있다.2.산화알루미늄 [酸化-, aluminum oxide]산화알루미늄의 공업적·광물학적 명칭. 산소·규소 다음으로 지각 중에 많이 존재하는 알루미늄의 가장 안정되고 일반적인 존재 형태이다.화학식 A산화알루미늄을 석출시킨다. 이어서 이것을 유동소성로에서 소성하여 순도 높은 α알루미나로 만든다.공업에서 가장 많이 이용되는 것은 바이어법으로 제조한 알루미나를 알루미늄제련의 원료로서 사용하는 것이다. 흡착 능력이 큰 활성알루미나는 탈수제나 탈색제, 크로마토그래피의 흡착제 등에 이용된다. 천연산 코런덤은 금강사(金剛砂)라고도 하며 불순한 인조물(알런덤)과 함께 연삭·연마제로 이용된다. 루비와 사파이어는 보석으로서의 용도 외에 인공적으로도 제조되어 시계의 베어링과 선긋기용 다이스로 사용되고 그 밖에 레이저에도 사용된다. 알루미나는 또한 내열 세라믹스의 하나로서 내열용기·용구재료로 이용되는 것 이외에 널리 내화·내열공업재료로서 사용된다. 그 밖에 가공기술의 진보에 따라 알루미나 섬유·알루미나바이트·투명알루미나 등도 만들 수 있게 되었다. 나아가 양극산화피막은 그 다공성을 이용하여 여러 가지 물질을 충전하고 전기·광학·자성·윤활·촉매·인쇄·습기조절 등 다양한 기능적 용도가 열리고 있다.(1)산화알루미늄의 제법공업적인 원료광물은 산화알루미늄 수화물인 보크사이트(깁사이트 Al2O3·3H2O, 베마이트 Al2O3·2H2O를 주성분으로 하는 것)나 반토혈암(礬土頁岩:다이아스포어 Al2O3·H2O를 주성분으로 하는 것)또는 규산염 광물인 점토·백반석 등이 있다.제조법은 산법(酸法)과 알칼리법으로 대별되는데, 산법에서는 원료를 산에 녹여 분별결정법에 의하여 알루미늄염으로 만들어 암모니아로 수산화알루미늄으로 바꾼 다음, 소성하여 산화알루미늄으로 만드는데, 이것은 소규모의 것이 많다.현재 가장 널리 대규모로 사용되는 것은 알칼리법 중 바이어법이다. 이것은 먼저 보크사이트를 배소(焙燒)·분쇄하여 가압솥 속에서 진한 수산화나트륨 용액과 가열하면 알루민산나트륨(NaAlO2)으로 용액 속에 추출된다. 광석 속의 불순물(주로 산화철·규산염·산화티탄 등)은 침전물로서 제거된다.다음에 이 여과액을 물로 희석하고, 깁사이트를 가하여 휘저으면 결정이 석출한다. 이것을 여과하여 물로 씻은 다음, 건화 피막층②고농도의 금속을 함유한 고점도의 점액층전해염마가 진행되면, 양극표면 부근은 양극으로부터 용해된 금속이온을 다량 함유한 점도가 높은 액체층 (점성층)으로 쌓인다. 이 점성층은 금속이온으로 포화되어 있어, 다시 금속이 용해되기 어렵고, 또한 점도가 높기 때문에 점성층이 녹아 나오기 어렵게 되어, 높은 전위로 유지된 양극의 표면에는 얇은 산화물층이 형성된다. 이와 같은 조건에서는 양극표면의 철(凸)분분에 전류가 집중되어, 凸부분만이 용해된다.위와 같은 상황을 밑에 그림으로 표시하였다.(1)전해연마의 특징①가공 변질층이 없다버핑 연마등의 기계적 가공을 한 금속의 표면은 최 표면으로부터 순차적으로 베일비층, 파괴결정층, 역성변형층등의 가공 변질층이 남게 된다. 그 것이 원인이 되어 첫째로 잔류응력장이 형성되며, 둘째로 스테인레스 본래의 금속조직을 잃는다. 등에 의해 시간이 경과한 후 내식성 저하의 원인이 된다. 전해연마에서는 이와 같은 가공 변질층이 전혀 형성되지 않는다!②열의 영향을 받지 않는다.버핑 연마를 할 경우, 연마면이 고온이 되기 때문에 특히 두께가 얇은 가공품의 경우에는 열팽창에 의한 변형을 받는 경우가 자주 있다. 이 열은 표면 부분의 스테인레스 본래의 금속 조직을 변화시켜 내식성 저하의 원인이 된다. 전해연마는 용액 속에서 처리되기 때문에, 이와 같은 열 이력을 받지 않는다.③ 평활성이 뛰어 나다버핑 연마는 얼핏 보면 매끄러운 상태로 상처가 없는 것처럼 보이나, 전체 면이 미세한 상처의 집합체라 할 수 있다. 이와 같은 상처에 끼인 오염물(버핑 연마재)등은 세정에 의해서도 제거하기가 매우 어렵다. 전해 연마한 표면은 오염물이 끼기 어려운 매끄러운 곡선으로 구성되어 있다.④내식성이 뛰어나다전해 연마면은 위에서 언급한 바와 같이,1)가공 변질층이 없다.2)표면이 매끄러워 불순물이 부착이 극히 적다.3)스테인레스 본래의 표면보다도 다량의 크롬(Cr)이 농축되어 있음으로써, 견고한 부동태가형성된다. 이와 같은 요인에 의해, 버핑 연마면 보다도 내식성액의 침식작용이 겸해 이막이 파괴되면서 열이 발생한다. 이열은 더욱 침식을 가속시켜 미세한 다공성의 피막이 되며 전류가 흐른다. 이때 생긴 발생기의 산소는 내부의 Al과 결합해 새로운 활성층이 생겨나고 이러한 과정을 여러 번 반복하면서 피막이 내부로 성장한다는 것이다.그러나 최근의 연구에 의하면 그림과 같이 Al면에 접한 활성층은 구의 집합이고 이 활성층은 Al2O3의 성분보다 Al의 두께 성분을 많이 품고 있는 것으로 보아 Al이 전류에 의해 용융 산화되어 새로운 활성층이 생기고 이와 같이 반복되어 산화피막이 내부로 성장한 다는것이다. 그림은 다공질 양극산화피막의 성장과정을 나타냈다.양극 산화 피막의 성장과정단면에서 본 과정(2)양극산화의 특징양극산화는 처리할 부품을 양극으로 하여 적절한 용약에서 산소과전압에 필요한 충분히 높은 전압을 인가하여 표면에서 산소를 흡착시키는 전기화학적 처리방법이다. 금속표면에서 이온들은 산소와 반응하여 접착력이 양호한 산화피막을 형성하면 전해광택이나 전해연마와는 구분된다. 주로 Al에 적용하고 이외에 Mg, Ti 및 Ta에도 이용된다. 양극산화 탄탈륨은 커패시터 제조에 이용된다. 양극산화법은 표와 같이 전해액에 따른 세 형태로 분류되며 양극산화의 목적은 다음과 같다.① 보호피막 : 부식, 내마모② 장식 :칼라코팅③ 페인트 및 유기코팅의 하지 처리용④ Al의 도금전처리⑤ 전해콘덴서 및 thermal barrier 피막 제조.옥살산법황산법크롬산법농도(중량%)H2C2O4(1)3~5% (2)10%H2SO4 10~20%CrO3 3%온도(1) 20~30℃(2) 15~60℃(1) 15~22℃(2) 옥살산을 첨가하면 35℃까지40±20℃전압(1)AC 40~80V(2)DC 25~30VAC 15~25VDC=0V로부터 서서히 상승해서 40V로하고 최후 5분간은 50V로한다.전류밀도(1)AC 1~3 A/dm2(2)DC 1~3 A/dm20.5~1.5 A/dm20.3~0.4 A/dm2시간10~60분5~100분60분피막두께H2C2O4 5%, 30±2℃AC호하다

공학/기술| 2006.02.27| 15페이지| 1,500원| 조회(872)

알루미늄, 양극산화, 아노다이징, 다공성피막

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[인적자원관리]한국기업의 인적자원관리의 현황과 개선방안

{한국기업의 인적자원관리의현황과 개선방안{목 차Ⅰ. 서 론 1Ⅱ. 본 론 21. 인적자원계획2. 임금관리3. 교육훈련4. 경력개발5. 노사관계관리Ⅲ. 결 론 131. 인적자원개발에 전략개념의 접목2. 최고경영자의 인식변화와 리더십의 제고3. 인사정보시스템의 구축4. 평생학습체제의 구축5. 인적자원개발 투자의 단계적 접근6. 중소기업의 지원 체계화Ⅳ. 참고문헌 16Ⅰ. 서 론지식정보사회의 본격화는 기업은 곧 사람이다 고 할 정도로 인적자원의 중요성을 높여주고 있다. 이제 기업의 경쟁력은 인적자원개발에 얼마나 투자하느냐에 따라 좌우된다고 할 수 있다. 이에 따라 선진국에서는 최근 인적자원개발에 전략개념이 도입되고 있다. 즉 기업의 교육훈련을 사업전략 및 성과와 연계하여 전략적이고 체계적인 접근을 함으로써 인적자원개발의 범위가 인적자원관리의 영역까지 확대되고 있는 것이다.동시에 인적자원관리 분야에서도 전략적 인적자원관리(Strategic Human Resource Management)가 등장하고 있다. 이것은 인적자원관리를 기업의 경영전략 및 목표와 연계시키는데 중점을 두는 것을 의미한다. 나아가서 e-Business를 통해 인사정보와 서비스를 효과적으로 제공하여 종업원과의 쌍방향적인 인적자원관리를 도모하는 전사적 인적자원관리(EHRM)의 단계에까지 나아가고 있는 실정이다.따라서 인적자원개발과 인적자원관리의 유기적인 관계를 보다 체계화시켜 시너지효과를 높이기 위해 전략적인 개념을 고려해야 한다. 인적자원관리와 인적자원개발을 긴밀하게 연계시킴으로써 기업이 원하는 인재를 원활하게 육성하고 활용할 수 있기 때문이다. 이렇게 될 때 인적자원개발이 단기에 머무르지 않고 중장기적인 관점에서 체계화될 수 있다.인적자원관리는 고용, 보상, 팀제, 직무분석, 목표관리, 인사평가, 노사관계 등을 선진화 해 나가야 한다. 먼저 제도를 정비하고 합리적인 운용을 통해 조직 구성원으로부터 제도 운영에 대한 신뢰감을 형성해야 한다. 이러한 인적자원관리를 바탕으로 기업이 요구하는 인재를 양성하가하여, 두가지 측면에서 모두 우수한 자에게 승진승격이나 보다 큰 역할의 자리에 임명하고 있다. 성과평가에 있어서는 목표관리제도(MBO)를 실시하고 목표를 설정함에 있어서는 BSC(balanced score card) 방법을 채택하여 인적자원개발요소도 포함하고 있다.그러나 선진국 기업들의 인적자원개발 체계를 그대로 모방하여 도입이 되는 것은 바람직하지 않다. 새로운 제도에 대한 유행성 경향은 지양하고 업종, 기술, 조직구성원의 숙련정도, 기업규모 등을 고려하여 기업의 특성에 맞는 인적자원개발 체계를 갖추어야할 것이다.라) 인사평가의 다원화최근 경영환경의 변화는 기업으로 하여금 계획적인 생애기준의 능력개발을 필요로 하고 있다. 즉, 기술혁신이 광범위하고 빠르게 진행되고 있는 오늘날에는 근로자가 생존하고 제대로 대접받기 위해서는 체력, 지식, 기능, 숙련(경험), 그리고 의욕 등 직업수행능력의 개발 및 육성이 지속적으로 체계화되고 전문적으로 이루어져야 한다.다음으로는 능력개발과 연계하여 능력활용의 방책이 추구되고 있다. 기존 관리직 중심의 승진제도를 개정하고, 현장에서 개별 관리의 기능을 활발하게 하여 조직을 더 한층 유연하게 하는 등 새로운 대응이 필요하다. 구체적으로는 1 전문직제도 도입, 2 직무의 재배분 및 적성배치, 3 업무에 사람을 배치하는 방식의 인사관리에서 사람이 업무를 창출하는 방식의 현장 개별관리의 중시, 그리고 4 직책과 직위의 분리 등을 들 수 있다.이러한 기본 목적의 달성을 위해서는 지금까지 인사평가 방식은 기존 통제형 방식에서 육성형 방식으로 전환되어 평가결과를 육성에 유용하게끔 피드백할 수 있는 공개방식이 필요하다. 그 평가방식은 기존 상대평가에서 절대평가로 하는 것이 바람직하다향후 능력주의 인사평가는 개별 근로자에게 1 기회를 충분히 부여하고, 실패보다 도전을 중시하고, 2 의사 및 적성, 장단점 및 개성을 파악할 수 있으며, 그리고 3 생애근로에 있어서 개인의 능력개발, 활용에 있어서 유용해야 한다.그러나 현실적으로 볼 때 기업이 능하고 참여와 협력의 새로운 노사관계를 정립해 나가야 한다. 이를 위해 노사의 공동 노력이 요구된다.기업은 투명경영과 열린경영을 통해 노사간의 신뢰를 구축해 나가야 한다. 노조와 근로자를 진정한 경영의 파트너로 인식하고 경영이나 기술, 노동관련 전략을 수립하는 과정에 노조의 참여를 유도하지 않으면 안 된다. 이를 위해 노사협의회를 활성화시키고, 팀제, 목표관리제, 제안제도 등의 실효성을 높일 수 있도록 인적자원관리의 효율성을 높여 나가야 한다.아울러 인적자본 투자를 확대해 나가야 한다. 지식경제시대 경쟁력의 원천은 사람에게 있으므로 기업경영의 최고 우선 순위 역시 근로자에 대한 인적자본 투자 확대와 생산성 및 직장만족도의 극대화에 두어야 한다. 그 결과, 종업원 만족 가족만족 고객만족이 선순환 을 이룰 수 있도록 노력해야 한다. 실제로 IBM, GE, Hewlett-packard 등 세계 초우량 기업들이 구성원의 능력개발과 인적자원개발을 기업문화 창달의 기초로 삼고 있음을 유념할 필요가 있다.본 연구의 조사결과에서도 최고경영자의 인적자원개발에 대한 투자인식도가 59.2%로 비교적 높게 나타난 것은 의미가 크다고 할 수 있다. 다만 투자의 중요성에 대한 인식이 실제의 인적자원 투자로 연계될 수 있도록 기업과 최고경영자의 인식전환이 요구되고 있다.노동계는 노동운동의 목표를 임금극대화에서 교육훈련극대화로 전환해 나가야 한다. 과거 인적자원개발은 단체교섭을 할 때 우선 순위에서 밀렸다. 기업 역시 높은 임금인상으로 임금에 대한 부담이 높아지면서 인적자원개발에 대한 투자여력이 상대적으로 약화되는 상태에서 적극적인 인적자원개발을 추진하는데는 다소의 한계가 있었다. 따라서 세계화 정보화 시대에 높은 보상, 고용안정 등 근로자들의 권익을 장기적으로 보장하는 유일무이한 방법은 능력개발을 통해 생산성을 높이는 것이다. 즉, 고생산성만이 고임금 고복지를 보장할 수 있다.특히 평생직장이 사라진 평생직업의 시대에는 물리적인 힘에 의한 고용보장의 한계를 인식할 때 노동조합의 노동운동에 2003년 3% 2005년 3.5% 수준으로 기업특성에 맞추어 실시하도록 가이드라인을 제시하였다(노동부, 2000. 5).정부가 이러한 가이드라인을 제시한 이유는 인적자원에 대한 투자의 중요성을 강조하기 위함이다. 기업은 첫째도 사람, 둘째도 사람이다 는 인식을 갖고 사람에 대한 투자를 확대해 나가야 한다.나) 교육훈련 시간의 확보교육훈련과 인적자원개발이 기업의 경영방침과 일치하는 경영전략의 일환으로 운영되어야 한다. 이를 위해 교육훈련 시간이 경영계획의 일부로 미래의 정확한 인적자원 수요를 전망하고 수요에 대응할 수 있는 체계를 갖추는 것이 바람직하다. 선진국들은 연간 교육훈련 시간을 미리 인력소요계획과 연계시켜 사전에 확보해 교육훈련을 실시하고 있다. 우리 기업들은 연초에 이런 교육훈련 계획을 체계적으로 수립하는 경우가 많지 않다. 따라서 최소한의 교육훈련 시간의 확보에서부터 인적자원개발 계획이 추진되어야 한다. 교육훈련시간을 확보하기 위해서는 사전에 업무수행을 하는데 있어서 교육인원이 포함되지 않으면 안 된다. 교육인원이 없이 계획이 세워지면 업무수행 중에 교육에 참여하기는 어렵게 된다.미국의 경우 코닝, 새턴 등 초우량기업들은 연간 근로시간의 약 5%를 교육훈련에 배정하고 있다. 또한 제록스사의 경우 교육훈련시스템이 품질향상을 축으로 설계하고, 모든 종업원이 연간 28시간의 품질훈련을 의무적으로 이수하도록 하고 필요한 경우 추가적 훈련을 실시하고 있다.이제 기업에서는 교육훈련 시간을 일정하게 확보하고 이를 실제 교육에 투자하도록 노력해야 한다. 특히 중소기업의 경우 단기적인 업무의 공백에 대한 어려움 때문에 교육을 기피하는 소극적인 자세에서 벗어나 교육훈련에 적극적으로 임하는 자세가 요구된다.다) 인력자원관리자의 양성 시급인적자원관리자의 역할이 과거 채용, 배치 등 인적자원의 단순한 유지 관리에서 인적자원을 개발하고 적극적으로 활용하여 기업경쟁력 강화를 유도하기 위한 인적자원관리에 중점을 두는 형태로 바뀌고 있다.그러나 우리나라 기업들의 현실을 보면 경우 상대적으로 풍부한 응용형 지식근로자는 활용방안에 중점을 두어야 하고, 반면에 상대적으로 부족한 창조형 지식근로자는 육성방안에 중점을 두어야할 것이다. 즉, 상대적으로 응용형 지식근로자가 많다는 것은 지식기반 확대에 유리하므로 이들을 여러 측면에서 활용할 수 있는 기반을 마련할 필요가 있다. 또한 지식근로자의 증가속도가 상대적으로 느리거나 정체되어 있는 사회 및 개인서비스업, 운수 창고 통신업 등의 부문에서 응용형 지식근로자 활용도를 높이는 정책이 필요하다고 판단된다. 특히 우리나라의 경우 상대적으로 크게 부족한 창조형 지식근로자에 대해서는 이를 적극 육성하는 정책이 마련되어야 한다.지식근로자의 육성은 실업문제의 해소를 위해서도 중요하다. 평생직업시대에 자신의 고용과 직업을 보장할 수 있는 방법은 자신의 몸값을 객관화시키는 데서 찾을 수 있다. 지식근로자는 자신의 몸값은 현재의 직장에서 받는 급여가 아니라 현재의 직장을 그만두고 다른 곳에 가면 받을 수 있는 급여 라는 점을 인식할 필요가 있다.이는노동시장에서결정되는객관적인급여로서기회임금(opportunity wage)이라고 한다. 기회임금이 높은 사람은 고용가능성이 높기 때문에 고용불안에서 벗어날 수 있는 것이다.사) 지식경영자의 체계적 양성저임금 고도성장기의 산업사회에서는 원칙에 충실한 카리스마적인 성격이 강한 권위주의적 경영자를 필요로 하였으나 저성장 고임금시대, 정보 지식시대에서는 창의적 사고와 유연한 사고를 가진 민주적 경영자를 더욱 요구하고 있다. 특히 창조적 지식근로자를 양성해 이를 제대로 관리하기 위해서는 더욱 세밀한 리더십이 요구된다.미국 GE는 자체 대학, 크로톤빌 연수원 등을 중심으로 잭 웰치 전 회장이 직접 공개토론 및 전략회의를 통해 실수에 대한 격려 및 비판 등을 공정하게 함으로써 최고경영자를 육성하고 있다. 특히 동사는 우수한 경영자일수록 육성하는 차원에서 어려운 기업 및 새로운 전략산업에 투입하여 철저하게 능력을 검증하고 실패를 하더라도 여러 번의 기회를 주어 경험을 쌓도록 배려

경영/경제| 2006.01.17| 18페이지| 1,500원| 조회(1,459)

노사관계, 한국기업, R&D, 인적자원, hrd

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[금속공학]상변태실험(템퍼링2차경화)

Abstract일반적으로 재료는 열처리를 하면 인성은 증가하지만 강도는 감소하는 경향을 보인다. 하지만 이차 경화형 합금강에서는 열처리에 의해서 탄화물의 석출로 인해 감소하는 강도를 보상해 주는 이차 경화구간이 나타난다. 본 실험에서는 고함량 Co-Ni계의 Aermet100(0.28C-1.5Mo-4Cr-11Ni-9Co-0.009La)강을 오스테나이트화 한 후 급냉후 템퍼링에 의해 M2C Carbide형성에 의해 2차경화 현상이 나타나 열처리에 의한 강도의 감소를 보상해 줄 수 있다.1.이론적 배경(1)경도강판의 경도는 다른 고유성질 즉 강도, 내구성, 가공성 등과 밀접한 관련이 있다. 따라서 경도시험은 상대적으로 쉽게 강판의 고유성질을 파악할 수 있기 때문에 기타 다른 성질을 파악키 위한 방법으로 종종 사용된다. 로크웰 경도시험은 통상 냉연강판의 경도 측정에 사용한다.로크웰 경도시험강판의 경도는 다른 고유성질 즉 강도, 내구성, 가공성 등과 밀접한 관련이 있다. 따라서 경도시험은 상대적으로 쉽게 강판의 고유성질을 파악할 수 있기 때문에 기타 다른 성질을 파악키 위한 방법으로 종종 사용된다. 로크웰 경도시험은 통상 냉연강판의 경도 측정에 사용한다.{로크웰 경도시험동 시험은 Steel Ball을 사용하여 시편 표면에 최초 규정된 미세한 하중을 가한 후 서서히 정상적인 주하중 수준까지 부하를 준다. 주하중 부하 중지시 시편 표면에 발생되는 홈 깊이에 따라 경도치를 측정하게 되며, 이러한 작업을 2회 반복시 순수부하량 증가에 따라 표면에 발생되는 홈 깊이 값을 로크웰경도 B-Scale 및 F-Scale이라 한다.B-Scale은 구경 1/16인치(1.588mm)의 Steel Ball을 사용하여 100kg의 시험하중 부여시 얻어진다. F-Scale은 60kg의 시험하중 부여시 얻어지며 사용 Steel Ball은 B-Scale은 측정시 사용한 것과 동일한 크기의 것을 사용한다. B-Scale은 시편 두께가 0.762mm(0.030in) 또는 그 이상일 때 정확한 값을 얻을 수 있으며, 0.762mm 이하 시편에는 F-Scale을 사용하는 것이 바람직하다.{스케일압자기준하중(N)시험하중(N)경도의정의식적용경도AC산단곡률반경 0.2mm원추각120 의 diamond98.07588.41471.0HR=100-h/245~900~70FBG강구 또는 초경합금구직경 1.587mm 1/16"588.4980.71471.0HR=130-h/20~100HE강구 또는 초경합금구직경 3.175mm 1/8"588.4980.7(2)충격시험(가)실험의 목적충격시험은 재료의 연성(ductility) 또는 인성(toughness)의 판정을 위한 것으로서, 아주 짧은 시간에 큰 하중이 작용하는 하중을 충격하중이라 하며 재료에 충격저항이 작용할 때 에너지 법을 이용하여 충격저항을 측정하며, notch부의 형상에 따른 충격저항의 변화를 구하여 이에 대한 영향을 이해한다.(나)이론1) 충격하중{일반적으로 구조물 또는 기계의 부재들은 동적 하중을 받게 되므로 동적 하중에 대한 저항력 즉 취성이나 인성은 재료의 중요한 기계적 성질이 된다. 충격하중은 동적 하중의 하나로서 재료가 충격하중을 받게 되면 하중만큼의 최대 변형이 일어나고 그 이후 즉시 원상태로 돌아가려는 거동을 보인다. 이것은 마치 스프링 위에 질량을 떨어뜨리는 것과 유사하게 충격방향에 대해 진동이 일어날 것이다. 이 진동은 감쇄효과 때문에 곧 중단될 것이고 곧 정지상태로 들어간다. 이와 같이 재료가 충격하중을 받았을 때의 거동은 대단히 복잡하고 이에 대한 해석 역시 고도의 수학적 능력이 필요하게 된다. 그러나 변형에너지의 개념을 도입하고 약간의 과정을 단순화하면 대략적인 해석이 가능하게 된다.2) 충격실험일반적으로 충격시험은 에너지의 개념으로 실행된다.충격시험(impact test)에서 나타나는 특수한 점은 다음과 같다.1 보통 충격시험은 동적시험이므로 정적하중에 대한 에너지와 차이가 많다.2 상온에서 연성파괴(ductile fracture)되는 재료라 할지라도 어떤 온도 이하에서는 급격히 여린 성질을 가져 메짐 파괴 (brittle fracture)를 이루는 일이 있다.3 시편의 노치효과(notch impact)를 많이 받는다.4 하중속도의 영향이 크다.이와 같은 특수한 점은 동적하중과 정적하중에 대한 재료의 기계적 성질을 고찰할 때 중요시된다. 또 각종 압연 단조 압출 등의 소성가공에서 변형속도(strain ratio)에 대한 변형저항을 알아내는 데 필요하다.충격시험은 재료의 질긴 정도를 알기 위한 시험이며, 시험기에는 여러 가지가 있으나 금속재료의 충격시험기로서 오늘날 많이 사용되는 것에는 샤르피(Charpy)형과 아이조드(Izod)형의 충격시험기가 있으며, 모두 일정한 질량을 갖고 있는 펜듈럼 해머를 일정한 각도로부터 내리쳐서 수직의 위치에 있는 시험편을 1회의 충격으로 부러뜨려 시험편이 파괴도리 때의 소모된 에너지를 그 재료의 충격값 즉 강인성으로 나타낸다.3) 충격실험의 원리 (Charpy impact test)Charpy가 처음 시도한 충격굽힘시험법으로 시험편을 양단힌지로 고정한 다음 시험편의 notch부분이 정확하게 중앙에 오도록 수평으로 놓는다. 이때 시험편이 중앙점을 충격하중을 가하여 시험편이 파단되는데 소요된 흡수에너지E(kgf/m2)로 충격치를 나타낸다.{(3)M2C 탄화물이차경화강은 석출경화 현상의 이차경화 과정에 의해 열처리중 감소되는 강도를 보상받는다. 미세한 합금탄화물인 M2C형태의 산화물을 형성하는 합금원소는 Mo와 W이다. Cr의 경우는 독자적으로 존재할 때는 M2C를 형성하지 않고 M7C3 ,M23C6, 형태의 탄화물을 형성하여 그 양이 대략 9wt%이상 첨가되기 전에는 실질적 경화가 일어나지 않으나 Mo, W과 함께 첨가될 때는 M2C내에 고용되어 M2C형성에 기여하게 된다. 게다가 Fe-C결합보다 Cr-C결합이 더욱 강하기 때문에 시멘타이트의 구상화보다 Cr탄화물에 의한 강도는 더욱 향상된다.2.Introduction고인성을 유지하면서 동시에 초고강도를 갖는 재료는 흔하지 않다. 이런 성질을 가지는 재료는 주로 강에서 발견되고 있는데, 비행기의 착륙기에, 군사용의 장갑재료, 구조용 재료와 고온용 공구강등의 사용범위를 가지며 매우 중요한 역할을 하고 있다. 이러한 재료는 크게 마르에이징강과 이차 경화강으로 나눌 수 있다. 후자는 석출 경화현상의 일종인 이차 경화 과정에 의해 높은 강도를 얻게 되는데 이 현상은 비교적 높은 시효 온도에서 나타나며 매우 미세한 M2C 탄화물들의 석출을 동반한다. 이 재료의 원하는 강도값을 얻기 위해서는 시효 처리시에 석출한 미세한 합금 탄화물인 M2C가 다른 안정한 탄화물로 변태하지 말하야 하며 조대화가 억제되어야한다. 이러한 재료의 기지합금 원소로는 주로 Co와 Ni이 사용되고 있다. 종류로는 HY180(8Co-10Ni-2Cr-1Mo-0.1C), AF1410(14Co-10Ni-2Cr-1Mo-0.16C),AerMet100(0.23C-1.2Mo-3.1Cr-13.4Co-11.1Ni-0.009La) 등이 있다. 본 실험에서는 Aermet100강을 475 에서 시효 시켜 시간에 따른 경도와 인성을 살펴보도록 하겠다.3.Experimental Procedure시편은 진공유도로를 이용하여 약 40Kg의 잉곳으로 제조 하였다. 주어진 시편을 1050 에서 오스테나이트화 시킨후 10 /s로 급냉한 시편을 cutting하였다.1050 로 재가열을 한후 700 에서 3pass Rolling하여 50t에서 15t까지 70%의 단면감소율을 주었다.그후 각각의 시표조건은 As-Quenched를 제외한 1, 5, 10, 20, 50h이다.475 에서 각각의 시간에 따라 시효처리를 한 후 시편의 양면을 silicon carbide paper로 Polishing을 한다. 1000-grit로 Polishing한 단면은 Rockwell Hardness "C" scale로 5번 측정 후 평균값을 기록하였다.4.Result{Aging TimeAQ1hr5hr10hr20hr50hrRockwell Hardness55.5456.5457.5456.6856.953.7(1)경도{Aging TimeAQ1hr5hr10hr20hr50hrImpact toughness39.237.231.435.339.245.6(2)충격인성경도값은 5시간 시효처리 했을 때 가장 높은 값을 보였으며 인성값은 50시간 시효처리했을때 가장 높은 값을 보이고 있다. 인성값이 가장 낮을 때는 5시간 시효처리 했을때 이다.

공학/기술| 2005.11.06| 6페이지| 1,500원| 조회(536)

2차경화, 템퍼링, aermat100, M2C탄화물

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[광촉매] 광촉매 양극산화에 의한 제조 평가A+최고예요

1. 실험목적환경 정화용 광촉매 TiO2의 원리를 이해하고 제조인자에 따른 변화를 이해한다.2.이론적 배경1)광촉매의 정의광촉매란 빛(Photo)+촉매(Catalyst)의 합성어로 빛을 흡수하는 광화학반응을 통하여 화학 반응시 필요한 활성화 에너지를 낮추고 반응속도를 향상시켜 산화 환원반응 촉진시키는 물질이다.2)TiO2 광촉매광촉매의 원료로 사용이 가능한 반도체의 성격을 가지고 있는 물질은 CdS, CdSe, ZnO, TiO2등 여러 가지가 있지만 그 중에서도 TiO2가 가장 많이 사용된다.TiO2가 가장 많이 사용된 이유는 빛에 의한 부식성이 없고 생물학적 화학적으로 무해하여 인체에 영향을 주지 않을뿐더러 광촉매의 용매로 사용되는 산, 염기, 유기용매에 대해 안정적이며 경제적인 측면에서도 저렴하기 때문이다. TiO2는 집의 도로나 화장품의 백색안료로나 자동차 도로, 플라스틱, 잉크, 종이 등에도 사용되고 무해성과 안정성이 입증되어 식품에도 포함되어 사용되고 있다. 자원적으로도 매우 풍부하고 내구성, 내마모성이 좋아 시공 후 오랫동안 사용되어야 하는 광촉매의 원료로 매우 적합하다.3)TiO2광촉매 반응의 원리반도체 에너지 밴드는 가전자대(Valence band), 전도대(Conduction band) 및 이들 사이에 금지대(Band gap)가 존대한다.TiO2의 경우에 금지대의 에너지 gap이 3.2eV로 이 이상의 에너지를 흡수한 가전자대의 전자는 여기(Exciting)되어 전도대로 이동하게 되어 이동이 자유롭게 된다.전자가 여기 할 때 가전자대에는 정공(hole)이 되고 역시 이동은 자유롭게 된다. 따라서 자외선(UV)을 조사하게 되면 여기상태, 즉 활성 상태가 된다.{TiO2의 경우 정공의 산화력이 보다 강력하기 때문에 주로 수산기라디칼(OH radical)이 유기물질을 산화시켜 탄산가스(CO2)와 물(H2O)로 산화 분해한다. 또한 균이 사멸하지 않는 약한 자외선 광량에서도 항균력을 나타낸다. 다음 그림은 이러한 TiO2반응 경로를 나타낸다.수산라디칼에틸렌, 테트라클로로에틸렌의 분해에 탁월한 효과를 가지고 있다. 그라나 TiO2은 자체가 빛을 박아도 변하지 않아 반영구적으로 사용이 가능한데 반대, ZnO와 CdS는 빛을 흡수함으로써 촉매 자체가 빛에 의해 분해되어 유해한 Zn, Cd 이온을 발생한다는 단점을 갖고 있다. TiO2는 모든 유기물을 산화시켜 이산화탄소와 물로 분해하지만 WO3는 특정 물질에 대해서만 광촉매로서 효율이 좋고, 그 외에는 효율이 TiO2만큼 좋지 않아 사용할 수 있는 영역이 매우 제한되고 있다. 이와 같이 산화환원 반응에 사용되는 반도체 물질의 종류는 다양하지만, 실제 광촉매 반응에 사용할 수 있는 반도체 물질은 극히 소수이고, 다음과 같은 요구 조건을 충족하여야 한다. 우선, 광학적으로 활성이 있으면서 광부식이 없어야 한다. 또한 생물학적으로나 화학적으로 비활성이어야 하며, 가시광선이나 자외선 영역의 빛을 이용할 수 있어야 할 뿐만 아니라 경제적인 측면은 촉매로서의 기능을 하기 때문에 자신은 변하지 않고, 그 자체는 안전 무독물질이며, 폐기하여도 2차 공해에 대한 염려가 없어야 한다. 티타늄은 지각 중에 아홉 번째로 많은 원소이면서 저렴하다. 그리고 일반적으로 광촉매 반응에 대한 산화물 반도체의 활성은 TiO2(anatase) > TiO2(rutile) > ZnO > ZrO2 > SnO2 V2O3 의 순으로 알려져 있다.광촉매의 조건과 활성을 고려해 볼 때, 빛을 받아도 자신은 변화하지 않아 반 영구적으로 사용할 수 있고, 염소(Cl2)나 오존(O3)보다 산화력이 높아 살균력이 뛰어나며 모든 유기물을 이산화탄소와 물로 분해할 수 있는 능력을 갖고 있는 TiO2가 대표적인 광촉매 물질로 널리 사용되고 있다. TiO2은 광촉매로서 내구성, 내마모성이 우수하다. 그리고 산화물인 TiO2은 자원적으로도 매우 풍부하기 때문에 가격도 싸다. 이처럼 TiO2 광촉매는 경제성, 시장성, 실용성에서 많은 장점을 가지고 있다.5)광촉매의 기능(1)유기물 산화, 분해기능광촉매를 코팅한 표면에 빛이 등 인체에 무해하고 반영구적이며 광범위한 선택성을 갖고 있어 다른 항균제에서는 볼 수 없었던 기능으로 현재 주목을 받고 있다.{(3)탈취기능광촉매를 담체에 코팅하여 활용할 경우에는 실내 및 밀폐된 공간에서 발생하는 악취 및 미생물균 등이 표면에서 광산화환원반응에 의해 흡착 분해되므로 저농도 영역에 있어서도 양호한 악취제거 기능을 나타내는 특징이 있으며, 2차오염과 교체비용의 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 악취가스의 근본을 해결하지 못하는 기존의 탈취제와는 달리 효과적이다.{일본의 경우 광촉매 블록 및 타일을 제조하여 도로 및 고가도로의 기둥, 터널 벽에 부착시킴으로써 자동차 배기가스를 정화하는 실험을 통해 NOx, SOx가 90%가량 제거되는 효과를 확인하였다.실제로 하루 중 85% 이상의 시간을 가정, 사무실 및 공공건물 등 실내에서 생활하는 현대인에 있어서 실내 공기질 문제는 심각한 수준이다. 최근 선진국에서는 신축건물 증후군 증이 환경 경제적 측면에서 사회문제로 대두되고 있다. 실내공기 오염 물질로는 포름알데히드, VOCs, 미세먼지, 미생물성 물질, 연소가스 등 다양한 원인이 있으며 광촉매는 실내 및 밀폐된 공간에서 발생하는 악취 및 미생물균 등이 표면에서 흡착 분해되므로 저농도 영역에 있어서도 양호한 악취제거 기능을 나타내는 특징이 있다. 또한, 2차오염과 교체 비용의 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 악취가스의 근본을 해결하지 못하는 기존의 탈취제와는 달리 효과적이다.(4)물 맺힘 방지 기능일반적으로 물질의 표면에는 유기물이 흡착되어 있어 이를 세척하기 위해서는 세제(계면활성제)를 사용하지 않을 수 없었다. 그러나 광촉매를 코팅한 표면은 광조사에 의해 친수성을띄게 되며 이때 일부 분해 되지 않고 남아있던 담뱃진, 자동차 배기연기 등의 오염이 비나 친수에 의하여 물이 증가하면 유분속에 수분이 들어가 유분이 광촉매 층으로부터 탈리하는 현상이 일어난다. 이 작용을 이용한 상품이 자동차 body coat, 간판, 건물 창유리, 외장 건축재, 을 산화 분해하여 물과 탄산가스로 변화시킨다.(2)도로도로 관련, 터널 내벽, 도로, 가드레일, 반사경, 도로 표지판, 방음벽에 광촉매 TiO2를 코팅하면 광촉매의 초친수성에 의한 자정작용으로 항상 청결하게 유지시켜준다.(예 : 광촉매코팅 터널내벽 오염 방지 System, 광촉매코팅 도로표지판, 광촉매코팅 방음벽, 광촉매 코팅 가드레일, 광촉매코팅 반사경)(3)주택 설비욕실의 변기, 벽면 타일, 욕조 등에 광촉매를 코팅하면 욕실의 냄새가 제거되고 곰팡이가 생기지 않으며, 욕실이 항상 청결하게 유지된다. 특히, 공중화장실에 광촉매 코팅 변기, 타일 등으로 시공하면 항상 깨끗하고 쾌적한 환경을 유지시켜준다,. 가옥의 벽지, 유리창, 창샷시, 브라인드, 조명카바등에 광촉매 코팅제품을 사용하면 실내의 공기를 정화시켜 주어 쾌적한 환경을 유지시켜 준다.(4)농업비닐하우스에 광촉매가 코팅된 비닐을 사용하면 광촉매의 초친수성 효과에 의해 비닐하우스의 천정에 맺힌 물방울이 떨어지지 않고 비닐하우스 벽면을 타고 흘러내린다. 그러므로 비닐하우스 천장으로부터 떨어지는 물방울에 의한 농작물 피해를 줄일 수 있다. 토양 살균제, 살충제등으로 광촉매를 사용하여 토양에 있는 균이나 해충을 제거 할 수 있다.{3. 실험 방법1) Ti Sheet(3 4㎝) 시편을 준비한다.2) 시편 수세- 아세톤에 Ultra Sonic Cleaning 20min3) 준비된 시편을 전 처리 한다.(1)표면의 유기물을 제거하기 위하여 탈지한다.(2)Chemical Cleaning- HF(20㎖ ) + HNO3(100㎖) + H2O(380㎖) 30s4) 양극 산화- H2SO4(1.5㏖) + H3PO4(0.3㏖) 30min90V, 140V, 180V 일때의 피막의 형성을 살펴본다. 전류밀도 30㎃/㎝25) 결과 분석- SEM, XRD4. 실험 결과{단위면적 10㎛ 10㎛=100㎛2Pore가 거의 보이지 않는다.{90V단위면적 10㎛ 10㎛=100㎛2Pore가 6개단위 면적당 Pore는1.469 1013개/㎤{14에서 10분, 30분, 100분동안 양극 산화한 결과 시간이 지날수록 Pore의 개수가 더욱 증가하는 것을 볼 수 있다. 전체적으로 보면 Pore가 더욱 조밀하게 생긴 것을 볼 수 있다. 또한 XRD Pattern을 보면 10분에 비해 100분에서 Anatase와 Rutile구조의 피크가 강하게 나타는 것을 보아 광촉매의 효율이 100분에서 더 크다는 것을 알 수 있다.XRD Pattern을 통하여 90V, 140V에 비해 180V에서 또한 100분 양극산화를 시행했을때가 TiO2가 Tetragonal 결정구조를 갖는 Rutile 과 Anatase의 구조로 이루어졌으며, 특히 이 중 Anatase가 지배적이며 더 높은 광촉매 활성을 나타냄을 확인 할 수 있었다.90V와 140V에서는 이러한 결정구조를 갖지 못하기 때문에 낮은 광촉매 효율을 갖게 된다. XRD Pattern에 의해 140V와 180V 사이에서 결정구조의 차이가 발생함을 확인할 수 있어 두 전압 사이의 특정 값에서 Tetragonal 결정구조를 갖는 Rutile과 Anatase의 결정구조가 형성됨을 알 수가 있다.그리고 TiO2는 Rutile과 Anatase가 결정구조와 원자배열의 차이에 따라 광촉매 활성도 달라진다. Rutile의 밴드갭은 3.0eV로 광여기 가능 파장이 413nm이하이고, Anatase의 경우는 밴드갭이 3.2eV로 파장이 388nm이하여야만 되는데 둘 다 거의 자외선 영역에 해당한다.그러나 Rutile의 경우가 가시광선에 조금 가까운 파장 영역이므로 더욱 많은 빛을 흡수할 수 있어 광촉매로서 적절하다고 생각되지만 실제로는 Anatase의 경우가 더 높은 광촉매 활성을 나타낸다. 이러한 이유 중의 하나는 에너지 밴드 구조차이다. 두 물질의 가전자대 위치는 미소한 차이는 있지만 서로 깊어 강한 산화력을 나타낸다.한편 전도대의 위치는 Rutile 경우에는 수소 산화환원 전위와 거의 비슷한 위치에 있으나, Anatase는 Rutile보다 약간 더 마이너스 쪽 위치에 있어 환원력이 보

공학/기술| 2005.06.18| 14페이지| 1,500원| 조회(649)

광촉매, 양극산화, TiO2

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