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[품질공학] 품질인증 시스템과 6시그마의 통합

품질인증시스템과 6시그마의 통합적 추진에 관한 연구산업 경영시스템 학회지 제23권 제57집 2000년 6월 주성 대학 공업경영학과 교수 김진규 ■11조목차서론 품질인증시스템에 대한 개요와 비교 TQM 6시그마 품질인증시스템의 통합 추진과 전략 결론서론품질에 대한 기본 개념의 변화 과거에는 품질이란 제품을 만드는 사람의 입장에서 생각하는 상품의 유용성이 강조되었으나, 현재는 기업이 제공하는 품질에 의해 고객이 상품을 선택하는 이른바 소비자주의(consumerism)의 시대라고 할 수 있다. 제품의 품질 그 자체보다는 총체적 고객만족을 이루지 않고서는 생존할 수 없다. 품질 위주의 새로운 산업 틀의 필요 새로운 경영프로세스이자 경영철학인 6시그마를 위주로 한 ISO9000, ISO14000, QS-9000, AS-9000, TL-9000, 100PPM과 같은 품질인증 시스템을 통합하여 추진해야 하고, 품질 위주의 새로운 산업 틀을 짜서 총체적 고객 만족을 실현해야 한다.품질인증 시스템의 개요품질 시스템 공급자의 조직, 인원, 업무절차, 자원의 합리적인 운영을 통하여 품질보증이 이루어지는 것으로 이러한 운영체계를 말한다. 품질 인증 제품에 대한 인증이 제품의 해당 규격에의 적합성, 즉 규정된 품질과 안전요건의 충족을 증명하는 것임에 반하여, 품질시스템 인증은 구매자에게 제품이나 서비스를 제공하는 공급자의 전반적인 품질 보증 능력을 심사하여 인정해 주는 제도이다. 품질인증 시스템의 관점 변화 오늘날의 국제 표준은 관리대상인 제품의 표준은 물론 관리 방법의 표준인 경영시스템에 대한 표준화에 그 초점이 맞춰지고 있다품질인증시스템의 비교ISO9000좋은 품질경영 시스템을 요구하고 있으며 이 시스템의 적합성, 유효성, 효율성을 검증하고 이에 맞는 기업에 인증을 제공하고 있고, ISO9000 중심으로 한 품질인증시스템을 분석하여 우리기업 실정에 적합한 통합적 품질 경영혁신 활동으로 추진, 고객만족을 실현하도록 한다.ISO9000의 심사(Audit)ISO9000의 컨설팅 실시 공정도ISO14000국제환경 경영의 표준화를 위해 ISO 산하에 환경경영위원회(Technical Committee 207)를 발족시켜 제정한 환경경영에 관한 국제규격과 기준 이 국제규격은 제품, 공정 및 서비스에 관한 환경품질에 대한 규격으로, 환경경영 시스템의 지속적인 개선을 기본정신으로 하고 있다. 향후 ISO 14000 시리즈는 구매자의 요구뿐만 아니라 국제적인 기구들과의 연계로 그 활용범위가 확대될 것으로 전망되고 있다.QS-9000QS 9000은 제조과정이나 설비에 관한 규격을 제시하는 ISO 9000에 최종제품의 품질까지 추가로 규정하는 것으로 자동차의 안전성과 신뢰성 등 품질 확보를 목적으로 빅3는 QS9000을 모든 부품업체가 의무적으로 획득하도록 요구하고 있고 유럽 각국도 이에 동조, 앞으로 자동차 부품 분야의 새로운 무역 및 기술장벽으로 대두될 것으로 보인다.100PPM100PPM 품질 혁신이란 생산제품 10000개중 불량품을 1개 이하로 낮추는 것을 말한다 ISO9000 시리즈 인증이 시리즈 요건에 맞는 사규체제의 준비와 사규대로 실천하여 고객만족의 실현을 강조하는 것이라면, 100PPM 품질혁신 활동은 불량률을 줄이기 위한 단계별 구체적인 추진내용과 함께 활동의 효과를 높이는 기법을 제시 ISO9000과 함께 100PPM은 TQM을 위한 경영혁신 도구로써 널리 활용되고 있다.TQM의 정의최고 경영자의 열의와 리더쉽을 기반으로 끊임없는 교육훈련과 참여의식에 의해 능력이 개발된 조직 구성원이 합리적인 관리방식과 과학적 품질관리 기법을 활용하여 조직내 모든 절차를 표준화하고 지속적으로 개선함으로써 고객만족을 달성하며 궁극적으로는 조직의 장기적인 성장을 추구하는 경영시스템QC 발전과정에서 본 TQM규격지향품질 제품 시방 샘플링검사 QC규격충족품질 사내표준화 품질시스템 ISO 9000 제품 시방 QC QA고객요구품질 제품개발 외주품질관리 통계적공정관리(SPC) 지속적개선(QI) QC+QA QM/TQC고객만족경영 고객만족 품질방침 QM구조구축 자주권한부여 기업문화 변신 전략적경영 QC+QA+TQC TQMT시장생존T시장확보T시장주도사회참여확대통제 및 관리지향문화 및 행동지향QCQAQM/TQCTQM6시그마제조 공정상의 문제뿐 아니라 회사 내 전 부문에서 오류가 발생할 수 있는 구조시스템 자체에까지 변화를 꾀함 특정부분의 개선이 아니라 경영 전반을 대상으로 한 '혁신'활동으로 불량이 일어날 수 있는 근본적인 원인을 제거하여 비용을 최소화 하고 고객의 만족도를 혁신적으로 향상시키는 경영혁신 활동6시그마의 정의6시그마 경영혁신 추진 시스템품질인증시스템과 6시그마 경영의 통합통합의 필요성 - 현대의 품질경영은 제품의 품질보다 시스템의 수준을 더 강조하며 리더십 전략계획 인적자원관리, 고객만족 등에 큰 비중을 두고 있음 통합적 추진이 이루어졌을 때의 효과 - 고객중심, 리더십, 조직구성원의 채용, 프로세스접근방식, 지속적 개선, 사실에 입각한 의사결정 그리고 상호 유익한 공급자 관계 등의 품질경영 원리를 실천하게 되어 경영이익 창출, 쉬운 의사소통, 조직과 개인의 인재 육성을 이룩하여 기업은 최대의 경영성과를 이룰 수 있다.품질인증시스템의 통합과 TQM6시그마와의 통합을 추진하려면, 품질인증 시스템 사이의 통합적 추진이 우선되어야 한다. 각 기업 내 각종 품질인증 시스템에 대한 해석과 실시 방법이 다르기 때문 실천적 도구로서의 각종 품질 인증시스템을 대변하는 개념인 TQM은 그 특유의 유용성으로 다른 경영혁신 기법들과 상호 보완적 관계가 있고 성공을 위한 훌륭한 토대를 마련해준다. 그러므로 TQM을 추진하면서 다른 경영혁신 기법들을 삽입하여 특정 분야를 강화시키기 위한 보완적 기법으로 추진할 수 있다.TQM과 6시그마 경영의 통합적 추진절차 - 먼저 품질 경영전략의 전략적 일치를 가장 우선적으로 고려 - 조직이 달성하고자 하는 의도, 목적, 구조, 문화 등을 검토 개선 - 새롭게 적용되는 통합 경영 방식이 위의 요소들과 일치하는지 분석하고, 실현 가능성의 여부를 평가TQM과 6시그마의 비교TQM과 6시그마의 관련성1. 6시그마 경영도 표준화, 품질보증, 고객만족과 같은 TQM접근법이 필요하다. 2. 6시그마 원칙과 TQM의 원칙은 프로세스 강조, 전원참가, 지속적 학습 및 개선, 측정, 표준화 측면에서 매우 유사하다. 3. 6시그마 경영과 TQM의 주된 장애물은 문화, 인간, 조직이다. 4. TQM을 실천하는 조직이 6시그마를 더욱 더 효과적으로 도입할 수 있다. 그러므로, TQM의 실천 수단인 각 품질 인증시스템과 6시그마를 기업의 환경에 맞도록 변환하여, 선도적 품질과 원가, 고객만족을 달성하기 위한 표준 설정, 데이터를 분석 평가하여 피드백 할 수 있는 시스템을 구축, 궁극적으로는 프로세스 투입 및 산포를 6시그마 수준으로 개선하는 통합활동 추진통합적 추진의 실천 전략첫째, 품질과 경영에 관한 지식공유를 실현 둘째, 지식중심의 학습사회로서의 실천적 탐구 셋째, 프로세스 관리와 통계적 방법을 가능케 하기 위해 리더십과 조직문화를 변화 넷째, 공동교육훈련, 공동 컨설팅, 상호 경험 교환 등의 파트너십의 네트워킹 이러한 전략에 의해 전방위형 경영혁신 운동으로 총체적 고객만족을 실현할 수 있는 모든 프로세스를 대상으로 불량률을 낮추는 오케스트라식 경영 달성결론6시그마를 위주로 한 ISO9000, ISO14000, QS-9000, 100PPM의 품질인증시스템을 통합적으로 추진, 총체적 고객만족을 이룩하기 위한 전략 첫째, 최고 경영자의 강력한 리더십이 필요 둘째, 정확한 데이터에 의한 사실, 실적관리 셋째, 직원들에 대한 지식과 학습사회를 위한 교육과 훈련 넷째, 추진중인 경영 혁신 활동을 추진해서 전원의 적극적 참여문화 조성 다섯째, 일상적 경영활동으로 전개될 수 있도록 자신들만의 고유 시스템 구축 여섯째, 시작하기 전 충분한 기간을 둬 협력업체와 사전 준비 철저품질 인증 시스템과 6시그마의 통합적 추진 체계참고문헌 및 사이트양창호 “제조기업의 TQM도입 성과에 관한 연구” 공업경영학회지 제21권 제46집 1998년 정규석 “경영혁신 기법에서의 TQM의 위상” 품질경영학회지 제 28권 제1호 2000년 미래품질환경컨설팅 http://fmtc.co.kr/ 한국 능률협회 6시그마 추진팀 “6시그마 경영” 21세기 북스 1999{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2004.01.28| 25페이지| 1,000원| 조회(471)

6시그마, 품질공학, 시스템 통합, 품질인증시스템

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[품질관리] TOM과 TQC의 발달과정과 특징 평가B괜찮아요

품질관리…그3조:목 차• QC 개념 • QC 발달 과정 • QC 와 QM의 관계 • TQC 와 TQM • 전 망QC(Quality Control)?!품질관리란? – 고객이 요구하는 품질을 확보하기 위한 합리적이고 경제적인 모든 활동의 총체슈하르트 : “ 같은 조건에서 제조된 제품이라도 품질 특성치에 산포가 존재한다.”데밀 : 통계적 품질관리(SQC)라는 이름으로 산업계에 보급파이겐바울 : 종합적 품질관리(TQC)의 개념으로 확대벨 연구소 : 품질보증(QA)이라는 이름 하에 광범위한 활동이 개시쥬란 : TQC보다는 전사적 품질관리라는 말을 자주 사용하고 그 추진을 위한 매니지먼트(Mamagement 경영)의 개념도 포함QC 발달 과정QC샘플링 검사제품 spec.규격지향품질QAQC사내 표준화 품질 시스템 ISO 9000제도규격충족품질QM / TQCQC + QA제품개발 QA 외주품질관리 (SPC) 지속적 개선고객요구품질TQMQC + QA + TQC고객만족(CS) 최고의 품질 방침 QM구조 구축 자주권한부여 기업문화변신 단순화/간소화 전략적 경영고객만족품질시장 생존시장 확보시장 주도사회참여 확대통제 및 관리 지향문화 및 행동 지향QC 와 QM 의 관계QC, IE, VE, TPM, JIT 등 모든 관리 기술을 총체적으로 활용QM의 성공적 수행을 위한 핵심 관리 기술수단고객지향의 기업문화 / 조직행동적 사고와 실천 강조생산중심적 / 제품중심적 사고와 관리기법 강조중심사고ISO 8402 및 ISO 9004기업의 자율적 추진규정최고경영자, 관리자, 작업자 등 전원참여로 품질방침 실행을 중시생산현장 및 QC 전문가의 관리통제 기능 중시참여범위공정, 제품, 설계, 업무, 사람의 질을 포괄한 총체적 품질향상을 통해 경영목표를 달성하기 위한 수단공정, 제품의 불량감소를 위해 품질표준을 설정하고 이의 적합성을 추구하는 수단내용고객만족 및 경제적 생산요구(need) / 요건의 충족목표톱의 품질방침에 따른 고객만족을 위한 모든 부문의 전사적 활동 QM = QP + QC + QA + QI품질요건 충족을 위한 운영 기법 및 활동의의QM(품질경영)QC(품질관리)TQC 와 TQM – 일본식 TQC의 발전1단계(1950년대) -- 검사 중심의 품질관리 (IQC) • SQC 의 도입, 품질관리부나 검사부 중심 • 생산된 제품의 우량 여부를 선별하여 소비자에 대한 품질 보증.TQC 와 TQM – 일본식 TQC의 발전2단계(1960 ~ 1975년) -- 공정 중심의 품질 관리 (SQC) • 관리도의 활용 등으로 변화 • 품질관리의 중점이 샘플링 검사에서 공정해석, 공정관리로… • 품질관리부나 검사부 주체가 외주, 구매, 생산 기술, 제조 등 각 부문으로 확대 • 현장의 직장과 작업원도 품질관리에 참여TQC 와 TQM – 일본식 TQC의 발전3단계 -- 개발 중심의 품질관리 (TQC) • 시장신제품 개발에 중점을 두는 품질관리 • 제품 기획에서 출발하여 판매 및 A/S에 까지 이르는 품질 보증 시스템 구축 • 전 부문이 참여하는 품질 관리TQC 와 TQM – 일본식 TQC의 발전4단계 -- 전사적 품질 관리 (CWQC , TQC) • 품질의 개념 확대 - 사람의 질, 업무의 질, 기업의 체질 • 품질 향상에의 전원 참여 • 끊임없는 품질 향상 노력TQC 와 TQM – 미국식 TQM의 발전• 창조적 TQC 의 모방 과정 - 경영전략, 기업문화, 자원능력, 경영제도 + • TQM 고유 요소의 발전 - TQC나 일본식 경영에서 받아들인 아이디 어를 기존의 경영이론과 결합하여 새로운 개념의 제도나 관리기법으로 발전TQC 와 TQM – 특징 비교* 도입 및 추진 • TQC : 1960년대 이후 별다른 위기 없이 점진 적으로 확산되어 옴. • TQM : 미국의 기업들이 경쟁력의 위기를 맞 이하여 일본식 경쟁력을 배우기 위한 개혁의 수단. 최고경영자에 의해서 주 도 되는 위로부터의 변화 추구.TQC 와 TQM – 특징 비교* 발 전 과 정 • TQC : 자생적, 점진적으로 발전 • TQM : 의도적, 혁신적 변화의 추구. 기존의 제도와 기업문화의 바탕 위에 모방과 개량의 과정을 거치며 발전TQC 와 TQM – 특징 비교* 내 용 • TQC : 사상이나 원칙을 강조하지만 특정 제 도나 기법의 도입과 추진이 중점 • TQM : 적용여부 제도나 기법 차원보다는 TQM이 제시하는 경영사상이나 원칙과 같은 정신적인 면을 중시TQC 와 TQM – 특징 비교* 성 과 • TQC : 오랜 기간동안의 축적된 결과로서 소 요기간이 길고 실행의 성공률이 높다. • TQM : 문화적 차이가 크고, 짧은 시간 내에 커다란 변화를 추구해야 하는 미국의 기 업들의 경우 실패율이 높다. 그러나 기 본적인 관리능력과 경영제도의 충실성, 체계적인 계획수립 및 실행과정 등이 바 탕이 된다면 2~5년 정도의 단시간에 성 과 실현가능.전 망 – 품질경영에 대한 이해• 품질은 소비자, 즉 고객의 요구를 만족시키는 것. • 소비자가 요구하는 품질의 제품을 경제적으로 산출. • 고객 만족을 효과적으로 수행하기 위해서는 모든 구 성원의 참여 아래 사내 각 부문의 협력체제를 이룩하 여 전사/종합적으로 관리하지 않으면 안된다. • 통계적 기법 뿐 아니라 온갖 수단의 적용이 요구된다. • 전사/종합적인 품질경영의 전개가 필요하다.전 망 – 우리나라 품질경영에의 시사점• TQM 에 대한 올바른 이해 • 단순 모방에서 벗어나 창조적 모방을 통하여 풍토화, 개량화 하려는 노력 필요 • 자원 능력의 수준에 맞추어 단계적으로 추진 • 실행과 경험, 시행착오를 통한 학습적 발전 과정 필요.참 고 문 헌• “미국식 총체적 품질경영(TQM)과 일본식 전사 적 품질관리(TQC)의 비교연구” - 품질경영학회지,Vol.24, No.2, 정규석(1996) • “품질관리백서” -- 공업진흥청(1991) • [home.donga.ac.kr/~hssong/gchisto1.htm ] • [www.fiber-x.com/pipe/n_pipe.asp ]{nameOfApplication=Show}

공학/기술| 2004.01.28| 17페이지| 1,000원| 조회(1,396)

품질관리, TQC, TQM, 품질경영, QC

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[QC] 신 구 QC의 7가지 도구 평가A좋아요

舊新 QC 7가지 도구 조사1. < 舊 QC 7가지 도구 >히스토그램정의(Definition)히스토그램이란 길이, 무게, 시간, 경도 등을 측정하는 데이터(계량치 데이터)가 어떠한 분포를 하고 있는가를 알아보기 쉽게 나타낸 그림이다.연속형 변수로 된 데이터는 몇 개의 계급으로 분류하여 각 계급에 속하는 빈도수, 백분율 등을 작성함으로써 데이터가 가지고 있는 정보를 정리·요약할 수 있다. 이와 같이 히스토그램은 도수분포표로 정리된 변수의 활동수준을 막대의 길이로 표시하여 수평이나 수직으로 늘어놓아 만든 그림이다.히스토그램을 작성하면 데이터만으론 알아보기 어려웠던 전체의 모습을 간단하게 알 수 있고 대체적인 평균이나 산포의 모습 및 크기를 간단하게 알 수 있다.특징(Characteristic)1) 현상파악에 적용한다.공정관리에서 불량이 생겨 그 불량을 없애고자 할 경우, 문제해결 순서의 현상파악의 순서에서 흔히 쓰이는 기법이다. 예를 들어 4M(기계, 작업자, 재료, 작업방법)등을 층별한 히스토그램을 만들어 분포된 모습이나 규격값 과의 관계를 살피는 일이다.2) 개선효과의 파악에 적용한다.개선전과 후에 층별한 히스토그램을 만들어 비교한다. 그것으로 개선효과를 평가한다.3) 시험결과의 평가에 적용한다.기술적인 개발시험과 평가시험의 데이터를 히스토그램으로 만들어 정규분표등에 적합한지의 검토자료로 삼는다. 그것으로 설계허용값을 설정하는 등 중요한 판단 기준의 도구가 된다.작성방법과 실제 예(Draw Methods and examples)1) 데이터를 수집한다.데이터를 100개 가량 수집한다.(50∼200개 정도가 적당하다.)이 보기에서는 데이터 수(n) = 120개이다.2) 최대값(L)과 최소값(S)를 찾는다.이 보기에서는 최대값(L) = 8.3, 최소값(S) = 6.3 이다.3) 최대값과 최소값의 차이를 구한다.최대값과 최소값의 차이를 범위(R)라고 한다.범위(R) = L - S = 8.3 - 6.3 = 2.04) 각 구간의 수(k)를 설정한다.5) 각 구간의 폭(.① 영향도를 수치로 나타낼 수 있을 때는 파레토 그림을 작성하여 영향이 큰 상위 2∼3항목에 표시를 한다.② 영향도를 수치로 나타낼 수 없는 것은 다시 브레인 스토밍을 활용하여 의논한 후 영향도가 크다고 생각되는 2∼3항목에 표시를 한다.[단계 6] 원인을 확인한다.의견이 다 나오면 그 특성 요인도를 보면서 전원이 다음 내용에 관해 확인한다.·특성이 데이터를 취할 수 있는 표현으로 되어 있는가?·특성이 목적에 맞는 (원인추구형인가, 대책검토형인가)표현으로 되어 있는가?·큰뼈부터 손자뼈까지 계통적으로 정리되어 있는가?·특성과 관계없는 원인이 들어 있지 않은가?·원인의 중요도 정하기와 우선순위가 정해져 있는가?·지엽적인 원인에 대해 구체적인 행동을 취할 수 있을 만큼 검토가 되고 있는가?[단계 7] 이력사항을 적어 넣는다.작성일, 작성자, 검토자, 대상제품, 작성목적 등의 필요한 이력사항을 적어 넣는다.1.3 파레토그림정의(Definition)파레토차트는 품질개선 과정에서 사용하는 중요한 도구이다. 이탈리아의 경제학자 Alfred Pareto의 이름을 딴 파레토차트는 조셉 쥬란에 의해 처음으로 품질관리 분야에 적용되었다. 대부분의 부(富)가 소수의 사람들에게 집중되어 있음을 발견한 파레토와 같이 쥬란도 이러한 원리가 품질관리 분야에 적용될 수 있다는 것을 발견하였다.예를 들면 제조업이나 서비스업의 경우 문제를 발생시키는 원인이 많더라도 대부분의 문제는 소수의 원인 때문에 발생한다. 이처럼 문제의 원인은 '사소한 다수(trivial many)'와 '중요한 소수(vital few)'로 분류할 수 있다. 중요한 20%의 원인이 전체 문제의 80%를 발생시키기 때문에 이것을 특히 "20:80의 법칙"이라고도 한다.우리 생활 속에는 이 법칙이 적용되는 곳이 상당히 많다. 민원창구 공무원들은 흔히 '전체 고객의 20%가 총 고객 응대시간의 80%를 차지한다'라는 말을 한다. 우리의 경험을 생각해 보자. 만약 당신이 고객서비스 담당자라면 한가지 일을 처리하는데 많은 시간이 의미있는 패턴을 보이는 데 특별히 유용하다. 일례로, 만약 여름동안 많은 결함이 일어났다면, 한 가지 가능한 원인은 담당자의 긴 휴가기간동안 임시고용자를 사용했기 때문으로 조사되는 경우를 들 수 있다.체크시트의 작성시, 수집된 DATA를 명확하게 상술해주는 것이 중요하다. 즉, DATA가 어느 부분인지, 구성 번호나 날짜, 분석자, 그리고 나쁜 수행의 이유를 진단하는데 유용한 다른 정보등을 말한다.특징(Characteristic)기록이 끝난 다음에는 데이터가 어디에 집중하고 있는가 한 눈으로 곧 알 수 있게 해주며, 따라서 어디에 대책을 취해야 할 것인가도 알게 해준다.만약 체크시트가 더 많은 계산을 수행하는데 기본을 둔다든지, 컴퓨터에서 수치자료로 사용된다면 그때의 체크시트는 고려되는 효과가 정확하게 수집된 DATA에서 확장되기 전에 이 목적을 위해서라면 알맞음을 확신하는 데 중요하다. 이 경우 체크시트를 배열하고 작성하는데 유효하게 하는데, 'TRIAL-RUN'은 도움이 될 것이다. 체크시트는 체크하는 목적에 따라 1. 불량항목 조사용 체크 시트, 2. 불량요인 조사용 체크 시트, 3. 결점위치 조사용 체크 시트, 4. 점검, 확인용 체크 시트, 5. 공정분포 조사용 체크 시트로 구분된다.작성방법과 실제 예(Draw Methods and examples)데이터의 분류항목을 정한다. - 특성요인도의 특성과 요인의 관계와 같다.기록용지의 형식을 정한다.기간을 정해서 데이터를 모은다.데이터를 용지에 표시한다.데이터의 기간, 기록자, 목적 등을 기입한다.실제 예서비스 품질을 증진시키기 위한 체크시트의 사용에 관한 몇가지 예를 든 것이다. 화장실의 청소상태 점검 체크시트 평일 및 특정일에 수리 서비스 요청을 기록한 체크시트1.5 각종의 그래프정의(Definition)그래프는 데이터를 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교하거나 수량의 변화 형태를 알기 쉽게 나타낸 것이다. 그래프의 가장 큰 특징은 한눈에 내용을 대략 파악할 수 있다는 점특징(Characteristi계⑤ 상관관계가 없는 경우X값이 변하더라도 Y값이 어느 특정한 방향으로 변하는 경향을 관찰하기 어려울 때에는 '상관관계가 없다'고 말한다. 변수 X이외에 결과 Y에 영향을 미치는 다른 요인을 찾는 것이 중요하다.상관관계가 없는 경우1-7 층별정의(Definition)한 개의 집단을 어떤 특징에 따라 몇개로 나누는 것. 우리 주변에는 많은 문제들이 있으며 이들을 해결하기 위해서는 각 요인을 더 세분해서 검토해야한다.특징(Characteristic)필요한 요인마다 데이터를 구분해서 잡는 것을 층별이라 하며 이것은 데이터 처리에서 매우 중요하다.작성방법과 실제 예(Draw Methods and examples)(층별의 항목)① 원료별, ② 기계별, ③ 직장별, ④ 작업자별, ⑤ 시간별, ⑥ 작업방법 ·조건별 등.2. < 新 QC 7가지 도구 >2.1 연관도법정의(Definition)연관도는 인과관계를 설명함으로써 복잡한 문제의 여러 다른 측면의 연결관계를 분석하는데 큰 도움을 준다. 연관도를 사용하면 요인이 복잡하게 연결된 문제를 정리하기 좋고, 계획단계에서부터 문제를 넓은 시각에서 관망할 수 있다. 또한 중요항목이 잘 파악될 수 있다는 특징이 있다. 연관도는 다음과 같은 경우에 사용된다.▶ 복잡한 문제의 원인을 분석할 때 사용▶ 친화도, 특성요인도, 계통도를 그린 후 더욱 자세하게 아이디어들의 연관성을 조사하기 위해 사용특징(Characteristic)연관도에서 고려되는 아이디어의 수는 15∼50개가 적당하다. 15개 이하는 연관도가 필요치 않고, 50개 이상이 되면 연관도가 너무 복잡해져서 다루기 어렵기 때문에 중요요인을 빠뜨릴 가능성도 있다. 연관도는 자유로이 그리기 때문에 같은 문제라도 팀에 따라서 만들어지는 그림이 달라지게 된다. 그러나 결론은 대체로 같다. 연관도를 그릴 때 요인의 표현을 너무 간결하게 하면 본래의 의미와 반대되는 방향으로 화살표가 이어지는 경우가 생기게 되고, 그림이 너무 복잡하면 도리어 알기 어려워진다. 다른 사람이 그린 연관도를 보면Definition)친화도는 다량의 아이디어를 유사성이나 연관성에 따라 묶는(grouping) 방법이다. 이 기법을 이용하면 자연스런 연관관계에 따라 다양한 아이디어나 정보를 몇 개의 그룹으로 분류할 수 있다.특징(Characteristic)친화도를 사용하는 일반적인 용도는 다음과 같다.▶ 여러 가지 아이디어나 생각들이 정돈되지 않은 상태로 있어서 전체적인 파악이 어려울 때, 이를 이해하기 쉽도록 정리한다.▶ 브레인스토밍 등을 통해 도출된 많은 아이디어들을 연관성이 높은 것끼리 묶어서 정리한다.작성방법과 실제 예(Draw Methods and examples)[단계 1] 아이디어를 포스트 잇 노트나 카드에 하나씩 따로 기록한다.친화도의 사전 단계로서 아이디어를 모으기 위한 브레인스토밍이 필요하다고 생각되면 브레인스토밍에서 나온 아이디어들을 하나씩 바로 카드에 기록해도 무방하다.기록이 끝나면 테이블, 마루, 플립챠트 등에 기록된 아이디어들을 모든 사람들이 볼 수 있도록 무작위로 펼쳐 놓는다.[단계 2] 유사한 이이디어들끼리 그룹으로 묶는다.어떤 식으로든 관련이 있어 보이는 아이디어들을 찾아서 그것들을 나란히 놓는다. 모든 카드를 그룹으로 묶을 때까지 이 작업을 반복한다. 아무 그룹에도 속하지 않는 아이디어가 따로 남아도 무방하다. 다른 사람이 이미 옮겨놓은 카드를 또 다시 이동시켜도 괜찮다. 하나의 아이디어가 두 그룹과 관련되어 있으면, 카드를 하나 더 만들어 양쪽 모두에 하나씩 둔다.[단계 3] 분류된 각 그룹에 제목을 붙인다.각 그룹에 속한 아이디어들을 대표할 수 있는 표제어를 붙인다. 아이디어들에 대한 분류가 끝나면 그룹 내에 있는 아이디어들 중에서 표제어가 될만한 것이 있으면 그 카드를 그룹 상단에 올려 놓는다. 만약 그런 카드가 없으면 새로운 카드에 표제어를 기록하여 그룹 상단에 올려 놓는다. 표제어는 다른 색깔을 이용하여 눈에 잘 띄도록 표시하는 것이 좋다.[단계 4] 몇 개의 그룹을 묶어 새로운 더 큰 그룹을 만든다.이 단계가 반드시 필요한 것은 아의 비교

공학/기술| 2004.01.28| 34페이지| 1,000원| 조회(3,587)

품질관리, QC도구, 신구QC도구

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[네트워크이론] 링크를 읽고

NETWORK THEORY교과목 : OR 2학 과 : 산업공학과학 번 : 9808034성 명 : 문 승 호담당교수 : 김 여 근 교수님제출일 : 2003년 9월 25일 링크를 읽고…어떤 한 사람을 알고 지내다가 이야기를 통해 그 사람이 내가 아는 사람과 또 관계가 있다는 것(내 친구에 친구라던가, 먼 친척이던가 ..)을 알게 된 경험을 하고 “세상 참 좁다”라는 말을 한 번 쯤은 해 봤을 것이다.이 책을 읽기 전에는 별로 생각하지 않았던 것들이 내 주위에 많다는 것을 알게 되고, 다시 한 번 생각해 보니 우리의 일상적인 순간에도 ‘네트워크’와 관계된 것들이 참으로 많다는 것을 느끼게 되었다. 길은 길로 통하고 세상은 참으로 좁다는 단순한 진리부터, 세상의 모든 것은 연으로 이어져있다라는 조금은 심오한 세상살이에 대한 깨달음까지, 우리는 그다지 큰 의미 없이 당연하다는 듯 이러한 말들을 하고 일상적인 대화로 나눈다. 이 책을 읽는 동안 느꼈던 가장 큰 놀라움은 이러한 당연한 이야기들은 학문적으로 규명해보겠다고 나선 저자에 대한 감탄이었을 것이다. 물론 뭔가를 이룩한 사람들은 거의가 남들이 무심결에 넘겨 버리는 사실에 주목했겠지만 말이다. 하여튼 어려운 기술적 용어나 연구 과정을 지루하지 않게 일상 생활과 연결시켜 독자들을 납득시킨 것에 이 책의 힘이 있는 듯하다. 가장 큰 진리는 생활 가까운 곳에 있다는 말을 새삼 깨닫게 된 계기가 되었으니 말이다.내가 좋아하는 노래 중에 신해철의 Here I stand for you 라는 노래가 있다. 가사 중에 “난 바보처럼 요즘 세상에도 운명이라는 말을 믿어~”라는 부분이 있다. 그리고 요즘 드라마나 소설을 보아도 남자와 여자의 만남이 운명이라는 단어 하나로 하나의 사랑을 표현 하는 경우가 허다하다. 하긴 이 넓은 우주에서 그것도 태양계 또 지구, 거기서 한국, 또 그곳에서 광주, 전남대… 에 내가 다니고 있고 그곳에서 어떤 한 사람을 만난다면 정말 엄청난 확률이고 운명적인 만남이라고 표현 할 수가 있을 것이다. 그러나 무작위의 연결 이론으로 본다면 이러한 운명에 대한 맹신은 그 크기를 더해 더욱 대단한 존재로 우리 앞에 서게 된다. 하지만 더 놀라운 것은 이러한 무작위의 세계에 질서가 있고 이러한 것들은 여섯 단계의 분리(고작 여섯 단계!)로 이루어져 있다는 사실이다. 이 책을 읽고 난 뒤 난 캠퍼스 내에서 내 주위에 앉은 사람들을 보며 생각했다. “난 이 사람들을 전혀 알지 못하지만 이 사람들과 나의 거리는 고작 6단계뿐이다.” 이런 생각은 정말 흥미로웠고 그것이 과연 어떻게 가능한지 끊임 없이 생각하게 만들었다. 내가 예전에 서울에서 한 1년 정도 있을 때 한 친구를 만났다. 같이 공부를 하는 입장이고 그 친구의 어머님의 고향이 광주라고 해서 금방 친해질 수 있었다. 계속 관계를 유지하다, 어느 술자리에서 광주에 대한 이야기가 나왔다. 그 어머님의 고향 집이 어디냐고 물어봤을 때, 그 친구는 소태동 이라고 했다. 내가 어렸을 때 살던 곳이라고 하고 더 자세히 물어보자, 지금 우체국이 있는 자리라고 했다. 내가 이런 우연이라고 말하며 크게 웃었던 적이 있다. 내가 어렸을 때 살던 집이 지금 그곳 우체국 자리가 집터 였었기 때문이다. 어렸을 때 그 친구도 거기 놀러 간적이 있다고도 이야기 하니 그 당시 우리가 모르고 있었어도 마주치지도 않았을까 하는 생각도 해보게 되었다. 이러한 경험을 생각해보니, 세상은 참 좁다라는 말을 다시 한번 생각 하게 되었고, 그 한 노드로 우리가 또 연결되어있다는 사실에 놀라게 되었다.또한 이런 상상을 해 본다. 모든 사람과 동물들, 그리고 지구상에 존재하는 사물들을 노드로 설정하고 노드들의 변화하는 모습을 살펴보면서 그 배후에 존재하는 보편적인 법칙을 찾는다면? 참으로 흥미로운 발견이 될 것이다. 이 책은 과학문명의 발달에 따른 가장 대표적인 주자인 컴퓨터의 네트워크 구성을 인간세계에 적용시켜가면서 모든 영역에서 응용가능 한 보편적인 법칙을 탐구하고 있다. 즉 서버와 클라이언트 사이에서 이루어지는 모든 연결고리인 네트워크의 법칙이 컴퓨터뿐만 아니라 인간과 인간, 경제, 사회 등의 다른 분야에서도 똑같이 적용될 수 있음을 보여주고 있다.노드는 무작위적이고 평등하지도 않다. 많은 접속 수를 기록하는 (사람으로 따지면 남에게 재능과 호감 등으로 영향을 끼치는) 노드(웹)를 중심으로 링크가 집중되고 그것은 허브의 역할을 하게 되는 것이다. 인간세계에서도 20%의 허브역할을 하는 사람이 나머지 80%의 사람에게 영향을 끼치면서 부익부현상을 만들어낸다. 전세계 부의 80% 이상은 20%의 허브가 차지하고 있다는 20-80법칙도 생각 하게 되었다.또한 시스템에서 바이러스가 몇 개의 강력한 라우터와 허브를 공격함으로써 모든 노드와의 연결을 끊어버리고 종내 시스템을 다운 시키듯이 사회에서도 에이즈 같은 전염병의 확산에서도 허브의 역할을 중요하며, 감염된 허브와 관련되어진 노드들의 집합인 클러스터(영역)의 연결고리를 끊는 것이 전염병의 예방에 좋은 결과를 가져온다. 이 밖에도 책에서는 생태계 문제와 인간의 DNA, 사도바울이 소수의 링크만 가진 채 전도여행을 통해 기독교를 널리 퍼뜨리게 된 이야기등등 많은 이야기를 담고 있다. 모든 보편적인 법칙이 있고 그것은 모든 곳에 적용할 수 있다는 것은 놀라운 사실이다. 모든 것은 거미줄 같은 웹으로 끊임없이 영향을 주고 받으며 살아가고 있는 것이다. 정보 통신의 발달과 함께 등장한 ‘네트워크’라는 개념은 이처럼 우리의 일상 생활 아주 가까운 곳곳에 잠재되어 있었다. 세계를 탐구하는 방식 중에는 네트워크라는 개념을 통한 이런 법칙도 존재한다는 사실을 깨달을 수 있게 된 점도 나에겐 큰 도움이 되었다.이러한 ‘네트워크’화 된 세상을 우리는 인터넷이라는 가상 공간을 통해서 매일 경험한다. 인터넷의 등장은 정말 큰 충격이었고 전환이었다. 내가 대학에 입학하던 즈음이 인터넷이 막 퍼져나가기 시작할 때였는데 난 다음에서 공짜로 내 이메일 주소를 받고 사람들에게 이메일을 쓰는 일이 그렇게 신기할 수가 없었다. 그리고 언젠 가부터는 웹 서핑을 하는 데 많은 시간을 쓰고, 숙제를 하는 데에 있어서도 인터넷은 없어서는 안될 도구가 되었다. 난 인터넷을 통해 TV를 보고 외국에 있는 모든 정보들도 내 방에서 볼 수가 있다.이렇게 우리의 세계를 강타한 인터넷의 등장으로 인해 사람들은 ‘네트워크’라는 개념에까지 익숙해지게 되었지만, 사실 그 네트워크는 단지 인터넷상에서만 존재하는 것이 아니라는 것을 바라바시는 일깨워주고 있다. 물리학, 생물학, 경제와 사회 정말 많은 곳에서 네트워크의 위력을 찾을 수 있고 그것은 21세기를 지배할 것이라고 저자는 말한다. 특히 네트워크와 허브의 파악만으로 훨씬 뛰어난 마케팅 효과를 누릴 수 있다는 점에 있어서는 이 ‘네트워크 과학’이 세계를 지배할 것이라는 말이 정말 타당해 보이기도 하고, 우리가 산업공학을 공부하는 입장에서 다시 한 번 새겨 두어야 할 대목이라고 생각 되었다. 그리고 또한, 이 말은 반대로 아무도 세상으로부터 자유로울 수 없다는 말과 같다. 우리는 한국에 살고 있지만, 미국이 일으킨 전쟁에 영향을 받아 석유값을 포함한 각종 경제적 위기를 몸으로 느끼고 있고, 지구 반대편에서 일어나는 전쟁을 돕기 위해 우리는 군인들을 파병한다. 인터넷이 등장한 것은 불과 얼마 전이지만, 우리는 가족을 비롯한 사회라는 단위가 생기기 시작한 이후로 ‘네트워크’의 영향 아래 있었던 것이다.나는 종종 사람들로부터 관심이 너무나 한정되어 있다는 말을 듣고는 한다. 내가 좋아하는 분야에 대해서는 더 알려고 들지만 내가 일단 관심이 없으면 난 정말 뉴스에서 매일 이야기가 나온다 하더라도 신문 기사의 타이틀만 알뿐 그 이상은 알지 못했다. 하지만, 이 책을 읽으면서 세상이 어떻게 연결되어 있으며, 과학 기술 용어라고만 생각했던 ‘네트워크’가 적용되지 않는 분야가 없다는 사실을 깨달으며 나의 시야는 세상을 바라보기에는 너무 좁았음을 깨달을 수 있었다. 나무만 봐서는 절대 숲을 볼 수 없었던 것이다. 20세기 과학적 연구를 이끌던 ‘환원 주의’를 떠나 그 물망적 시각에 초점을 맞춰야 한다는 바라바시의 주장은 나에게는 닫혀있던 내 눈을 넓게 보게 해주었다.사람들은 사회적 동물이며 혼자 남겨지는 걸 두려워한다. 빠른 통신의 발전으로 오늘날 우리는 언제 어디서나 다른 사람과 ‘네트워크’가 가능하게 되었다. 집에서만 사용하던 전화가 삐삐라는 중간 단계를 거쳐 오늘날은 초등 학생 까지도 핸드폰을 들고 다니며 지하 깊은 곳, 화장실에서조차 누군가와 끊임없이 통화를 한다. 인터넷의 보급 또한 엄청난 속도로 발전하여 지금 우리는 시골 산간 지역에서조차 인터넷을 사용할 수 있게 되었다. 하지만, 역설적으로 생각해보면 이러한 엄청난 네트워크 시설과 연결 망을 가지고도 사람들의 내부적인 자신만의 공간은 전혀 줄어든 것처럼 보이지 않는다. 오히려 외부와의 단절은 심해지고 타인과 의사 소통 할 수 없는 자신만의 섬은 깊고 커져 가는 것 같다.자신만의 연결 망을 가지려는 사람들의 노력. 그래서 사람들은 결혼을 하고 자식을 만들고 자신만의 그 무엇을 이룩하려 애쓰지만, 그런 사람들의 속성이 사회적 성격을 이루면서 이토록 거대한 네트워크를 만들어냈겠지만, 과연 사람들의 마음의 섬이 다른 이들과 진정으로 연결 되고 있는지 묻고 싶다. 눈에 보이는 과학적인 현상들, 경제나 물리, 생물 등 외부적인 현상들이 이런 네트워크 이론으로 설명된다고 해서 우리가 그것을 온전히 다 받아들일 수는 없는 일이다. 네트워크이론과 사람들 사이의 관계를 규명하는 사회학을 접목 시킨다면 우리가 살아가는 사회에 대한 더 도움이 되지 않을까 라고 생각해보며 이 글을 마친다.

공학/기술| 2004.01.28| 5페이지| 1,000원| 조회(425)

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[생산관리] 실행은 버퍼관리가 맡는다

실행은 버퍼 관리가 맡는다. 발표자 : 문 승 호(9808034) 2003. 10.06TOC 생산정보시스템의 구조(The Haystack Syndrome, 1990)TOC는 스케쥴링을 매우 중요한 영역으로 간주한다. 위 그림은 이상적인 정보시스템의 골격을 보인 것이다. 스케쥴링과 버퍼관리가 의사결정과 데이터시스템 중간에 위치한다.DBR(Drum-Buffer-Rope) 방법은 OPT(Optimized Production Technology)에서 고안된 제약공정 중심 스케쥴링 방법으로, 집중개선 프로세스가 개발되는 단서가 되었다. 이것은 제약공정의 자원능력이 유한(finite)하다는 것을 감안하므로, 기존의 MRP나 PERT/CPM과 같은 무한(infinite) 자원 스케쥴링과 근본적인 차이가 있다. APS(Advanced Planning and Scheduling)와CCPM(Critical Chain Project Management)이 유한 스케쥴링으로 개발된 방법이며, 이들은 DBR과 무관치 않다.1.1 버퍼(Buffer)의 개념DBR 스케줄링에서 버퍼(buffer)는 납기를 지키기 위한 재고이다.그리고 버퍼는 ‘언제 일어날지 모르지만, 반드시 일어나는 장애, 즉 머피(Murphy)를 보호하기 위한 장치이다..1.2 버퍼의 종류자원 버퍼(Resource Buffer) : 제약 자원(CCR) 앞에 설치하여, 드럼이 손상되지 않도록 항상 일감을 제공, 따라서 CCR작업이 중단되지 않게 보호하는 역할을 한다.조립 버퍼(Assembly Buffer) : 조립공정 앞에 설치되며, 비제약 공정에서 처리한 부품의 버퍼를 말한다. (제약 부품이 조립공정에서 기다리지 않고, 곧바로 조립공정에 투입되기 위해 비제약 부품은 이미 준비되어 있어야 한다.)출하 버퍼(Shipping Buffer) : 납기에 맞추어 주문 제품을 정확히 출하하기 위하여 완제품 창고 앞에 설치, 고객의 납기를 지킬 수 있게 해준다.DBR에서 드럼은 절대로 손상 되지 않도록 철저하게 선행되어 보호되어야 한다. 이는 드럼이 시스템 전체의 생산성을 결정하며, 드럼이 한시간 비어 있으면 시스템 전체가 한시간 가동되지 못한 것과 같은 결과를 낳게 된다.그리고 DBR에서의 버퍼는 단위로 재고대신 시간을 사용한다. 100개의 재고를 갖고 있다는 것은 100개를 만들기 위한 시간만큼 미리 작업 한다는 의미이기 때문이다.즉, 버퍼는 재고를 확보해두기 위한 시간이며, 이러한 이유로 ‘시간 버퍼’라는 말로 불리기도 한다.2.1 버퍼 관리버퍼관리는 불확실성에 대비하기 위한 재고수준 관리를 말한다. 제약공정, 조립공정, 완제품 창고를 중심으로 버퍼위치를 지정하고 모니터링하는 것이 주 임무이며, CCR과 조립공정을 보호하고 납기약속을 지킨다.버퍼 관리는 쓰루풋의 최대화, 대응 시간 최소화, 납기수준율 최대화를 달성할 수 있는 도구이며, 일정관리를 제대로 운영 시키는 디딤돌이다.2.2 버퍼 크기 결정버퍼관리를 위해서는 먼저 버퍼의 크기를 정해야 한다.-- 버퍼의 크기는 머피와 자원의 비즉각적 가용성을 반영하여 결정한다.처음에는 여유 있게 충분히 크게 정하고, 집중개선의 결과를 보면서 점차 줄여나가도록 한다.-- 먼저 현장의 재공품 추이를 분석, 또한 원료나 부품의 입출고 실적 누계를 보고 공정의 대기시간을 알아보는 것도 좋다. 이 결과로 평균 재공재고량을 설정하고 이를 버퍼로 환산한다. 또한 비제약자원이 작업 부하를 감당할 충분한 보호능력이 있는지 확인 하고, 부하와 보호능력을 감안 하여 버퍼의 크기를 정한다.또한 작업의 부하가 발생 할수 있는 경우를 대비해서인데, 가끔 피크(peak)수요를 보고 버퍼는 더 크게 조정되어야 하는데, 이런 경우가 동적 버퍼에 해당한다.2.3 버퍼의 수준앞의 공정에서 버퍼를 채워주고 제약공정은 버퍼에서 인출해 간다. 제약공정은 쉬지 않고 가동되므로, 앞 공정들이 얼마나 변동적인가에 따라 버퍼의 수준이 달라진다. 따라서 버퍼의 수준이 앞 공정들의 작업 상태를 살피는 도구가 된다.2.4 TOC교재 99~100 예버퍼 구명은 앞 공정에서 예상치 못한 문제가 발생 하였으며 긴급대책이 필요하다는 것을 알려준다. 구멍을 보고 상태를 점검하고, 독촉, 스케줄을 조정한다.이와 같이 버퍼는 시스템 쓰루풋의 감소에 대한 경고 장치역할을 한다.3구역(Zone) 으로 나누어 관리골드랫은 3개의 구역을 청색,황색,적색으로 표기청색 : 맨 뒤의 3분의 1, 여유가 있으므로 미 도착 주문을 관리할 필요가 없다.황색 : 미도착 주문은 현재 어느 곳에서 어떤 상태에 있는지 확인 하여 필요에 따라 알맞은조치를 취한다.적색 : 다음날 생산해야 하는 미도착 분으로 납기 지연 가능성이 있으므로 긴박하게 대처 오늘 중으로 도착 하도록 관리TOC에서는 재약 공정에 개선 활동을 집중 관리한다. 비제약 공정의 중요한 문제점들은 버퍼관리를 통해서 알 수 있다. 이것은 문제가 되는 부분이 우선 순위에 따라 지속적으로 개선 되는 효과가 있다. 가장 시급한 문제가 무엇인지를 알게 하고 조치를 취하도록 행동한다. 결국 버퍼 관리는 개선 활동을 선택하고 집중 헐 수 있는 상식적 도구이다.< 참 고 > TOC & JIT의 차이재공 재고나 유통 재고를 줄이기 위한 가장 이상적인 스케줄링 대책은 각 생산 혹은 유통 자원들의 작업 속도를 일치시켜, 빠르고 일관되게 흐르도록 하는 동기화(Synchronized)이다. 포드의 컨베이어 시스템은 컨베이어라는 물리적 줄을 통해 자원들을 동기화 했으며, 도요다의 JIT는 간판이라는 논리적 줄을 이용해 대기시간(Queue Time)과 준비교체시간(Setup Time)을 없애고, 흐름 생산을 추구하며 부품공급을 주 생산에 동기화 시켰다. 또한 공급자와의 관계를 하청(Outsourcing)에서 협력(Out-Partnering) 관계로 발전시키는 등 공급 사슬의 최적화에 많은 기여를 하였다.그러나 JIT는 모든 공정에 관심을 가지고 모든 공정을 전략시간(Tack Time)내에서 똑 같이 처리할 것을 요구하므로 기본적으로 반복생산에서 적용 가능한 기법이며, 개선에도 많은 준비와 훈련이 필요하였다. 제약이론(Theory of Constraints)은 공정 능력의 차이를 인정하고 주문생산에서도 적용 가능한 DBR(Drum Buffer Rope) 스케줄링 기법을 제시함으로써 모든 사업의 영역에서 보다 쉽게 적용할 수 있었다.DBR의 기본적인 아이디어는 골드랫 박사의 더 고울(The Goal)이라는 소설에서 스카우트 소년 단원들의 하이킹 장면으로 묘사되어 있다. 여기서 허비라는 가장 늦은 소년이 등장하는데, 선두와 허비 사이를 로프(Rope)로 연결함으로써 선두가 너무 빨리 갈 수 없도록 한다. 선두와 허비의 사이에 있는 소년들은 선두를 바짝 따라 붙게 함으로써 허비의 앞에는 허비가 자유롭게 속도를 조정할 수 있는 버퍼(buffer)를 둔다. 허비의 앞에서 돌발사고가 나서 행진이 중단되더라도 허비는 계속해서 행진할 수 있는 버퍼를 가진다. 허비가 가장 늦기 때문에 허비 뒤에 따라오는 소년들은 크게 걱정하지 않아도 된다. 허비는 전체 속도를 알려 주는 드럼(Drum)의 역할을 하게 된다.DBR은 품질향상과 공전재고 감소에 큰 관심을 두고 동기화 생산과 끊임 없는 개선을 추구한다는 점에서 JIT와 같다. 그러나 JIT의 간판 대신 로프를 사용하며 능력제약자원(Capacity Constraints Resource) 앞에 버퍼를 허용한다는 점에서 JIT와 다르다. JIT는 각 공정의 능력을 평준화 시키고 같은 크기의 배치를 사용하지만, DBR은 공정간 능력의 차이를 인정하고 배치의 크기도 다르게 적용할 수 있도록 한다.JIT는 고객만족과 품질수준의 향상을 통해 쓰루풋을 높였고, 재고를 악의 근원으로 생각하여 제조기간을 단축하고 작업단위(Lot Size)를 작게 하였으며, 종합품질관리(TQM) , 종합예방정비(TPM), 작업자 참여(PI)의 개념들을 발전 시켰다. 그러나 변수간 상호작용을 제대로 이해하지 못하여 모든 자원을 관리코자 함으로써 한계가 있었다. 반면 TOC는 시스템 제약에 관심을 집중한다.

공학/기술| 2004.01.28| 4페이지| 1,000원| 조회(635)

생산관리, TOC, DBR, 버퍼관리

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