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한국의 의료민영화

죽어도 아프지마라, 아프면 죽는다!의료 민영화의 실체를 파헤친다??한 미국인 남성이 작업 도중 중지와 약지, 두 손가락이 절단됐다. 병원을 찾은 그는 손가락 봉합 수술을 하는 데 약지는 약 1200만원, 중지는 약 6000만원이 든다는 말을 들었다. 고심하던 그는 약지만 봉합하고 중지는 포기한다. 그는 돈이 부족했던 것이다. 영화 ‘식코’에 나오는 한 장면이다. 영화 ‘식코’는 미국에서 제작비 900만 달러를 들여 몇 배 이상의 수익을 올린, 다큐멘터리이지만 흥행에 성공한 영화이다. 그런데 이제 곧 ‘식코’가 대한민국에서 실황으로 생중계되게 생겼다. 지난 5월 8일 서비스산업 선진화방안과 관련하여 정부가 ‘의료 민영화’를 핵심과제 중 하나로 선정했기 때문이다. 그런데 도대체 ‘의료 민영화’는 무엇인가? 보험회사에서 민영의료보험 가입하면 해결되는 것 아닌가??우리나라의 현 국가의료제도는??‘의료 민영화’에 대해 알아보기에 앞서, 우선 현재 우리나라의 국가의료제도가 어떻게 되어있는지부터 알고 넘어가야겠다. 우리나라의 국가의료제도의 의료제공체계를 보면, 우선 공공병원은 전체 병원의 10%를 넘지 못한다. 병상 수를 기준으로 보면 약 18% 정도를 차지한다. 병상 수를 기준으로 우리나라 의료제공체계의 공공성 정도는 18% 정도인 것이다. 유럽 선진국들의 60~95%는 먼 나라 남의 나라 이야기니 차치하고서라도, ‘식코’의 미국도 30%는 된다. 고로 우리나라는 제3세계나 아프리카 오지를 제외한 세계주요국가들 중 의료제공체계의 공공성 수준이 가장 낮은 편이다.?또 한 가지 특징은 유럽에도 더러 있고, 미국에서는 15%를 차지하고 있는 영리법인 병원이 한국에는 하나도 없다는 것이다. 영리법인 병원은 돈벌이를 목적으로 하는 자본시장에서 투자를 유치하는 투자자 소유의 병원이다. 일종의 주식회사 병원인 것이다. 우리나라 의료법은 의사 개인이 자영사업자로 개인 병원을 설립할 수는 있지만, 법인 차원에서 의료를 돈벌이의 대상으로 삼는 것은 인정하지 않는다. 그럼에도 불구하고 우리나라 민간병원들은 매우 강하게 수익을 추구한다. 유럽의 민간 병원들이 대개 지역사회병원들이고, 병원의 명성을 얻는데 주로 관심을 갖는다면, 우리나라의 민간병원들은 영리추구에 더욱 관심을 갖는다. 때문에 병원의 위치도 고급 의료수요가 많은 도시지역에 집중되고, 건강증진 및 질병예방보다는 돈벌이가 되는 치료 위주의 서비스, 정신적 의료보다 신체적 의료, 건강보험 급여 서비스보다 건강보험 적용이 안 되는 고가의 진단의료장비 중심의 비급여 진료서비스가 증가하고 있다.?다음으로 우리나라 국가의료제도의 의료재정체계를 살펴보기 위해, ‘국민의료비(보건의료비 총 지출)중 공공지출의 비율’을 기준으로 살펴보자. 이는 국제적 비교를 위한 지표이다. 우리나라 보건의료비 총 지출 중 공공지출의 비율은 1990년에 37.4%이던 것이 2001년에는 54.4%, 2003년 49%, 2005년 53%, 2007년 54.9%(2009.5.22. 기획조정실 정책통계담당관-보건복지가족부 발표 자료)로 이제 절반을 약간 넘기는 수준이다. 참고로 OECD 국가들의 평균은 72.1%이다. 그러나 이 낮은 비율은 다행스럽게도 의료보장제도의 구조적 결함이 아니라 공적 재원만 마련되면 쉽게 극복할 수 있는 부분이다. 즉 의료비 조달을 개인이나 가계에 맡길 것인가 사회적 제도를 통해 마련할 것인가의 문제인 것이다.?의료민영화의 실체?정부는 2008년 5월 20일 보도자료를 배포하여, 인터넷에 떠돌고 있는 건강보험 민영화 (혹은 의료보험 민영화)에 대해 정부가 이를 검토한 바가 없다고 공식 해명했다. 보도자료에서 정부는 “인터넷을 통해 … 과장·왜곡된 정보가 유통되고 있어 심히 유감스럽게 생각한다.”고 밝혔다. 정부의 해명에 따라 보수언론들은 건강보험 민영화가 괴담이었다며 흥분된 모습을 보였다. 하지만 시민들은 시민단체의 입장 발표로 정부가 지금 추진하려는 것이 ‘영리법인 병원의 허용’, ‘민간의료보험의 활성화’, ‘국민 개인질병정보를 민간보험회사에 넘겨주는 것’이라는 실체에 접근하게 되었다. 사실 정부의 발표는 말 자체만 놓고 보면 틀린 말은 아니었다. ‘건강보험 민영화’라는 말은 국가에서 운영·관리하던 ‘국민건강보험공단’을 민간에 넘기겠다는 의미로 볼 수 있다. ‘철도 민영화’나 ‘수돗물 민영화’와 비교해보면 쉽게 이해할 수 있다. 정부가 이런 의미의 ‘건강보험 민영화’를 검토한 바 없고 있을 수도 없는 일이라고 표현한 것도 사실이라고 할 수 있다. 만약 진짜로 이명박 정부가 ‘국민건강보험을 민영화’하겠다고 하면 이것은 정말 나라가 뒤집어질 큰 사건인 것이다. 전 국민을 대상으로 국가가 건강보험을 운영하는 ‘사회의료보장제도’를 폐지하는 것은 전 세계적으로도 유례없는 일이며, 전 국민적 저항에 부딪힐 것이다.?이명박 정부가 하려는 의료민영화를 단순화시켜 이야기하면, 현재의 국민건강보험의 보장성 수준을 동결하고, 의료재정분야의 나머지 부분을 시장영역으로 전환하여 자본의 돈벌이 대상으로 만들겠다는 것이다. 즉, 민간의료보험의 규모와 역할이 더욱 커지도록 정부가 지원하고, 영리법인 병원의 설립을 허용하여 자본가들이 의료서비스의 생산과 소비 영역에서 마음 놓고 돈을 벌 수 있도록 정부가 돕겠다는 내용이다.영리법인 병원은 의료서비스가 좋다??영리법인 병원을 허용하자고 주장하는 이들은 비영리병원에 비해 영리법인 병원이 의료서비스의 질이 좋다는 것을 주된 이유로 내세운다. 한나라당 임태희 전 정책위의장도 인터뷰에서 “가격이 높더라도 질 좋은 서비스를 받도록 영리의료법인을 허용해야 한다.”고 언급했다. 하지만 현 정부가 모델로 삼은 미국은 정반대의 결과를 보여주고 있다. 미국의 대표적인 병원들―존스홉킨스 대학병원, 메이요 병원, 듀크 대학병원, 메사추세츠 종합병원, 미시간 의대 병원, 스탠포드 병원, 워싱턴 의대 메디컬 센터 등―은 모두 비영리법인 병원들이다. 미국의 『U.S. News and World Report』는 2007년 5400여개 병원을 대상으로 조사하여 의료서비스에 대한 순위를 발표했는데, 1위부터 18위까지의 병원 모두가 비영리법인 병원이었다. 그리고 미국 의료서비스에 대해 영리병원과 비영리병원을 비교 분석한 1980년에서 2001년까지 발표된 논문들을 보면, 69편 중 41편의 논문이 비영리병원의 질이 더 우수하다고 보고했고, 단 8편만이 영리병원이 낫다고 평가했다. 또 병원을 이용하는 데 장애물이 없고 편리한 접근성 면에서는 비영리병원이 우수하다는 논문이 20편, 영리병원은 1편이었다. 지역사회봉사를 위한 자선활동에서도 비영리병원이 우수하다는 논문이 16편, 영리병원은 단 1편도 없었다.?의료서비스의 질을 표현하는 가장 중요한 지표 중 하나인 ‘사망률’을 기준으로 보자. 신장투석 환자의 경우 영리 투석시설이 비영리 투석시설보다 사망률이 20%나 높게 나왔다. 또한 영리 투석시설을 투석 환자의 근본적 치료방법인 신장이식을 권유하는 경우가 더 적었다. 환자가 장기적으로 입원 혹은 통원하며 투석 치료를 받는 것이 더 이익이 되기 때문이다.

의/약학| 2009.06.20| 4페이지| 1,500원| 조회(1,330)

의료민영화, 의료보험민영화, 건강보험민영화

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금속재료실험 과제물 평가A+최고예요

재료실험2 결과 리포트#1박막 증착 결과 리포트1. (a) 물리적 박막 증착 방법(PVD, Physical Vapor Deposition)과 화학적 박막 증착 방법(CVD, Chemical Vapor Deposition)을 비교 설명하시오.PVD는 CVD보다 다양한 물질을 선택할 수 있고 상대적으로 낮은 온도에서도 공정이 가능한 반면, 모서리 부근에서 증착이 고르지 않게 되는 경우가 발생하며 입자가 고속으로 움직이다보니 기판에 손상이 발생되는 단점이 있다. CVD는 PVD에 비해 기판의 모양에 관계없이 균일한 증착이 가능하고 증착 속도도 빠른 편이나, 상대적으로 높은 온도에서 공정이 이루어져 온도의 영향을 많이 받는 물질을 선택할 경우 제약이 있고, 화학 반응에 의해 기판과 증착면 간의 반응이 일어나 변질이 생길 수 있다.(b) PVD와 CVD의 박막 증착 방법의 각각 세 가지 예를 들어라.PVD: 진공증착법, 스퍼터링, Ion PlantingCVD: 분무법, PECVD, Dipping#참고문헌: 재료실험2 강의 자료 및 강의 내용2. 주변에서 볼 수 있는 플라즈마를 이용한 제품들을 나열해 보세요. (8개~10개 사이)1) 간략하게 그림첨부 후 옆 란에 발생된 plasma에 대해 5줄 이내로 간략하게 설명하세요. (작동원리 포함시켜도 상관없음)① 필름스피커PEN, PET 및 PS로 구성되는 베이스필름 위에 Ag, Al, Cu, ITO, 카본 및 전도성 고분자 박막을 증착한 후, PVDF와 PVDF 유도체를 포함하는 PVDF 매질과 압전분말이 30~50wt%:50~70wt% 비율로 혼합된 혼합물로 다시 그 위에 박막 증착, 다시 Ag, Al, Cu, ITO, 카본 및 전도성 고분자로 박막을 입혀 만든 초박형 스피커 제품참고자료: 미래플라즈마(http://www.mplasma.com), 특허청 특허정보검색 서비스②PDP(Plasma Display Panel)미세한 프라즈마 Cell의 matrix로 각각의 cell이 하나의 픽셀이 된다. 각각의 전극에 전압을 가해 23303540&type=1참고자료: 플라즈마 스크린 (http://www.audiosarang.com/rsd/guide/rguide005130.htm)③플라즈마 오일팬고전압이 공급되는 전원부, 플라즈마빔이 생성되는 생성부와 압축공기가 공급되는 에어 공급부, 플라즈마빔이 분사되는 노즐제트부로 구성된 플라즈마 클리너로부터 플라즈마빔이 분사되어 실린더 블록 하면의 이물질이 제거되고, 이물질이 제거된 표면에 실런트 도포기에 의해 실런트가 도포되며, 실런트가 도포된 부분에 오일팬이 체결되는 플라즈마를 이용한 오일팬.참고자료: 현대차 특허(http://patent.naver.com/patent/specification.php?ApplicationNumber=1020060128869)④플라즈마 엔진우주선은 연료를 뜨겁게 달구어 분출할수록 추진력이 커져 빨리 날 수 있는데, 기존의 우주선은 화학연료를 이용하기 때문에 수천℃의 기체 상태 연료밖에는 분출하지 못한다. 그러나 플라즈마엔진은 연료인 수소를 수백만℃의 플라즈마 상태로 달구어 분출하기 때문에 플라즈마엔진을 탑재한 우주선은 기존의 우주선보다 10배나 빠른 초속 30~100㎞로 날아갈 수 있다.추진 원리는, 수소를 플라즈마 상태로 달구는 데 필요한 전기를 얻기 위해 엔진에 작은 원자로를 설치하고, 가열을 위한 전파안테나를 탑재한다. 또 고온의 플라즈마가 닿는 즉시 엔진이 녹기 때문에 이를 방지하기 위해 초전도전자석의 자기장 안에 플라즈마를 가두었다가 분출한다.자료 출처: 두산백과사전 EnCyber & EnCyber.com⑤ 플라즈마 표면처리를 이용한 접착력 증가반응성 기체 O2, CF4, CCl4 등과 비반응성 기체 Ar, He, N2을 코로나 방전 처리방식과 glow 방전 처리방식, 무전극 방식인 2.45 GHz 유도발생 장치를 이용하여 PU foam의 표면처리를 통해 접착력을 증가시킨다.참고문헌: 2008 아템페어 설수덕 동아대 교수 강연자료(www.atemfair.com)⑥플라즈마 멸균기마주보고 있는 전극판에 고전CFC 분해프라운호퍼 화학 기술 ICT 연구소는 위험한 폐기물을 처리하는 새로운 장치(plasma cask)를 개발했다. 반응기는 지름이 약 70cm인 타원형 금속 챔버로 구성된다. 마이크로파는 하나의 초점 선을 향하고 그 반대 방향에 있는 거의 1미터 길이의 플라즈마 광선을 작열시킨다. 반응기에서 플라즈마는 40~100℃(형광등의 전형) 사이인 가정용 오븐과 같은 주파수대의 마이크로파를 사용해 생산된다.참고자료: 국가환경기술정보센터 (www.konetic.or.kr)Hannover messe 2008 Tobias Renz Fair-pr (http://www.fair-pr.com/hm08)⑧플라즈마 토치를 이용한 친환경적 소각처리플라즈마 토치는 텅스텐으로 만든 음극과 구리로 만든 양극 사이에 아르곤과 수소를 섞은 혼합기체를 통과시키며 순간적으로 방전한다. 이 과정에서 최고 섭씨 1만5천도의 플라즈마를 형성한다. 소각로형 플라즈마는 유기성 오염물을 열분해시키고 중금속 등은 고체상태의 무해물로 만들어 기존 소각로에서 처리할 수 없는 폐기물을 정화시킨다.사진: Dragon Facility (http://sacre.web.psi.ch/facilities/main-frames/DRAGON1-main.htm)자료출처: 한겨레21 과학 (http://www.hani.co.kr/h21/data/L990201/1p3p212b.html)3. TiN 과 Al2O3 박막을 증착하는 장비를 꾸미려 한다. sputtering target을 Ti target 과 Al2O3 target 을 사용할 경우 장비는 어떻게 꾸밀 것인가? 장비의 개략도를 그리고 설명하세요.(압력게이지 & pump & power supply & gas line 이 필히 나타나도록 개략도를 그려보세요---> 각각 누락시 감점)1) 간혹 챔버만 그리는 경우가 있는데 진공 챔버외부의 펌프라인과 가스주입라인까지 전부 그리세요..2) TiN 박막 제조 시 성막(박막을 만드는 것)속도가 낮을 뿐만 아니라 성막조건이 민감하다면dner. Model Cat. No. 5121)를 사용하여 1mm 간격으로 가로와 세로로 금을 그어 100칸을 형성한 다음 그 위를 셀로판테이프를 밀착시킨 후 45°잡아당겨 떨어지지 않은 도막의 수를 측정한다. 사진은 scratch test machine이다.참고문헌: http://serve.me.nus.edu.sg/mat/Nanotribology.htm2. 경도 측정 방법(micro-indenter)주로 경도 시험기를 사용하여 특정 하중에서 압입체가 만든 면적, 깊이, 체적 등을 측정하여 경도치를 구한다. indenter의 형태는 공, 원추, 피라미드, 쐐기 등이며 이 방식을 이용한 것으로 브리넬 경도계, 로크웰 경도계, 비커스 경도계 등이 있다.참고문헌: http://www.mpie.de/866/?L=0&type=3. 전기전도도 측정 방법(4-point probe)도체와 반도체의 저항을 측정하는 가장 보편적인 방법이다. 두 탐침은 전류를 측정하고, 다른 두 탐침은 전압을 측정한다. 동일한 간격인 4개의 탐침으로 표면저항을 구하여 측정한다. 4개의 탐침으로 전류와 전압을 측정하여 저항값을 구한 후, 보정계수를 적용한다. 보정계수는 시편의 크기와 박막의 두께, 그리고 측정 시 온도, 3가지를 이용하여 산출한다.참고문헌: http://iep.tugraz.at/content/research/subsecondthermophysics/experiments/4pointprobetechnique/index_eng.html4. 표면 거칠기 측정 방법(AFM)probe와 고체 표면의 원자 간에 생기는 인력과 반발력의 힘을 측정한다. STM이 부도체에는 적용할 수 없다는 단점을 극복한 유용한 원자현미경이다. 캔틸레버(Cantilever)라고 불리는 작은 막대를 이용하는데, 캔틸레버는 길이가 100μm, 폭 10μm, 두께 1μm로서 아주 작아 미세한 힘에 의해서도 아래위로 쉽게 휘어지도록 만들어졌다. 또한 캔틸레버 끝 부분에는 원자 몇 개 정도의 크기의 매우 뾰족한 바늘이 달크기가 변하게 된다.참고자료: 국가지정 화학공학연구정보센터 (http://www.cheric.org)5. 박막두께 측정방법(α-step)탐침이 웨이퍼 표면을 긁고 지나감으로써 표면 단자의 변화로 발생하는 압력을 감지하여 두께를 측정한다. 여러 층의 두께를 한 번에 측정할 수 없는 단점이 있다. 단차가 있는 Sample을 Tip이 scanning 하면 scanning 한 거리만큼의 단차가 EPROM에 저장되고 이 값은 모니터 상에 단차의 모양과 함께 display 된다. 앞서 언급했듯이 반도체 공정에서와 같이 얇은 필름용으로 쓰이기 때문에 외부의 진동이나 열, air current의 영향에 민감하게 되는데 이를 방지하기 위해 Isolation Hood로 Body가 보호되어 있다. 구성으로는 이 Isolation hood를 비롯하여 Main Board, Sample Table, X-Y Programmable Stage, 9" Video Monitor Printer, 그리고 scanning 길이와 방향과 stage 움직임을 콘트롤하는 Keyboard 등으로 구성되어 있다. Scanning length는 80, 400, 2000um 세 가지를 선택할 수 있고 단차모양과 그 외 모든 정보를 프린트 할 수 있다. 1A의 해상도로는 ±32kA, 5A의 해상도로는 ±160kÅ사이의 값을 알 수 있다.참고자료: 과학기술원 보유 첨단공동장비 (http://equip.kaist.ac.kr/list/astep.htm)6. 투과율 측정방법(UV-visible)에너지를 흡수하면 원자와 분자는 낮은 에너지 상태에서 높은 에너지 상태로 들뜨게 되며, 전자기 복사선의 에너지가 들뜬상태와 바닥상태 사이의 에너지 차이와 같을 때 흡수가 일어난다. 자외선과 가시광선 흡수 분광법의 경우 이 스펙트럼 영역의 전자기 복사선을 흡수한 후 일어난 전자 에너지 전이를 측정하는 것이다. 즉, UV-visible Spectrophotometer는 어떤 시료 분자가 어느 파장의 빛을 흡수하며, 그 흡광도는 얼마.

공학/기술| 2009.02.12| 7페이지| 2,000원| 조회(785)

재료실험, 플라즈마, cvd, PVD, 박막 증착

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재료의 전자기적 성질 감상문

재료의 전자기적 성질 감상문#1진공관에서 트랜지스터까지2차 세계대전 패전 직후의 일본은 빈 땅에는 죄다 고구마를 심을 정도로 먹고 살기가 어려웠다. 이렇게 폐허만 남은 상황에서 노동자들은 멈춰버린 공장을 장악하고 직접 생산과 운영을 하기 시작했다. 그 공장들 중 어떤 곳에서는 진공관을 생산했다. 하지만 이 백열전구처럼 생긴 진공관은 열이 많이 나고 수명이 짧아 고장이 너무 잦았다. 이 진공관을 대체할 더 좋은 것이 필요했다. 그것이 트랜지스터였다. 미국의 American Telephone & Telegraph 사 산하의 벨연구소에서 게르마늄을 이용한 트랜지스터를 개발했다. 거대한 미국에 전화를 놓으려면 음성증폭기가 필요했는데 증폭기 역할을 할 진공관을 대체할 무엇이 필요했기 때문이다. 트랜지스터는 진공관에 비해 크기도 작고 열도 적게 나고 수명도 길어 각광을 받았다. 비슷한 시기에 아무것도 없던 일본에서도 정접적형 트랜지스터를 개발했는데, 가는 바늘이 불안정해서 약간의 충격에도 너무 쉽게 부러졌다. 그 주변을 플라스틱으로 감싸보았지만 기후에 따라 수축과 팽창을 반복하다보면 역시 부러지긴 매한가지였다. 이 때 이와세라는 사람이 바늘을 쓰지 않는 접합형 트랜지스터를 개발했다. 이와세는 당시 순도가 높은 게르마늄을 만들기 위해 양동이에 나무 조각을 띄우고 물이 같은 속도로 천천히 빠지게 만들어 여기에 도르래를 연결시켜 뜨거운 선을 시속 몇cm 정도로 이동하게 했다. 또 비싼 게르마늄을 수입하지 않고 자체적으로 해결하기 위해 석탄 폐수에서 게르마늄을 추출해내기도 했다. 트랜지스터 이후로 집적회로가 발명되고 이후 초LSI 등 성능은 더욱 좋아지고 크기는 작아지는 기술 개발이 이어져오고 있다.비디오를 시청하면서 가장 인상 깊었던 것은, 손톱만한 트랜지스터가 진공관을 대체한다는 것이나, 그런 트랜지스터를 모은 커다란 회로보드보다 훨씬 작고 성능은 뛰어난 집적회로의 탄생이 아니라, 바로 아무것도 없는 열악한 상황에서 기술개발에 성공한 일본 연구원들의 열정이었다. 진공관 만드는 회사에서 무슨 트랜지스터냐고 하며 연구비를 한 푼도 받지 못한 채 온 몸을 천으로 감싼 채 손으로 절단을 하고, 사포에 일일이 손으로 2시간씩 번갈아가며 지문이 닳도록 문질러대면서까지 결국 트랜지스터를 만들어낸 그들의 열정은 본받을 만하다. 현재 대학 실험실 시설이 대부분 열악하기 그지없지만, 당시의 그들과 같은 열정이 있다면 우리도 획기적인 새로운 기술을 만들어낼 수 있을 것이다.

독후감/창작| 2009.02.12| 1페이지| 1,000원| 조회(291)

트랜지스터, 감상문, 재료공학, 전자기, 진공관

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무기재료실험 결과보고서

[재료실험 2]무기재료실험 결과보고서담당교수 :담당조교 :제 출 일 :학 번 :성 명 :목 차서론1. 이론적 배경1.1세라믹이란1.2 BaTiO31.3 결함1.4 세라믹의 제조공정1.5 분체의 소결법2. 실험과정2.1 실험절차2.2 Xmol% 도펀트 만들기2.3 실험결과본론1. 실험 데이터2. 이론밀도 와 실험밀도 구하기3. 상대밀도4. 실험 샘플 분석결론1. 실험결과2. 참고문헌서론1. 이론적 배경1.1세라믹이란이전의 요업(窯業)제품 - 가마(窯)를 이용하여 만든 제품. 즉 점토와 모래를 소성하여 만든 도자기, 시멘트, 유리 및 기와 등 - 에 비해, 더욱 더 정선된 원료를 사용하는 무기재료(無機材料)를 영어로 동일하게 세라믹스라 부르고 있다. C, H, O 및 N등을 주체로 하는 것은 유기재료(有機材料), 금속원소를 주체로 하는 것은 금속재료(金屬材料), 이 밖의 것을 무기재료라고 하는데, 이 무기재료는 실용재료로서 커다란 역할을 담당하고 있다. 이러한 세라믹스의 일반적인 특징으로는 융점이 높고 상온에서의 변화가 적고, 경도가 높으며 압축에 강하고, 산화와 부식에 강한 것을 들 수 있다. 한편, 전기?전자공학 등의 발달에 따라 뉴세라믹스라 불리우는 새로운 세라믹스가 개발되어, 그 재료마다 특유한 전기적, 자기적 및 광학적 성질을 이용하여 기능재료로서 아래의 표와 같이 여러 가지 방면에 이용되고 있다.표를 보게 되면 유전 재료 부분에서를 쉽게 찾아볼 수 있다. 이 물질은 초전성과 강유전성을 살려 각각 써미스터와 콘덴서에 널리 쓰이고 있는데, 그 용도에 대해 간략히 소개하고 넘어가기로 한다.1.2이 물질의 용도는 바로 이 그 구조에 기인한다. A 종의 양이온이 음이온 X를 배위, B종의 양이온이 6배위하는 Perovskite 형으로서, 이 형은 이상적으로는 입방정계이지만, 입방정계에서 조금 비뚤어진 구조도 가질 수 있다.에서는 120°C 이상이 입방정계가 되지만, 5~120°C 의 사이에서는 c 축의 편이 a 축보다 긴 정방정계, -80~5°C 의 사이에서는 서 단결정을 갖게 될 때는, 유도성이 나타나며 그 응용 소자로는 고용량 카터시터가 있고, 전기 회로에 쓰이게 된다. 또한 반도성, 조직제어소결체로서 반도성을 갖게 될 때는 전압안정소자(피뢰소자, 과전류방지회로로 쓰인다), 자기제어계 저항발열소자 (전자자, 이불 건조기 등에 쓰인다)와 같이 다양한 용도를 지니게 된다.1.3 결함점결함 - 격자의 극히 국부적인 혼란. 원자 또는 이온 단위의 결함이다.?공공(vacancy), 격자간 원자(interstitial atom), 위에 설명한 치환 불순물 원자, 격자간 불순물 원자, 이온 결정에서의 점결함 등이 있다.선결함 - 결정의 불완전성이 한 줄의 선을 중심으로 생기는 것을 말한다.?전위(dislocation) : 칼날 전위, 나사 전위, 둘이 혼합된 혼합 전위 등이 있다.면결함 - 그 이름이 뜻하는 것처럼 어느 경계면 양측의 원자 배열의 차이로 인해 생긴다.?결정립계(grain boundary) : 다결정(polycrystal)에서 배향이 다른 결정을 나누는 면결합이며, 이것을 광각도 입계(high angle boundary)라고 한다. 다결정은 작은 결정립의 집합체이며, 밀도를 떨어뜨리는 요인이 된다.?쌍정(twin) : 하나의 면을 끼워 넣어 양쪽의 결정이 서로 경상의 관계가 될 때, 이것을 쌍정이라 하며 이 접합면은 쌍정 경계라 한다. 이것은 격자 결함이며 경계면 양쪽의 격자는 완전히 대칭적으로 격자 스트레인을 갖지 않는 안정 구조이다.?적층 결함(stacking fault) : 어느 격자면 위에 다른 격자면이 틀린 순서로 겹쳐지므로 생기게 된다.1.4 세라믹의 제조공정1) 분체 원료의 제조분말 합성과정이다. 간단히 언급하고 지나가면, 광물의 분리 및 정제를 통해 원료 분말을 얻은 다음 크게 ① 기상으로부터의 분체 제조 - 증발 응축법과 기상 반응법(CVD) 정도가 있다. ② 액상으로부터의 분체 제조 - 침전법과 분무 건조법, 동결 건조법 등이 있다. ③ 고상으로부터의 분체 제조 - 열분해법, 고상반응법 등이 미세 구조의 변화는 일반적으로 3개의 단계로 나누어진다. 소결의 초기 단계인 경부성장(頸部成長, neck growth)에서는 입자끼리의 유착이 일어나고, 이 부분의 면적이 점차 증가한다. 소결이 더욱 진행하면 중기 단계가 되는데 찬넬상의 공극이 점차 좁아지고, 상대밀도는 0.6~0.95, 수축률은 5~20%이 된다. 상대 밀도가 0.95 이상이 되면 다면체화한 입자의 각진 부분과 입내에 공극(공공이라고 한다)이 남는 정도가 된다. 이 최종 단계에서 기공의 소멸에 의해 더욱 치밀화가 진행한다.1.5 분체의 소결법크게 나누어 2종이 있다. 하나는 보통소결법이라고 불리는 방법이고, 가열 처리 전에 각종 방법에 의해 목적하는 형상으로 성형하고 고온 소성에 의해 치밀화한다. 또 하나는 가압소결법이라고 불리는 방법으로, 소결시에 압력을 더해 치밀화를 진행하는 방법이다.가압 성형법강 등을 재질로 하는 금형에 분말을 담고, plunger 혹은 punch 로 가압해 성형하면 pellet, 직방체, 판 등의 성형체를 얻을 수 있다. 서로 다른 압력 분포로 인해 소결시에 균열, 나뉨이 발생하기 쉽다.Rubber 프레스법일축 가압에 의해 생기는 성형체 내의 압력 분포를 없애기 위해 쓰인다. 이 방법에서는 분말을 고무 등의 자루에 담아, 물과 기름 등의 액체 속에 넣어 액 전체를 가압하는 것이며, 정수압 가압보다 균일한 성형체를 얻는다.Slip Casting법분체를 용매로 현탁시키고, 적당하게 유동성을 가진 slip 으로하여 목적하는 형상을 가진 주형에 붓고 성형하는 방법이다. 배출 주입 성형(drain casting)과 고형 주입 성형(care casting)의 2 종류가 있다.Doctor Blade후막과 박판 제조에 slip casting을 응용한 예로서, doctor blade 법이 있다. 슬립을 유리판과 테이프 필름의 위에 부어넣어, 닥터 블레이드라는 칼을 사용해 두께를 조정한다.압출 성형법분체에 용매를 첨가하는 방법을 취하지만, 슬립보다는 점성이 높은 혼합 원료를, 적당한고, 유압 프레스기 등에 의해 일축 가압을 하면서 고온으로 가열한다.일출 가압법에 의한 핫프레스에서는 형재의 선택이 항상 문제가 되지만, 이것을 해소하는 방법으로서 열간 정수압 가압법(hot isostatic pressing)이 있다. 이것은 rubber 프레스 성형법을 응용한 것으로, Ar 등의 불활성 가스를 압력 매체로서, 내열성의 고압 용기 중에서 소결을 하는 방법이다.Si3N4의 경우에는 N2가스의 압력을 10~50atm 정도로 하여 성형체를 소결하면, 소결 조제량이 많지 않아도 치밀화되는 것을 알 수 있다. 이러한 방법을 가스압 소결법이라고 부른다.2. 실험과정2.1 실험절차①분말과 SiO2, TiO2, Nb2O5, 분말을 준비한다. 이 물질들을 이용하여 순수한분말과 각각 세 물질이 2mol%, 2mol%, 1mol% 로 도핑된 분말을 만든다.② 폴리에틸렌 병에 각각 네 가지의 분말과 적당량의 에탄올, 알루미나 볼을 같이 넣고 밀봉한 후 20시간 정도 볼밀링을 한다.③ 볼을 먼저 분리한 후에 분말-에탄올 용액을 약 60°C에서 stirrer로 저어주면서 건조시킨다.④ 건조된 분말을 알루미나 도가니에 넣고 덮개를 해서 하소한다. 후에 다시 알루미나 유발에서 덩어리가 생기지 않도록 잘게 분쇄한다.⑤ 분쇄한 분말을 1g씩 칭량하여 몰드로 일축시켜 pellet을 만든다. 만들어진 pellet에 다시 CIP 로 150MPa의 정수압을 가한다. 모든 방향에서 고르게 힘을 가하기 위해서이다.⑥ 성형된 시편을 백금판 위에서 furnace에 굽는다. 이때의 승온 속도는 5°C/min 이다. 각 시편 종류별로 1250°C, 1350°C, 1450°C에서 1시간씩 열처리한다.⑦ 시편을 끓는 물에 1시간 정도 담근후 포수질량, 현수질량을 칭량한 후 건조시킨 후 건조질량까지 칭량한다. 이 측정값을 이용하여 밀도를 계산한다.⑧ 시편을 HF를 몇방울 섞은 용액에 30초간 침식(etching)시킨 후, 수돗물로 중화시킨 뒤 건조된 시편으로 연마를 하고 SEM 관측을 한다.2.2 (평균)819.4810.2818.9852.5포수무게(평균)992.2987.2999.91027.4도펀트에 따른 무게 변화sample1 :100%sample2 :- 2mol%sample3 :- 2mol%sample4 :- 1mol%2. 이론밀도 와 실험밀도 구하기현수무게(Ws(supended)), 포수무게(Wi(immersed)), 건조무게(Wd(dry)) 측정평균값V = 표면의 기공을 포함하지 않은 시편의 부피. Vp = 표면의 기공의 부피.Wi = Vρw + Wd Ws = Wi - ρw(V+Vp)= Wd - ρwVρtrue =(Vp 는 밀도를 떨어뜨리는 요인)ρappearence =ρ샘플ρtrueρapperarence15.7094915.90071825.5960455.49362235.4508295.88312545.8724995.882589도펀트에 따른 ρtrue값 변화위의 식을 이용하여 각 물질의 ρtrue 와 ρappearence를 구해보면도펀트에 따른 ρappearence값의 변화3. 상대밀도 구하기ρtrue 와 ρappearence를 이용하여 두 값의 비 true/appearence를 구해보면,ρ1234비0.9675931.0186440.9265190.998285%로 변환했을때 92.65% 부터 101.86% 까지의 값을 얻을 수 있었으며, 최종 평균값은 ρtrue/ρappearence = 97.78% 이다. 이 정도 수치면 100%에 근접한 것으로 신뢰할 만하다.는 perovskite 구조를 지닌다. 이 구조는 실온(25°C)에서 P4mm, 즉 Tetragonal 구조로, a = b ≠ c 의 길이를 갖는다.a와 b의 문헌값을 구하여 그 이론 밀도를 구해보면, a = b = 3.989Å, c = 4.029Å 이므로 Vunit = 3.989 x 3.989 x 4.029 = 6.411 x 10-29m3그리고 각 Unit Cell 당 1개의 Ba, 1개의 Ti, 3개의 O가 들어가므로 이론적인 밀도를 구해보면,의 ρtrue값은 5.709490741g/cm3으로,때문에

공학/기술| 2009.02.12| 20페이지| 2,000원| 조회(663)

세라믹, 무기재료, 소결, BaTiO3, sintering

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소결 (Sintering)시 grain growth를 열역학적으로 설명하시오. 구동력 (driving force)은 무엇인가?

재료실험2 세라믹 과제물#2소결 (Sintering)시 grain growth를 열역학적으로 설명하시오. 구동력 (driving force)은 무엇인가?소결은 분말 성형체 (powder compact)가 가열에 의해 조립화 (粗粒化, coarsening) 또는 치밀화 (緻密化, densification)를 이루는 과정을 말한다. 조립화는 기공이 많고 강도가 거의 없는 분말 성형체가 가열에 의해 밀도의 변화는 없이 입자끼리의 결합에 의한 표면적 감소와 높아진 강도를 나타내는 것이다. 그 좋은 예는 세라믹스 단열재나 세라믹스 촉매 담체(membrane)의 소결이다. 치밀화는 기공이 많고 강도가 거의 없는 분말 성형체가 가열에 의해 밀도의 증가(기공의 감소)와 함께 입자끼리의 결합에 의한 표면적 감소와 높아진 강도를 나타내는 것이다. 대부분의 고강도 세라믹스 제품의 소결은 여기에 해당된다. 그러나 실제에서는 치밀화가 진행되면서 어느 정도의 조립화가 같이 일어나게 된다.비금속 또는 금속의 가루를 가압성형한 것을 녹는점 이하의 온도에서 열처리한 경우, 가루간에 결합이 생겨 성형된 모양으로 굳는 현상. 요업제품 또는 세라믹, 분말야금, 서멧 등을 제조하는 중요한 수법이다. 소결의 구동력은 가루가 가진 여분의 표면에너지이다. 즉 분말이 단순히 모인 상태에서는 표면에너지의 총합이 최소가 되지 않고 열역학적으로는 비평형상태가 된다. 가열처리를 하면 표면에너지를 감소시키려는 방향, 즉 표면적이 감소하는 방향으로 물질이동이 일어나 입자들이 서로 결합된다. 소결과정에서 미세구조의 변화는 복잡한데, 일반적으로 다음의 세 단계로 나누어서 생각한다. 초기단계, 입자간의 유착이 일어나, 이 부분의 면적이 점점 증가한다. 이 변화를 경부성장(neck growth)이라고 부른다. 이 단계에서, 상대밀도(소결체밀도의 이론밀도에 대한 비)는 약 0.5~0.6, 수축률은 4~5%정도가 된다. 중기단계. 채널모양의 공극이 점점 좁아져서 상대밀도는0.6~0.95, 수축률은 5~20%가까이 증가한다. 일반적으로 입자의 성장이 뚜렷하게 일어난다. 말기단계. 상대밀도가 0.95이상이 되어, 다면체화된 입자의 모서리 부분이나 입자내의 공극(기공이라고 함)이 남을 뿐이다. 외기와 통하는 기공을 통기공(open pore), 통하지 않는 기공을 고립기공(closed pore)라고 부르는데, 이 말기단계에서는 기공의 소멸에 의해 더욱 치밀화가 일어난다. 소결의 메카니즘은 물질수송 양식의 차이에 의해 증발-응축 메카니즘, 확산 메카니즘, 용해-석출 메카니즘, 유동 메카니즘으로 크게 나뉘어진다. 이들 중의 어느 메카니즘이 지배적으로 되는가는 주로 초기 소결의 단계에서 경부성장의 속도식 또는 수축속도식을 이용한 해석에 의해 판정된다. 실제의 소결현상은 많은 경우, 몇 개의 메카니즘이 섞여서 일어난다.

공학/기술| 2009.02.12| 1페이지| 1,000원| 조회(1,430)

세라믹, 무기재료, 재료공학, 소결, sintering

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