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소비자의 개인적 특성이 제품이나 브랜드 선택에 영향을 미치는 사례 조사

소비자의 개인적 특성이 제품이나 브랜드 선택에 영향을 미치는 사례 조사성별 : 출산 선물산부인과에서는 산모의 임신 15주차부터 뱃속 아이의 성별을 확인하여 알려줄 수 있다. 이때 아이의 성별에 따라서 산모의 임신 축하 선물을 위해 선택되는 제품의 색깔이 다르다. 보통 사람들은, 산모의 아이가 남자일땐 선물로 ‘파란색’을, 아이가 여자일 땐 선물로 ‘분홍색’을 선택한다. 물론 모든 사람들에게 해당되지는 않는다. 요즘은, 아주 오래전부터 당연하게 여겨왔던 성별에 따른 색깔 구분이 성차별이라는 의견이 있어서, 이전만큼 선물의 색깔 구분이 명확하지는 않다. 그래도 아직 많은 사람들이 남자아이에게는 파란색, 여자아이에게는 분홍색 물건을 선물로서 선택한다. 선물의 예로 아래 사진들과 같은 선물이 해당된다. Hyperlink "https://images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/619MoAsxQyL._AC_SY450_.jpg" https://images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/619MoAsxQyL._AC_SY450_.jpg Hyperlink "https://images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/715O5By17KL._AC_SY450_.jpg" https://images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/715O5By17KL._AC_SY450_.jpg연령 : 애플 vs. 삼성한국 갤럽에서 만 18세 이상 1000명을 대상으로 전화 조사를 통해 발표한 2012-2020 스마트폰 사용률 & 브랜드 조사 보고서에 따르면, 삼성전자 스마트폰의 경우, 40대 이상 남성과 여성에게서 전체 평균 대비 높은 점유율을 차지하고 있는 것으로 나타났다. 특히 50대 이상 남성의 경우 약 74%의 점유율을 보였다. 이와 다르게 애플사의 아이폰의 경우, 18~39세 남성과 여성의 비중이 높았다. 특히 18~29세 여성이 58%, 30대 여성의 경우 44%의 높은 점유율을 보였다.결과가 위와 같이 나타나는 이유를 유추해 보자면, 40대 이상 사람들은 국산 제품을 선호하는 경향도 있고, 국산 제품인 만큼 국내에서 사용하기 편리해서 기계를 다루는데 서툰 40대 이상 사람들이 많이 사용하는 것 같다. 이에 반해 아이폰의 경우, 사용하기가 어려운 것은 아니지만 아직 국내에서의 실용성이 삼성 제품에 비해 떨어진다. 또, 아이폰은 삼성 갤럭시 시리즈에 비해 폰 케이스가 국내외에서 다양하게 생산된다. 따라서 폰 케이스에 관심이 많은 젊은 세대들에게 인기가 있는 이유 중 하나로 뽑을 수 있다고 생각한다.사회적 분위기 역시, 젊은 세대들은 아이폰을 사용한다는 이미지가 생성되어서 이와 같은 이유로 아이폰을 구매하는 사람도 있다고 생각한다. Hyperlink "https://image.zdnet.co.kr/2019/09/30/yong2_zJlolg2sEyN0Ql.jpg" https://image.zdnet.co.kr/2019/09/30/yong2_zJlolg2sEyN0Ql.jpg Hyperlink "https://img0.yna.co.kr/etc/inner/KR/2020/02/11/AKR*************0091_01_i_P4.jpg" https://img0.yna.co.kr/etc/inner/KR/2020/02/11/AKR*************0091_01_i_P4.jpg소득 : 자동차 브랜드 선택자동차는 브랜드도 다양하지만 한 브랜드 내에서도 크기, 연비, 성능 등의 특성별로 아주 다양한 자동차들이 출시된다. 그래서 개개인의 소득 수준에 따라서 선택되는 자동차 제품이 달라진다.흔히 3대 명차라고 불리는 ‘벤틀리’, ‘롤스로이스’ 그리고 ‘마이바흐’는 '황제의 차' '회장님의 차'로 불리고, 이 차들은 주문을 받아 장인의 수작업에 의해 만들어지는 형식이라서 공급량이 많지가 않다. 대당 차 값도 수억원대로 아주 고가 제품이고, 높은 배기량과 무거운 차체 때문에 연비도 좋지 않아서 효율적이지 않다. 그럼에도 불구하고, 이 세 브랜드는 아직까지도 재력가와 유명인사들에게 사랑을 받으며 부와 명예의 상징이 되고 있다. 이 세가지 브랜드의 자동차를 구매하는 사람들은 이 브랜드들의 ‘부와 명예의 상징’의 이미지 때문에, 효율적이지 않은 연비와 배기량을 가진 고가의 자동차이지만 그만큼의 가격을 지불해도 부담이 없을 정도의 소득 수준을 가졌기 때문에 합리적이지 않더라도 이 브랜드/제품을 구매한다.위에 반해서, 가성비가 아주 좋은 국산 자동차 브랜드 제품들도 다양하다. 소득 수준이 높지 않은 사람들에게는, 자동차 자체의 값뿐만 아니라, 점점 증가하는 휘발유 가격의 부담 때문에 연비를 고려하지 않을 수 없다. 흔히 우리나라 사람들이 많이 구매하는 경형 승용차의 경우, 차 값은 900만원에서 1500만원대로 저렴한 편이다. 국내에서 가장 많이 판매되는 기아자동차의 ‘모닝’과 위에서 언급한 벤틀리와의 비교를 예시로 들면, ‘모닝’의 가격대는 900~1400만원대로, 벤틀리 자동차 가격과 비교하였을 때 약 30배정도 저렴하다. 연비는 휘발유 기준 14.7~16km/L로 6.5~6.7km/L의 연비를 가진 벤틀리 제품에 비해 매우 효율적이다. 이와 같이 자동차 가격과 연비를 따졌을 때 3대 명차로 불리는 차들에 비해 효율적인 부분을 고루 갖춘 자동차라서, 소득 수준이 낮은 사람들이 고려하기에 좋은 자동차이다. Hyperlink "https://hips.hearstapps.com/hmg-prod.s3.amazonaws.com/images/2021-bentley-flying-spur-mmp-1-1595611033.jpg?crop=0.764xw:0.584xh;0.125xw,0.264xh&resize=1200:*" https://hips.hearstapps.com/hmg-prod.s3.amazonaws.com/images/2021-bentley-flying-spur-mmp-1-1595611033.jpg?crop=0.764xw:0.584xh;0.125xw,0.264xh&resize=1200:* Hyperlink "https://post-phinf.pstatic.net/MjAxODAyMDVfMTMx/MDAxNTE3Nzk5MjY3Nzk4.KS1Muw-4mxQ-ZcCYiOtau5_MLbc7Yi6wUBOhlPCnXN0g.-2BYwfJC-KcbIk5UAQS3nuTOfBxDDYf1YeyVpDTOI2sg.PNG/*************3.png?type=w1200" https://post-phinf.pstatic.net/MjAxODAyMDVfMTMx/MDAxNTE3Nzk5MjY3Nzk4.KS1Muw-4mxQ-ZcCYiOtau5_MLbc7Yi6wUBOhlPCnXN0g.-2BYwfJC-KcbIk5UAQS3nuTOfBxDDYf1YeyVpDTOI2sg.PNG/*************3.png?type=w1200직업 : 직업에 따른 성능 선택의 차이같은 스포츠의류 브랜드에서도 성능에 따라 가격의 차이를 보이는 제품들이 있다. 스포츠의류 브랜드 중에서 ‘젝시믹스’를 예시로 설명할 수 있다.‘젝시믹스’ 브랜드의 프리미엄 라인인 ‘블랙라벨’은 실내스포츠 전문가들을 위해 제작되었다. 기존 제품에 비해 내구성이 강하고, 활동성이 강한 운동에도 적합하며, 제작 시 필라테스나 요가 등의 전문가 집단의 리서치를 토대로 제작되었기 때문에 전문가들에게 매우 적합하다. 기능 차이에 따라 가격에서도 약 10000~15000원정도의 차이가 있다.보통 가볍게 운동을 시작하려는 초보자들에게는 아주 우수한 기능성 의류가 가격측면에서 합리적이지 않기 때문에 ‘블랙라벨’ 라인의 제품 보다는 저렴한 라인의 스포츠 의류를 구매한다.그리고 운동을 시작한지 시간이 꽤 지났거나, 전문가들은 운동 성과 등을 높이기 위해 가격을 더 지불해서 ‘블랙라벨’ 라인의 제품을 사는 경향이 있다.젝시믹스 홈페이지PAGE * MERGEFORMAT1

경영/경제| 2022.04.06| 5페이지| 1,000원| 조회(379)

의사결정, 소비자의사결정, 구매의사결정, 소비자심리학

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JIT, TQM, SCM에 관한 보고서

1. 적시생산시스템 (Just In Time System)- 모든 프로세스에 걸쳐 필요한 때, 필요한 것(부품, 원재료 등)을 필요한 만큼만 생산함으로써 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없애고, 대내외적인 환경변화에 신속하고 유연하게 대응코자 하는 생산시스템입니다. JIT시스템은 비용만 발생시키고 부가가치 창출에 기여하지 않는 활동 또는 자원으로서 즉각적으로 제거되어야 하는 7가지 낭비요소 즉 불량의 낭비, 재고의 낭비, 과잉생산의 낭비, 운반의 낭비, 비합리적인 프로세스에 의한 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비를 최소화하는 기본 목표를 추구합니다.JIT의 근본을 알아보면 도요타 자동차주식회사를 설립한 도요타기이치로는 2차 대전 중에 극심한 물자의 부족속에 자동차를 생산하게 되었으며 이 과정에서 하나의 조그마한 물품이라도 낭비하지 않고 아껴서야 한다는 것을 체험하였습니다. 전쟁이 끝난 후에는 15개월에 걸친 극심한 노사분규 때문에 도산직전의 위험을 겪게 되었습니다. 이러한 전쟁 중과 전후의 도요타자동차 공장의 운영에서 얻은 교훈은 어떠한 경우에도 낭비를 해서는 안되며 기업에 이익이 있어야 기업도 성장하고 종업원에게 임금을 줄 수 있다는 뼈아픈 교훈을 얻었습니다. JIT시스템은 도요타자동차 공장에서 개발한 생산시스템으로 도요타의 경영철락입니다. JIT시스템은 자동방적기를 발명한 도요타 사키치와 도요타자동차회사의 창업주인 도요타 기이치로, 그리고 간판방식을 개발한 도요타자동차 주식회사의 부사장 다이이치 오오노의 경영철학에 근본을 두고 있습니다.적시생산시스템은 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있었으며, 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어로서 1980년대 이후 미국을 비롯한 서양국가에서 활발하게 연구되고 도입되었습니다. 최근에는 많은 경영혁신기법들이 등장함으로 JIT의 개념이 다소 희미해지고 있지만 JIT의 기본원리들은 앞으로도 지속적으로 타당한 것으로 인식될 것입니다.JIT의 효과를 알아보면 첫 번째로 재고의 감소가 있습니다. JIT생산방식 하에서는 모든 구성품들이 완제품으로 조립되고 판매되기 위해 적시에 적량이 운반되고 생산되기 때문에 재고량이 줄어들게 됩니다. 재고의 감소는 다음과 같은 부수적인 장점을 지니게 됩니다.① 참고비용의 감소 ② 재고관리를 위한 서류업무의 감소 ③ 재고관리 인원의 감소④ 진부화. 도난. 세금의 감소 ⑤ 재고로 인한 이자비용의 감소두 번째로는 품질의 향상입니다. Lot Size가 작으므로 한 공정에서 생산된 부품의 불량여부가 다음 공정에서 바로 발견되어 문제의 원인을 조기에 발견하여 즉시 해결책을 강구할 수 있습니다. JIT시스템 하에서는 작은 Lot Size로 부품이 이동하기 때문에 어느 한 공정에 이상이 발생해도 전체 라인이 중단될 위험이 있습니다. 물량정보에 대한 신속한 피드백은 이러한 위험을 감소시키며, 빠른 피드백 자체가 작업자에 대한 보상이나 제재로 작영하여 결부원인에 대한 주의를 집중시키고, 작업에 대한 전체적인 집중력을 높이게 됩니다. 품질의 향상과 생산성의 향상은 아주 밀접한 관계를 가지고 있어 일반작으로 2% 불량 감소는 10%의 생산성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다.품질향상으로 얻을 수 있는 장점은 다음과 같습니다.① 인원의 절감 ② 재작업의 감소 ③ 자재낭비의 감소세 번째론 생산성 향상입니다. 적시생산은 재고의 감소는 물론 제조기업의 모든 자원의 낭비를 제거하므로 생산성의 향상을 갖고 온다고 보고하고 있습니다. 아래 그림은 Bartezzaghi and Turco가 보여 주는 생산성에 관한 그림입니다. 이 그림에서 보여주는 바와 같이 적시 생산은 보조 재료와 에너지를 제외하고는 생산시스템의 거의 모든 부문의 생산성에 영향을 주고 있음을 알 수 있습니다.네 번째로는 동기부여입니다. JIT시스템은 작업자 각자가 책임감을 가지게 하며 상호협조적인 분위기를 조성하게 합니다. 한 작업자의 잘못으로 부품에 결함이 생기면 전체 공정이 지연 또는 중단될 위험에 직면하게 되므로, 각 작업자들 공통의 해결책을 모색하여 할당된 작업량을 수행하기 위해 작업장별 구성원들이 공동의 노력을 기울이게 됩니다. 따라서 JIT시스템은 작업자들의 생산능력, 동기부여, 참여의식을 향상시키는 결과가 되며 동기가 부여된 노동력은 품질향상 및 원가절감을 통해 생산성을 향상시키는 결과가 됩니다.요코하마 타이어의 JIT 사례요코하마 타이어는 일본시장 점유율 17%로 브리지스톤에 이어 2위를 달리고 있는 업체입니다. 세계 타이어업계 순위는 7위. 한국타이어가 라이벌로 꼽고 있는 이 회사는 97년까지 23년간 한국타이어에 기술을 제공하고 지분도 갖고 있었던 인연이 있는 업체입니다. 요코하마는 1917년 설립됐습니다. 본사는 도쿄에 있으며 일본내에 5개의 타이어생산 공장을 보유하고 있습니다. 매출액은 지난해 4천12억엔. 요코하마의 장점은 고기능제품의 다품종 생산에 있습니다. 뛰어난 기술력이 뒷받침하고 있습니다. 그러나 1인당 생산성은 브리지스톤에 비해 상대적으로 떨어진다는 것이 약점입니다. 이 같은 문제를 극복하기 위해 요코하마는 최근 JIT방식을 도입하고 품질개선 운동을 전개하고 있습니다. 이를 통해 생산비용을 절감하고 재고를 감축하는 성과를 올리며 새로운 도약을 모색하고 있습니다. 또 최근 IT네트워크 구축을 통해 30%가량의 인원을 감축하는 구조조정도 단행했습니다. 부가가치가 높은 브랜드 개발에도 심혈을 기울이고 있습니다.요코하마는 일본내 시장지배력이 높은 업체입니다. 북미지역에 생산 및 판매 회사를 보유하고 있으며 유럽에도 판매망이 구축돼 있으나 아직 생산의 80%이상을 일본내에서 소화하고 있습니다. 그래서 월드 플레이어라기보다는 일본내 회사로 인식되고 있는게 사실입니다. 그러나 최근에는 세계 수준의 기술력을 바탕으로 북미에 승용차용 타이어 생산공장과 트럭타이어 생산을 위한 합작법인을 설립하고 베트남과 필리핀에 잇달아 공장을 건설하는 등 발빠른 행보를 보이고 있습니다. 수출 비중을 점차 높여 "세계의 요코하마"로 재탄생하겠다는 계획입니다. 해외 판매망 강화를 위해 제휴 파트너도 모색하고 있습니다. 이 같은 혁신은 지난 4월 야스오 도미나가 회장 취임 이후 구체화되고 있습니다. 요코하마는 사업 다각화에도 활발히 나서고 있습니다. 회사내에 "멀티플 비즈니스 그룹"을 만들어 건설 항공 스포츠 등 타이어외의 사업에 투자하고 있습니다. 매출의 30%가량을 "멀티플 비즈니스"에서 올리고 있습니다.2. 총체적품질관리 (Total Quality Management)- TQM은 조직이 산출하는 서비스의 질을 향상시켜 궁극적으로 소비자 만족을 추구하기 위해 조직 문화와 질적 향상을 위한 효과적 관리기법을 통합적으로 운영하는 조직관리방법입니다.일본기업들이 산출물의 결함을 제거하여 소비자 만족을 극대화하는 조직관리방법을 효과적으로 사용하고 있다는 데 착안하여 1980년대 초반부터미국 기업에도 적용하기 시작한 경영이론이며 기법입니다. TQM이 전통적 관리기법과 구별되는 가장 큰 특징으로 고객 욕구나 필요에 따라 조직 목표가 설정된다는 고객중심의 관리가 강조됩니다. 조직운영과 서비스의 지속적 개선을 통해 양질의 서비스를 산출합니다. 조직의 경쟁력 증대및 전 구성원의 참여와 노력을 이끌어내는 경영시스템입니다. 단순히 제품이나 서비스 결함을 발견하여 제거함이 아닌 혁신적 조직관리와 경영기법으로 이해함이 바람직합니다. TQM의 원리를 알아보자면 서비스의 질은 궁극적으로 고객이 결정합니다. 서비스 질은 제공과정보다는 서비스의 계획단계부터 고려합니다. 서비스의 변이 가능성을 사전에 방지하는 것이 고품질 서비스 산출에 중요합니다. 고품질서비스는 개인 노력보다는 조직의 다양한 직원의 협동적 활동의 결과로 나타납니다. 투입과 과정에 대한 지속적인 개선의 노력이 질적 우월성을 가져다 줍니다. 질적 개선은 직원들의 적극적 참여를 통해서 이루어집니다. 전체조직의 사명감이 투철해야 질적 개선은 이루어질 수 있습니다.이러한 TQM의 응용은 TQM의 기본원리에 바탕을 두어 조직 내 품질서클과 과정향상팀과 같은 품질향상을 위한팀을 구성합니다. 구성된 팀은 팀원들이 서비스의 과정흐름도표, 파레트 도표, 인과관계도 등의 기법을 활용하여 투입과 산출에 관한 전반적인 자료수집과 분석을 하는 과정을 포함시킵니다. 소비자 및 고객의 만족도를 높이는 경영철학과 이념을 반영하고 전체조직이 품질향상을 위해 참여, 협동, 학습조직 등의 조직화방안을 추구하며 효과적인 관리기법을 적극적으로 활용합니다.스타벅스의 TQM활용 사례를 알아보겠습니다. 스타벅스의 사명은 최고의 커피 경험을 고객에게 제공하는 것이므로 최고의 커피를 개발한 사실은 지극히 당연한 일이기도 합니다. 최고의 커피를 제공하기 위한 스타벅스의 노력은 첫 번째로 품질 우위 정책입니다. 최상질 아라비카 원두만 사용하고 원두 추출방법을 자체적으로 개발하며 최상질의 원두를 찾기 위한 끊임없는 탐색을합니다. 이러한 노력을 통해 스타벅스는 타 경쟁업체와 품질 차별화를 이뤄낼 수 있었으며, 스타벅스의 커피 가격이 타 경쟁업체의 커피 가격을 결정하는 ‘스타벅스 effect’ 라는 신조어도 생겨났습니다.두 번째로는 품질 표준화 정책입니다. 스타벅스에서 구매된 원두는 본사의 관리 하에 최고의 향을 낼 수 있을 때까지 볶아지고, 구분되어 신선한 상태에서 세계 각국의 스타벅스 매장으로 배달됩니다. 원두를 생산, 가공, 구매, 로스팅, 포장하는 모든 공경이 스타벅스 본사에 의해 표준화되어 일괄적으로 관리되고 있으며 스타벅스 고객은 세계 어느 곳에서나 동일한 맛의 커피를 즐기고 있습니다. 또한 제품과 관련된 모든 재료의 레시피를 개발합니다. 기본적인 커피의 레시피 뿐만 아니라, 바리스타가 직접 만들어야 하는 부재료들의 모든 재료레 관한 레시피가 제작되어 세계 각국의 매장의 파트너와 협력업자들에게 교육되고 있습니다. 스타벅스는 이뿐만 아니라 신선도 유지를 위한 특화된 포장기술을 개발하고 원두 품질관리를 엄격하게 하여 지금의 스타벅스를 만들 수 있었던 것 같습니다.

경영/경제| 2022.04.06| 4페이지| 1,000원| 조회(226)

생산관리, JIT, SCM, TQM

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생산관리 혁신 시스템 조사 JIT, TQM, SCM

[1] JIT 시스템1. JIT시스템의 개념 및 특징적시생산 시스템(just-in-time: JIT)은 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템이다. JIT 시스템은 전통적인 재고리 시스템과는 달리 생산활동 전반에 영향을 미치므로 생산관리의 새로운 접근법으로 볼 수 있다.전통적인 생산시스템의 경우에는 불확실한 소요량에 대비하여 안전재고를 보유 하지만, JIT시스템에 는 매일 또는 매 시간 요구되는 자재를 소량으로 조달함으로써 재고를 최소화 할 수 있다. 그러므로 JIT시스템은 재고의 감소와 관련된 여러 가지 활동을 전개하여 비용을 절감하고 품질의 개선과 작업의 작업능률 향상으로 생산성을 높이는 생산시스템이라 할 수 있다.JIT시스템은 1950년대 중반 일본의 토요다(Toyota)자동차 회사에서 개발되었으며 오늘날에는 자동는 물론 항공, 기계, 가전, 컴퓨터, 통신 등 일본의 여러 산업에서 성공적으로 도입ㆍ운영되고 있다. 1980년대 이래 미국의 자동차 및 전자산업 등에서 적극적으로 도입되어 현재 많은 기업에서 획기인 경영성과를 나타내고 있다.JIT시스템이 생성된 배경은 일본기업의 경영환경으로부터 찾아볼 수 있다. 일본은 국토면적이 미국의 4%에 불과한데 비해 인구는 미국의 48%나 되어 상대적으로 매우 협소하다. 따라서, 원료, 부품 및 제품의 재고를 보유하는 것은 공간의 낭비를 가져오게 된다. 또한 부존자원이 부족하기 때문에 일본의 기업들은 불량품의 생산으로 인한 폐기(scrap)와 재작업을 줄이기 위해서 완벽한 제품을 만들며 그의 다른 낭비적 요소를 없애기 위하여 많은 노력을 기울기고 있다.이와 같이 낭비를 제거하려는 노력은 일본의 기업문화 중의 중요한 부분이며, 불량으로 인한 폐기 및 재작업은 전혀 허용되지 않고 과다한 재고를 보유하는 것은 경영성과를 저해하는 요인으로 간주되었다. 제조활동상의 낭비적 요소를 철저히 제거할 뿐만 아니라 작업자의 기능이나 능력을 최대한 활용하기 하st in time) 사고방식은 "생산량을 늘리지 않고 생산성을 향상시켜야"하는 과제를 풀기 위하여 생산에 필요한 부품을 필요한 때 필요한 양을 생산공정이나 현장에 인도하여 '적시에 생산하는 방식'이다.또한 JIT시스템은 비용만 발생시키고 부가가치 창출에 기여하지 않는 활동 또는 자원으로서 즉각적으로 제거되어야 하는 7가지 낭비요소 즉 불량의 낭비, 재고의 낭비, 과잉생산의 낭비, 운반의 낭비, 비합리적인 프로세스에 의한 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비를 최소화하는 기본 목표를 추구하고 있다.JIT시스템의 핵심 구성요소1) 간판방식: 간판생산방식이란 부품을 사용하는 작업장이 요구할 때까지 부품을 공급하는 작업장에서 어떤 부품도 생산해서는 안되는 당기기(pull)식 생산방식을 말한다. "간판"은 작업지시표 내지 이동표의 역할을 한다.*간판운영규칙규칙1) 간판에 의해서만 부품을 인수한다.규칙2) 간판에 의해서만 부품을 생산한다.규칙3) 불량품을 뒷공정으로 보내지 않는다.규칙4) 간판에 표시된 수량과 실제수량은 반드시 일치해야 한다.규칙5) 간판매수는 되도록 줄인다. (그 결과로 재고를 줄인다)2) 생산의 평준화: 최종조립을 지원하는 모든 작업장에 균일한 부하를 부과하기 위해 '평준화생산'내지 '생산의 평준화'가 필요하다. 생산의 평준화는 '월차적응'과 '일차적응'의 2단계로 전개된다.3) 소로트생산(생산·준비시간의 단축과 소로트화): 도요타 생산방식에서는 평준화생산을 위하여 생산준비시간을 단축해서 소로트화를 도모하는 소로트생산을 추진한다.4) 설비배치와 다기능공 양성 (소수인화가 가능한 생산시스템 구축): 도요타 생산방식에서는 수요변화에 따라 인원조절, 즉 소수인화가 가능하도록 생산시스템을 구축한다. 소수인화는 각 라인의 작업자수를 탄력적으로 증감시키기 위한 설비배치와 다기능작업자를 통하여 달성한다. 소수인화를 달성하기 위한 전제조건으로 수요변동에 유연한 설비배치 (일반적으로 U자형 배치), 다기능작업자의 육성, 표준작업의 평가와 개정의 3가지가 충족되어야 한다이후 크게 발전한 전사적 품질관리(TQC:total qualitycontrol)에서 발전한 개념이다. 그러나 TQC에서는 통계학적인 것이 주방법론을 차지했다면 TQM은 통계학적인 것은 물론 조직적이며 관리론적인 방법론에 많은 비중을 두고 있다. 특히 품질을 개선시키기 위해서는 노동의 질적인 측면도 고려해야 한다는 일본식품질관리 원리에 영향을 받으면서 발전했다. TQM은 경영?기술 차원에서 실천되던 고객지향 품질관리 활동을 품질관리 책임자뿐만 아니라 마케팅, 엔지니어링, 생산, 노사관계 등 기업의 모든 분야에 확대하여, 생산 부문의 품질관리만으로는 기업이 성공할 수 없고 기업의 조직 및 구성원 모두가 품질관리의 실천자가 되어야 한다는 것을 전제한다. TQM은 기본적인 정신이나 사고방식을 소홀히 한 채 단순히 지엽적인 제도나 기법에만 매달려서는 품질경영의 진정한 효과를 얻기 어렵고, 오로지 품질위주의 기업문화를 창조하여 조직구성원의 의식을 개혁해야만 궁극적으로 기업의 국제경쟁력을 높일수 있다고 강조한다. 국내에서도 1992년부터 정부가 신산업정책의 일환으로 TQM을 강조하여 많은 기업들이 이를 수용하고 있다.최근의 한 연구에 의하면 미국의 기업조직의 경우 76%가 품질을 주요 목표로 인식하고 있으며, FORTUNE지가 선정한 1000대 기업 중 80%가 TQM을 운용하고 있는 것으로 나타났다. 이러한 점을 고려해볼 때 TQM이 생산성 향상과 고객만족이라는 목표를 이루게 하여 조직의 성공을 보장하는 관리모형이라는 인식이 널리 퍼져 있다. Okaland는 TQM의 범위를 폭넓게 간주하여 TQM이란 경영의 효율성과 탄력성을 전반적으로 향상시키기 위한 접근방법이며 모든 부서, 모든 활동, 모든 수준의 구성원들은 조직화하고 참여시키는 방법이다. 그리고 J.Banks도 TQM을 고객 요구에 맞는 산출물을 창출하는 사람과 그 과정을 중요시하는 접근방법이라 정의한다. Handrick와 Triplett는 고객의 욕구를 정확히 충족시킬 필요성과 작업을 처음부터 바르게 해야하는 중요접근방법으로 정의된다.여기에서 총체적이라는 말은 고개의 확인에서 고객의 만족도를 평가하여 조직에서 수행하는 업무의 모든 측면에 적용한다는 것을 말하며, 품질은 고객의 기대를 만족시키고 나아가 이를 능가하는 것을 의미한다. 또 관리는 지속적으로 품질을 개선할 수 있는 능력과 유지를 의미한다. 이와 같이 TQM에 내재되어 있는 철학은 다음과 같다. 첫째, 품질의 궁극적인 결정자는 고객이다. 둘째, 품질은 생산과정의 마지막 과정에서 부과되는 것이 아니라 생산과정의 첫 단계에서부터 설계되어야 하는 것이다. 셋째, 품질은 개개인의 노력의 산물이 아니라 조직에서 함께 작업하는 전체구성원들로부터 창출되는 것이다. 넷째, 품질은 투입과 작업과정의 계속적인 개선을 요구한다. 다섯째, 품질개선활동은 조직구성원들의 적극적인 참여를 바탕으로한 조직의 총체적 몰입이다. 즉 품질개선은 계속적인 순환과정으로서 조직의 모든 계층의 구성원들에 의한 계속적인 관심을 요구한다. 이러한 과정개선에 대한 지속적인 관심이 품질과 생산성의 향상을 가져오는 것이다.2. 총체적 품질관리의 기업적용 사례(모토로라)* 모토로라의 목표1. 일본기업에 대한 공중의 인식을 변화시킨다. 조사결과 ‘일본은 슈퍼맨이다’라는 인식이 팽배해 있어서 일본 대상의 적극적인 경제활동을 회피하고 있었다.2. 모토롤라가 일본대상 사업에 혁신적이고 지도적인 면모를 보여준다: 즉 모토롤라가 수퍼맨과의 거래를 효율적으로 해 나감으로써 다른 미국회사에 모범답안을 제시해 주자는 것이다.두가지 목표를 실행하기 위해서 모토롤라는 다음과 같은 주요 메시지를 구성하였다.* 주요 메시지1. 미국은 외국 무역의 영원한 약자가 아니다.2. 규칙이 정당하고 미국회사가 일본시장에 진출할 수 있다면 일본과 충분히 경쟁할 수 있다.3. 일본은 무역의 적이 아니라 서로간에 고객, 판매자가 될 수 있다. 즉 생산적인 경쟁자이며 이는 양자가 서로 이로운 관계(win-win)가 성립될 수 있다.* 구체적인 실행방법위에서 제시한 주 메시지를 중심으로 캠페인의 구체적 를 통해 생산성, 품질, 기타 관련 주제에 대해 논의4. 주요 공중과 모토롤라 실무진과의 포럼 개최5. 주간 신문에 관련 주제에 대한 충분한 뉴스물을 배포6. 미국과 일본간의 무역 이슈에 대한 로비7. 조직 내부에서 ‘일본의 도전에 맞서기’ 캠페인 영화를 상영하고 광고시리즈로 엮어진 책자를 배포하고 각 지역 공장의 사보에 피처스토리를 게재하며 ‘Meet the Challenge’라고 새겨진 배너와 버튼, 티셔츠, 모자 배포[3] SCM (공급사슬관리)1. 공급사슬관리의 개념 및 특징1) SCM의 개념SCM이란 고객, 소매상, 도매상, 제조업, 부품/자제/운송 협력업체 등의 공급활동의 연쇄구조를 나타내며, Supply Chain Management란 불확실성이 높은 시장변화에 Supply Chain 전체를 긴밀하게 대응시켜 Dynamic하게 최적화를 도모하는 것이다. 즉 현재까지의 각 부분별 최적화, 기업별 최적화에 머물렀던 정보, 현금, 물류에 관련된 업무의 흐름을 supply chain 관점 하에서 재검토하여 정보의 공유화와 Business process의 근본적인 변혁을 꾀하여 Supply chain전체의 Cash Flow의 효율성을 향상시키려고 하는 관리개념이다.Supply Chain이란 기업의 물자/정보/자금 등의 가치사슬을 따라 움직이면서 일련의 부가기치를 발생시키는 process를 의미하며 SCM은 이러한 공급자에서 고객까지의 Supply Chain상의 물자/정보/자금 등을 총채적인 관점에서 관리함으로써, 공급자, 고객, 그리고 기업내부의 다양한 Needs를 만족시키고 업무의 효율성을 극대화하는 전략적 기법을 말한다.2) SCM의 필요성다수의 공급업체, 생산업체, 유통업체, 고객간의 Supply Chain상에서는 제품과 정보의 흐름에 심각한 장애가 생기게 되며, 이런 장애는 Supply Chain의 통합을 통해 극복할 수 있으며, 그 이유는 p 부가가치의 약 60%가 외부의 공급체인상에서 발생하고, p 주문에서 납품까지에 있는 불확실성과 재고에서 감

경영/경제| 2022.04.06| 6페이지| 1,000원| 조회(228)

생산관리, JIT, SCM, TQM

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그리드컴퓨팅

[ 출처 : 기상청 _ 기상청의 슈퍼컴퓨터 3 호기의 모습 ]* 세계적으로 보급되어 사용되고 있는 WWW 와 달리 컴퓨터의 처리능력을 한곳으로 집중시킬 수 있는 인터넷망 * 적은 비용으로 효율적 , 안정적인 컴퓨팅 환경 제공 * 여러 기관의 다양한 자원을 공유 및 통합하는 것 * 대표적인 사례 : 가상 기관 그리드 ?그리드 컴퓨팅 ? 그리드 컴퓨팅은 다양한 컴퓨팅 기기를 하나의 초고속 네트워크로 연결하여 컴퓨터의 계산능력을 극대화한 디지털 신경망 서비스이다 .* 구성원 사이의 협업 * 자원의 원활한 공유특성 표준화된 개방형 프로토콜 , 인터페이스를 사용한다 . 양질의 서비스를 제공한다 . 분산된 자원을 통합하여 제어할 수 있다 .장점 1. 최적화된 인프라 2. 뛰어난 탄력성 및 가용성을 갖춘 인프라 3. 데이터 접근 및 협업의 증가사례 세계 최대의 강입자 충돌기문제 점 2004~2005 년 사이에 네이버 동영상 재생을 터보 플레이어를 사용함 . 터보 플레이어에서 이 그리드 컴퓨팅을 사용했기 때문에 네이버에서 동영상만 보면 인터넷이 많이 느려짐 몇몇 대학교 및 공공기관에서는 구내 컴퓨터에 터보 플레이어를 설치하지 말라는 공문을 띄우기까지 했다 .{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2018.08.16| 9페이지| 1,000원| 조회(128)

그리드, 그리드컴퓨팅, 디지털 신경망

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블루투스의 이해

블루투스의 이해1. 블루투스란 ? 2. 블루투스와 Beacon 비교 3. 블루투스와 유비쿼터스 컴퓨팅 4. 실생활의 블루투스 5. 블루투스 메시 네트워킹 6. 블루투스의 미래IoT WIFI RFID NFC 블루투스의 등장블루투스 란 ? 간단하고 안전하며 짧은 거리에서 사용이 가능한 근거리 무선 통신 스마트폰 , 노트북 , 이어폰 , 헤드폰 등의 휴대기기를 서로 연결해 정보를 교환 94 년 스웨덴의 에릭슨 휴대폰과 주변장치 연결하는 케이블을 무선으로 대체하기 위해 연구 97 년 에릭슨 , 노키아 , 인텔 , 도시바 등 주 축 블루투스 SIG 를 결성 99 년에 합작 연구를 통해 블루투스 공식 발표 * 오픈방식으로 라이선스 지불 할 필요없어 보편화가 빠름10 년 13 년 14 년 17 년 4.0 +BLE 4.2 5 .0 Bluetooth Low Energy +Beacon 4.1 블루투스의 발전4.2 +Beacon 4.0 +BLE BLE 와 BeaconSmart Phone Beacon ID 발산 ID 식 별 정보제 공 Beacon 이란4.X +BLE, Beacon BLE 기술을 기반으로 저전력 운용 RFID 기반 기술 배터리 필요 x NFC 인식거리 최대 50M Beacon 기술을 통해 정보제공 Beacon 개 당 2 ~ 3 만 원 인식거리 5 ~ 10cm NFC 리더기 20 만 원 이상 블루투스 4.X VS NFC블루투스 5.0 의 등장 전송거리와 속도의 증가 Beacon 기술의 강화 새로운 아키텍처“A” Email Account “A” Email Account 기존 방식5 .0 5 .0 블루투스 5.0 이후 방식20 년 블루투스의 향후 전망40 억 50 억 100 억 2010 2015 2020 블루투스의 향후 전망유비쿼터스 컴퓨팅과 블루투스 의 관계 유비쿼터스 (Ubiquitous) 물이나 공기처럼 시공을 초월해 ‘ 언제 어디에서나 존재한다 ’ 라는 뜻의 라틴어 [ 마크 와이저 ] 차세대 컴퓨팅은 ‘ 유비쿼터스 컴퓨팅 ’ 이 될 것이다 . “ 사물과 컴퓨터 를 연결하는 정보 기술 환경 및 패러다임 ” 유비쿼터스 컴퓨팅 이란 언제 , 어디서나 , 누구나 상호접속의 컴퓨팅이 이루어지는 것을 의미유비쿼터스 컴퓨 팅 인터페이스 기술 네트워크 기술 하드웨어 기술 정보수집 기술 근거리 무선통신 기술 무선 센서 네트워크 (WSN) 미래 사물인터넷 환경 구축하기 위해서 일차적으로 필요한 것이 센서 이 센서들로부터 생성되는 정보를 주고 받기 위한 통신기술이 필요로함 이때 센서들 간의 망을 형성하고 통신을 주고 받는 것을 센서 네트워크 이 범주에 포함되는 기술이 바로 블루투스실생활에 사용되는 블루투스 블루투스 스피커 블루투스 이어폰 아이폰 AirDrop 기능 자동차 블루투스 기능블루투스 메시 네트워킹 기존 1 대 1 및 1 대다 연결 만을 지원했던 것에 벗어나 블루투스 LE 기반을 통해 다대다 디바이스 통신을 지원 대규모 디바이스 네트워크 생성에 최적화 수십 개에서 수천 개의 디바이스들이 서로 안정적이고 안전하게 통신해야 하는 추후에 건물 자동화 , 센서 네트워크 등의 사물인터넷 솔루션에 적합한 기술 현재는 블루투스 메시 네트워킹 기능을 이용하여 스마트 조명 플랫폼으로 활용 호텔 로비 , 통로 , 객실 등 에너지 절약 , 유지 관리 비용에 최적화블루투스 의 미래 지그비 ( ZigBee) 통신 차이점 비교기준 블루투스 (BlueTooth) 통신 65,536 노드까지 노드 확장성 7 노드까지 ( 확장성 거의 없음 ) 100 m ( 최대 1.2 Km) 통신범위 10 m 250 Kbps Data Rate 1 Mbps 2.4 GHz (900~928 MHz, 868 MHz) 동작 주파수 2.4 GHz 30 ms 통신연결시 소요시간 10 second 기존의 블루투스와 지그비의 비교 기존 지그비 통신은 기계장치들을 서로 연결하는데 필요한 통신 데이터를 처리하기 적합 , 블루투스 통신은 휴대 단말기에 데이터를 전송하기 적합하도록 기술표준이 설계 지그비에 비해 짧은 통신 거리 , 취약한 보안 , 부족한 대역폭으로 이어폰 , 스피커 분야에서만 사용 블루투스 LE , 블루투스 5.0 , 블루투스 메시 네트워킹 등 계속되는 기술발전으로 미래의 사물인터넷 시대에 필요한 기술로 진화 - 기대{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2018.08.16| 18페이지| 1,000원| 조회(330)

블루투스, Beacon, 블루투스의 이해

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