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반도체 제조공정

..PAGE:1반도체 제조공정2조심윤우인치선호종찬..PAGE:2반도체란……?★ 상온에서 전기 전도율이 도체와 절연체의 중간 정도인 물질.★ 원하는 대로 저항의 크기를 조절하거나 빛을 내는 등 특별한 성능을 가질 수 있다.★ 정류기, 다이오드, 집적 회로, 트랜지스터 따위의 전자 소자에 널리 쓴다...PAGE:3반도체의 특성쇠붙이는 가열하면 저항이 커지지만 반도체는 반대로 작아진다.2) 반도체에 섞여 있는 불순물의 양에 따라 저항을 매우 커지게도 할수 있다.3) 교류 전기를 직류전기로 바꾸는 정류작용을 할 수도 있다.4) 반도체가 빛을 받으면 저항이 작아지거나 전기를 일으키는데 이를 광전효과라 한다.5) 어떤 반도체는 전류를 흘리면 빛을 내기도 한다...PAGE:4P형 n형 반도체…P형 반도체실리콘 반도체 소자에 갈륨이나 인듐과 같은 불순물을 넣어 전자의 수를 줄여 양(+)의 특성을 가지게 하는 반도체.항상 자유 전자를 끌어 당기려 하는 특성.n형 반도체실리콘 반도체 소자에 비소나 안티몬 같은 불순물을 넣어 전자의 수를 늘여 음(-)의 특성을 가지게한 반도체.적은 힘에도 전자가 분리되어 자유롭게 움직임.이것은 언제든지 소자 자체가 안정 되기위해 자유 전자를 내 보내려고 함...PAGE:5반도체 제조공정★ 우리나라의 반도체 산업은 1983년 메모리공정 사업에 국내기업이 본격적으로 참여★ DRAM분야를 축으로 하는 반도체 메모리분야에서는 공급능력이나 공정기술 그리고 가격 및 품질 면에서 세계최고의 경쟁력★ 반도체소자의 제조공정은 제조하고자 하는 반도체소자에 따라 조금씩 공정이 추가될 것이나, 18단계의 공통과정에 의하여 제조된다...PAGE:6반도체 제조공정..PAGE:7반도체 제조공정..PAGE:8반도체 제조공정1) 단결정성장고 순도로 정제된 실리콘 용융액에 시드 결정을 접촉하고 회전시키면서 단결정규소봉을 성장시킨다...PAGE:9반도체 제조공정2) 규소봉절단성장된 규소봉을 균일한 두께의 얇은 웨이퍼로 잘라낸다. 웨이퍼의 크기는 규소봉의 구경에 따라 결정된다.3) 웨이퍼 표면연마웨이퍼의 한쪽면을 연마하여 거울면처럼 만들어주며, 이 연마된 면에 회로패턴을 형성한다.4) 회로설계CAD시스템을 사용하여 전자회로와 실제 웨이퍼 위에 그려질 회로패턴을 설계한다.5) 마스크제작설계된 회로패턴을 유리판 위에 그려 마스크를 만든다...PAGE:10반도체 제조공정6) 산화공정800~1200℃의 고온에서 산소나 수증기를 실리콘 웨이퍼표면과 화학반응시켜 얇고 균일한 실리콘 산화막을 형성한다...PAGE:11반도체 제조공정7) 감광액 도포빛에 민감한 물질인 감광액을 웨이퍼 표면에 고르게 도포시킨다.8) 노광(공정노광기를 사용하여 마스크에 그려진 회로패턴에 빛을 통과시켜 감광막이 형성된 웨이퍼 위에 회로패턴을 사진 찍는다.9) 현상공정웨이퍼 표면에서 빛을 받은 부분의 막을 현상시킨다...PAGE:12반도체 제조공정10) 식각공정회로패턴을 형성시켜 주기 위해 화학물질이나 반응성 가스를 사용하여 필요없는 부분을 선택적으로 제거시키는 공정이다...PAGE:13반도체 제조공정11) 이온주입공정회로패턴과 연결된 부분에 불순물을 미세한 가스입자 형태로 가속하여 웨이퍼의 내부에 침투시킴으로써 전자소자의 특성을 만들어 주며, 이러한 불순물주입은 고온의 전기로 속에서 불순물입자를 웨이퍼 내부로 확산시켜 주입하는 확산공정에 의해서도 이루어진다.12) 화학기상증착공정반응가스간의 화학반응으로 형성된 입자들을 웨이퍼표면에 증착하여 절연막이나 전도성막을 형성시키는 공정이다...PAGE:14반도체 제조공정13) 금속배선공정

공학/기술| 2007.11.05| 19페이지| 1,000원| 조회(1,059)

반도체, 집적회로, 전자산업, 반도체 제조공정, 제조공정

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반도체 제조공정 평가B괜찮아요

과목명 : 1학년 콜로키움제목 : 반도체 제조공정제출일 : 10월 28일(2)조작성자 : 인치선조원 : 심윤우, 호종찬학번심윤우 :인치선 :호종찬 :반도체 제조 공정1. 반도체란(Semiconductor)?전기가 반쯤 통하는 성질, 전기를 잘 통하지 않게 하는 이와 같은 것들을 부도체 또는 절연체 전기를 잘 통하게 하는 양도체 간단히 도체라고 부른다. 그런데 이 세상에는 제작자의 의도에 의해 도체도 될 수 있고 부도체도 될 수 있는 성질을 가진 것이 있는데 이것을 반도체라고 부른다. 반도체는 원하는 대로 저항의 크기를 조절하거나 빛을 내는 등 특별한 성능을 가질 수 있어, 전자 산업 발전의 핵심 역할을 하고 있다. 우리주위의 모든 전자제품에는 반도체로 만든 조그마한 부품들이 들어 있으므로 우리는 반도체라는 물건에 둘러싸여 사는 셈이다. 반도체를 마법의 돌 전자 산업의 꽃, 산업의 쌀, 20세기 최대의 발명 품등으로 부르는 것은 당연한 일이기도 하다.2. 반도체의 특성반도체는 독특한 몇 가지 특징을 가지고 있다.1) 쇠붙이는 가열하면 저항이 커지지만 반도체는 반대로 작아진다.2) 반도체에 섞여 있는 불순물의 양에 따라 저항을 매우 커지게도 할수 있다.3) 교류 전기를 직류전기로 바꾸는 정류작용을 할 수도 있다.4) 반도체가 빛을 받으면 저항이 작아지거나 전기를 일으키는데 이를 광전효과라 한다.5) 어떤 반도체는 전류를 흘리면 빛을 내기도 한다.3.반도체의 종류반도체 물질에서 전기를 나르는 물질에는 전자와 홀(Hole: 구멍, 즉 전자가 빠진 자리라는 뜻) 이라는 것도 있다. 전자는 마이너스(Negative)전기를 가지고 있다. 전자가 많은 반도체를 N타입 반도체라 하고 홀이 많은 반도체를 P타입 반도체라고 한다. N타입이나 P타입 반도체는 반도체에 첨가하는 불순물의 종류에 따라 마음대로 만들 수 있고, 그 불순물의 양에 따라 전자나 홀의 수도 조절할 수 있다. 반도체는 여러 가지 특징을 가지고 있으므로 이것들을 이용하여 특별한 성능을 가진 부품을 만들 수 있다. 집적회로는 사진기술과 밀접히 연관 개인용 컴퓨터나 핸드폰처럼 제품을 소형으로 만들 수 있는 것은 바로 집적화 기술 덕분이다. 트랜지스터나 다이오드를 개별 소자라고 부르는 것에 비해 소자들을 모은 반도체를 집적회로라고 한다. 집적회로는 플래너(Planar) 기술이 개발된 이래 눈부시게 발전하였다. 플래너 기술이란 웨이퍼라고 하는 평평한 반도체판 표면에 트랜지스터 등의 소자를 새겨 넣는 것을 말한다. 이 집적회로 기술에는 사진 기술이 밀접하게 연관되어 있다. 인화지에 해당하는 웨이퍼위에 필름 역할을 하는 마스크를 놓고 빛 대신 자외선을 쬐어 아주 정밀하고 복잡한 회로를 새겨 넣는 것이다. 집적회로의 중요한 역할을 정보의 저장 또는 기억(Memory)과 연산(여러 가지 조건에 의한 계산)이다. 기억용량이 핵심인 메모리 IC에는 램(RAM)과 롬(ROM)이 있다. 집적회로의 연산 작용을 가장 잘 발휘하는 것이 마이크로프로세서(Microprocessor)인데, 컴퓨터의 두뇌인 중앙 처리장치 (CPU: Central Processing Unit)에 사용된다.4.반도체의 재료반도체로 쓰이는 재료는 게르마늄과 실리콘이 있다. 그러나 실리콘은 열에 강하고 지구상에서 산소 다음으로 매우 흔한 물질로 모래나 돌멩이 유리 창문, 수정 등의 주성분이므로 우리 주위에서 가장 흔하게 보는 물질이기 때문에 현재는 이것을 더 많이 쓴다. 실리콘을 반도체로 사용하기 위해서 모래를 화학 처리하여 실리콘만을 뽑아 정제 과정을 거쳐 순도를 높게 한 것을 다결정 실리콘이라고 한다. 이것을 다시 녹인 다음 특수한 기술로 천천히 굳혀서 원통 모양의 단결정 실리콘 막대를 만든다. 반도체는 일상생활에서 첨단 산업까지 우리사회를 받치는 기둥이 되고 있다.5. 반도체 제조공정우리나라의 반도체 산업은 1983년 메모리공정 사업에 국내기업이 본격적으로 참여하면서 급속한 발전을 이룩해왔다. 짧은 기간에도 불구하고 현재 우리나라는 미국, 일본에 이어 세계 제3위의 반도체 생산대국으로 성장했으며, 특히 DRAM분야를 축으로 하는 반도체 메모리분야에서는 공급능력이나 공정기술 그리고 가격 및 품질 면에서 세계최고의 경쟁력을 보유하게 되었다.그러면 여기서 반도체 소자의 제조공정에 대하여 알아보자. 반도체소자의 제조공정은 제조하고자 하는 반도체소자에 따라 조금씩 공정이 추가될 것이나, 아래의 18단계의 공통과정에 의하여 제조된다.1) 단결정성장고 순도로 정제된 실리콘 용융액에 시드(Seed) 결정을 접촉하고 회전시키면서 단결정규소봉(Ingot)을 성장시킨다.단결정 성장 과정단결정 규소봉2) 규소봉절단성장된 규소봉을 균일한 두께의 얇은 웨이퍼로 잘라낸다. 웨이퍼의 크기는 규소봉의 구경에 따라 결정되며 3인치, 4인치, 6인치, 8인치로 만들어지며 최근에는 12인치 대구경 웨이퍼로 기술이 발전하고 있다.실리콘 웨이퍼(ingot)3) 웨이퍼 표면연마웨이퍼의 한쪽면을 연마(Polishing)하여 거울면처럼 만들어주며, 이 연마된 면에 회로패턴을 형성한다.웨이퍼 연마공정4) 회로설계CAD(Computer Aided Design)시스템을 사용하여 전자회로와 실제 웨이퍼 위에 그려질 회로패턴을 설계한다.CAD를 이용한 회로설계5) 마스크(Mask)제작설계된 회로패턴을 유리판 위에 그려 마스크를 만든다.6) 산화(Oxidation)공정800~1200℃의 고온에서 산소나 수증기를 실리콘 웨이퍼표면과 화학반응시켜 얇고 균일한 실리콘 산화막(SiO2)을 형성한다.실리콘 산화막의 형성7) 감광액 도포(Photo Resist Coating)빛에 민감한 물질인 감광액(PR)을 웨이퍼 표면에 고르게 도포시킨다.감광액의 도포8) 노광(Exposure)공정노광기(Stepper)를 사용하여 마스크에 그려진 회로패턴에 빛을 통과시켜 감광막이형성된 웨이퍼 위에 회로패턴을 사진 찍는다.감광막의 노광공정9) 현상(Development)공정웨이퍼 표면에서 빛을 받은 부분의 막을 현상시킨다.감광막의 현상공정10) 식각(Etching)공정회로패턴을 형성시켜 주기 위해 화학물질이나 반응성 가스를 사용하여 필요없는 부분을 선택적으로 제거시키는 공정이다.식각공정11) 이온주입(Ion Implantation)공정회로패턴과 연결된 부분에 불순물을 미세한 가스입자 형태로 가속하여 웨이퍼의 내부에 침투시킴으로써 전자소자의 특성을 만들어 주며, 이러한 불순물주입은 고온의 전기로 속에서 불순물입자를 웨이퍼 내부로 확산시켜 주입하는 확산공정에 의해서도 이루어진다.

공학/기술| 2007.11.05| 12페이지| 1,000원| 조회(715)

반도체, 집적회로, 전자산업, 반도체 제조공정, 제조공정

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사형제도 찬반토론

..PAGE:1사형제도5조전 웅(사회자)인치선(반 대)이윤우(찬 성)이소라(반 대)이서희(찬 성)..PAGE:2사형제도란…● 범죄인의 생명을 박탈하여 그를 사회로부터 영구히 제거시키는 형벌.● 현행 형법은 형벌의 종류로서 사형을 규정하고 있다(형법 41조).● 범죄는 내란죄(87조), 외환유치죄(92조), 여적죄(93조), 살인죄(250조), 강도살인·치사죄(338조) 등 16종이 있다.● 또한 특별 형법에도 많은 사형규정을 두고 있다...PAGE:3사형제도 논란…● 국제앰네스티(AI) 에 따르면 10년동안 사형집행이 없으면 그 국가는 사형폐지국으로 분류된다.● 1997년 12월 30일 23명에 대한 사형을 끝으로 사형을 집행한 적이 없다.● 국제앰네스티(AI) 한국지부 등 시민사회단체로 구성된 ‘사형폐지국가 선포식 준비위원회’는 10일 서울 중구 프레스센터에서 ‘사형폐지국가 선포식’을 개최한다...PAGE:4사형제도의 역사…● 고조선 시대최고의 형율인 기자 8조금법,"사람을 살해한 자는 죽음으로 갚는다“● 삼국 시대형벌권이 국가에 귀속되면서 개인적 보복으로는사형금지..PAGE:5사형제도의 역사…● 조선 시대1894년 갑오경장을 통해 칙령 제30호(1984. 12. 27.)가 발효되어 참형과 능지처참형이 폐지, 일반사형은 교수형으로, 군법상 사형을 총살형으로 정함.● 현재형법 제41조 제1호는 사형을 규정하고 있다. 살인죄인현행 형법 제250조를 포함하여 89개의 죄에서법정형으로 사형을 규정하고있다...PAGE:6사형제도 현황…..PAGE:7사형제도 찬반토론의 방향● 사회적, 합법적, 윤리적으로 접근● 사회자(1), 찬성측(2), 반대측(2)..PAGE:8사형제도 찬성측 - 1● 흉악범에 대한 예방효과가 있다.=> 제도의 존재 자체가 상식적인 예방효과가 있습니다.● 전과자의 보복 및 기타 여러 이유로 인한 재 범죄를 방지.● 다른 사람의 인권 및 생명을 앗아간 것에 대한 합당한 처벌이 필요.=> 다른 사람의 생명권을 고의적, 혹은 계획적으로 가장 중요한 사항이며 금기사항을 어기고 빼앗은 자에게도 과연 생명권이란 권리를 가질 자격이 있는지 알 수 없습니다...PAGE:9사형제도 찬성측 1 보조자료● 1996년 막가파 사건.=> 2003년 징역 6년 만기 출소를 한 지 8개월 만에 막가파 대원 중 박모씨와 그 친구 2명이 사건을 일으켰습니다.● 1999년 6월~ 2000년 4월 부산, 울산 및 용인 연쇄살인사건=> 1986년 자율방법 순찰대원을 살해하고 12년 동안 복역하고 출소한 뒤 곧바로 살인과 강, 절도 행각을 벌인 전과자.● 2004년 4월 27일부터 3일간 승용차를 택시로 위장해 몰고 다니며 여성 5명을 살해한 허모씨(25세) 김모씨(29세) 등 2명...PAGE:10사형제도 반대측 - 1● 법률의 모순=> 우리나라 대한민국 헌법은 인간의 존엄성을 제 1의 가치로 삼는다.● 위하력에 대한 의문=> 사형은 존치론자들이 맹신, 확신하는 것처럼 범죄억제의 효과가 없다.● 사형제도의 악용=> 사형은 지배자가 자기의 정적이나 반대자를 침묵시키고 제거할 수 있는 효율적 수단으로 악용되어 온 것은 인류 역사가 보여주는 엄연한 사실이다...PAGE:11사형제도 반대측 1 보조자료★ 악용 사례● 부산 만덕 국민학생 강주영양 살해사건과 무죄선고● 정적 제거 수단으로 간첩으로 몰아 처형한 사건1)죽산 조봉암2) 8명의 젊은 목숨을 앗아간 인혁당 사건..PAGE:12사형제도 찬성측 - 2● 사형은 정의의 요청에 부합한다. 뿐만 아니라 사형제도의존치는 일반국민의 법감정, 응보관념과도 합치한다.● 4. 사형의 폐지는 현실적인 정치적, 문화적, 사회적 환경과 관련하여 상대적으로 논의하여야 하므로 우리나라의 현실상 사형을 무조건 폐지할 수는 없다.● 오판의 예는 극소하다. 또한 지속적인 발전으로 충분히 줄일 수 있다...PAGE:13사형제도 찬성측 2 보조자료★ 싱가포르● 사형제도시행이 나름대로 소기의 목적을 거두고 있다고 평가되는 대표적인 국가● 엄격한 법집행으로 유명한 나라● 인구 10만명당 사형집행건수전 세계국가들중에서 1위● 여타 국가들에 비해 인구 대비범죄발생건수가 현저히 낮다..PAGE:14사형제도 반대측 - 2● '사형제 폐지'는 문명사회의 잣대다● 비인간적인 사형제도=> 사형제도가 폐지되어야 하는 근본적인 이유는 사형제에 내재되어 있는 비인도성, 반인륜성, 무자비성 때문이다.● 오판가능성=> 사형제가 안고 있는 약점중 하나가 바로 오도된 판결 가능성인데, 사법적 오판은 우리가 생각하는 것보다 훨씬 비일비재하게 일어났다...PAGE:15사형제도 반대측 2 보조자료★ 오심● 최창식 대령의 처형● 경주 당구장 주인 살해사건● 아내를 독살한 혐의로 무기 구형에서 무죄 선고..PAGE:16사형제도 찬성측 결론● 범죄를 저지른 사람은 또다시 범죄를 저지를 가능성이 높다고 판단됩니다.● 이미 한번 저지른 범죄를 다시 저지르는 것에 대한 공포심이나 죄책감이 결여.● 경험한 일이기에 더욱 철저하며 계획적으로 범죄를 꾀할 가능성이 높아집니다.● 심지어 범죄를 저지르는 것을 즐기게 될 가능성마저 있습니다...PAGE:17사형제도 찬성측 결론● 사람의 목숨을 빼앗아간다는 것은 있을 수 없는 일이지만, 도덕적인 가치를 넘어서는 행동을 했다면 사형제도를 고려해 볼 만 하다.

법학| 2007.11.05| 20페이지| 1,000원| 조회(3,966)

사형제도, 토론, 찬반, 사형제도폐지, 사형제도 찬반토론

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모토로라 경영혁신

6시그마 경영혁명 “Motorola inc.”6 팀목 차모토로라 선정 이유 모토로라 소개 경영혁신 도입배경 혁신기법 “6시그마” “6시그마” 품질혁신 효과 변화된 모토로라 향후의 모토로라 결 론모토로라 선정 이유21세기형 경영기법 - 6시그마 운동 모토로라 - 가장 먼저 6시그마 제기 및 성공2. 모토로라 소개2-1 연 혁 - 모토로라는 1928년 폴 갈빈에 의해 설립 - 1930년대에는 자동차용 라디오를 개발 - 1947년부터 모토로라 상호 사용 - 1950년대 첫 번째 반도체 제조공장을 설립 - 1960년대 미국 우주 개발 프로젝트에 참여 - 1970년대 중반부터 통신 산업분야에 집중2-2 경영철학신념 - 사람에 대한 변함없는 존경과 불의에 타협하지 않는 정직성 Total Customer Satisfaction (TCS) - 총체적 고객만족 마케팅과 기술 그리고 서비스에서의 “세계최상급(Best In Class) 추구2-3 조직구조2-4 현 황3. 경영혁신 도입배경모토로라의 성공적 품질혁신은 '로버트 갤빈' 회장의 탁월한 품질 리더십이 있었기에 가능 모토로라는 살아남기 위해 6시그마 품질혁신을 새로운 목표로 설정하였다. - 1989년 초까지 10배의 품질개선 달성 - 1991년 초까지 또 다시 10배의 품질개선 달성 - 1992년 1월 1일까지 자사의 모든 업무에서 '6시그마' 품질 달성4. 혁신기법 “6시그마”모토로라의 품질보증제도 - 6시그마 = 통계적 측정이자 기업전략이며 철학 * 6시그마 품질수준은 1백만 개 제품 중 불량이 3.4개 이내4-2 품질혁신과정5년 내에 10배 품질을 개선하는 프로젝트를 착수 새로운 품질척도인 '작업단위당 결함수(Defects per Unit)'를 활용 모토로라는 제조부문 뿐 아니라 설계, 유통, 회계 등 모든 부문에서 최고의 성과를 내고 있는 기업이나 조직들을 벤치마킹1986년 당초 불가능하다고 여겼던 10배의 품질개선 목표를 달성 6시그마 품질목표 도전 - 1997년 초에는 20PPM까지 불량수준을 낮추었으나 2년마다 10배의 품질개선이라는 품질혁신 목표를 설정 - 21세기 초에는 10억 개당 하나의 불량만 허용하는 1PPB(Parts Per Billion) 품질수준 달성을 목표로 변경품질과 단위당 결함수(Defects Per Unit) DPU 혹은 D/U로 표시되며 '어떤 검토 지점(review point)에서 발견되는 결함수 ÷ 그 검토 지점까지 진행된 단위수'로 정의 단위당 결함수(Defects Per Unit) 어떤 검토 지점에서도 계산될 수 있다. 전체 작업에 대한 합계를 낼 수 있다.4-3 총체적 고객만족활동모토로라의 6시그마 활동의 본질은 총체적 고객 만족이다. 모토로라는 고객의 요구 즉 VOC(Voice Of Customer)를 수집하여 제품 개발에 반영한다. 모토로라의 6시그마 경영에 대한 보고서에 의하면 고객만족경영은 '최적의 경영수단'이 아니라 '경영의 목적 그 자체'라고 정의한다.4-4 개선 프로세스1단계 : 고객에게 제품 혹은 제공하는 서비스를 설정한다. 2단계 : 고객을 설정하여 고객이 무엇을 중시하고 있는가를 확인한다. 3단계 : 고객을 만족시킬 수 있는 제품 및 서비스를 자사가 공급하기 위해 필요한 것을 설정한다.4단계 : 업무 수행을 위한 업무 처리 과정을 정의한다. 5단계 : 제4단계의 프로세스 오류를 없애고 불필요한 노력을 제거한다. 6단계 : 향상된 업무 처리 과정을 측정, 분석, 관리함으로써 끊임없이 개혁을 실시한다.5. “6시그마” 품질혁신 효과모토로라는 최고경영자가 강력한 의지를 갖고 6시그마 품질 혁신을 추진하여 많은 성과를 달성 모토로라는 “지난 10년 간 품질과 재무적인 측면에서 효과를 보았다”라고 발표6시그마의 태동과 전파과정6. 변화된 모토로라경영자의 등장과 경영 방식의 변화 - 신임 CEO로 중소형 컴퓨터와 네트워크 전문기업인 썬마이크로시스템스의 최고운영책임자(COO)를 역임한 애드 잰더로 확정 - 전통을 깨는 디자인 접근 방식을 과감히 도입7. 향후의 모토로라디지털 음악시장으로의 진출 - 모토로라는 노키아에 이어 2007년 초 디지털음악 서비스 '아이라디오'를 공식 출시한다고 발표 디자인의 중요성 인식 지난 2월 ROKR폰의 후속모델로 출시한 '슬리버 L7(SLVR L7)'8. 결 론6시그마의 전개 1987년 모토로라 주창 1995년 GE에 의해 확산 끊임없이 변화하는 모토로라{nameOfApplication=Show}

경영/경제| 2007.11.05| 20페이지| 1,000원| 조회(459)

모토로라, 경영혁신, 시그마, 품질혁신, 모토로라경영혁신

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모토로라 경영혁신

6시그마 경영혁명“Motorola inc.”학 과이 름경제학과민 수인 치 선조 수 현홍 은 희송 지 환이 기 용신소재공학과김 영 훈[ 6 팀 ]목 차1. 모토로라 선정 이유 --------------------------------2. 모토로라 소개2-1 연 혁 --------------------------------------2-2 경영철학 ------------------------------------2-3 조직구조 ------------------------------------2-4 현 황 --------------------------------------3. 경영혁신 도입배경 ---------------------------------4. 혁신기법 “6시그마”4-1 “6시그마”란? ---------------------------------4-2 품질혁신과정 ---------------------------------4-3 총체적 고객만족활동 ----------------------------4-4 개선 프로세스 ---------------------------------5. “6시그마” 품질혁신 효과 ----------------------------6. 변화된 모토로라 -----------------------------------7. 향후의 모토로라 -----------------------------------8. 결 론 -------------------------------------------■ 참고문헌1. 모토로라 선정 이유21세기는 경쟁이 기업경영의 전 분야에 걸쳐 시간과 장소에 관계없이 벌어지는 이른바 무한경쟁시대이다. 이러한 무한경쟁시대에는 기업경쟁력이 단순히 비용을 줄이거나 품질을 향상시키는 것만으로 높아지지 않는다. 제품품질은 물론 서비스의 품질, 판매와 구매, 회계 등 모든 관리 프로세스의 경쟁에서 총체적으로 승리할 때만 경쟁력은 올라갈 수 있다. 바로 혁신을 통한 끊임없는 도전이 이 무한경쟁시대에 살아남을 수 있는 방법 부응하게 위해 노력하고 있다.? 마케팅과 기술 그리고 서비스에서의 “세계최상급(Best In Class)" 추구모토로라의 '식스 시그마' 품질관리 목표는 1,000,000개의 생산 제품 중 3, 4개 미만의 불량품만을 허용(불량률 3.4ppm) 하는 것으로 전세계적으로 거의 달성 단계에 들어선 것으로 평가되고 있다. 모토로라는 미국정부에서 제정한 말콤볼드리지 품질대상의 제1회 수상자(1988)이기도 하다.2-3 조직구조모토로라는 업무 규모에 따라 사업부문그룹, 사업부로 구분되며 부서별로 분권 경영을 원칙으로 하고 있으며 크게 6개의 사업본부로 구성되어 있다. 각각은 개인통신 사업본부(Personal Communication Sector, PCS), 무선통신 솔루션 사업부(Government and Industrial Solution Sector, CGISS), 반도체사업본부(Semiconductor Products Sector, SPS), 에너지 시스템 사업본부(Intergrated Electronic System Sector, IESS), 광대역통신 사업부(Broadband Communications Sector, BCS), 기업의 총수는 크리스 갈빈 대표이사이며, 주요 사업은 밥 그라우니(Robert Growney)시장과 더불어 최고 회의기구 (chief Operating Office)에서 결정된다.[ 모토로라 조직도 ]반도체 사업부마이크로프로세서, 마이크로컨트롤러, 파워ＰＣ, ＦＲ, ＤＳＰ, IＳＤＮ,최첨단 비메모리반도체 생산무선통신 솔루션 사업부상용, 관용, 산업용 무선통신솔루션을 위한 통합적통신서비스집적 전자시스템 사업부휴대용 에너지, 자동차용전장품, 라이팅, FED디스플레이 제품 생산광대역통신 사업부광대역통신상에서 아날로그, 디지털비디오, 초고속데이타통신, 엔드투엔솔루션 장비제공네트워크 사업부셀룰러 및 개인통신 인프라장비를 생산, 디자인,판매, 서비스Motorola, Inc.개인통신 사업부셀룰러 디지털 휴대폰, PCS폰,인터텟폰, IMT-2000폰향을 불러 일으켰으며 당시 모토로라의 쌍방향 무선기 사업부는 성장률, 수익성, 시장 점유율 모두 가장 우수한 실적을 보이고 있었으나 제품신뢰성, 납품기간 및 기타 다른 측면에서 고객들은 만족하지 못하고 있었다.당시 회장이던 로버트 갤빈은 “우리의 품질은 형편없다”는 선드리의 발언을 무시하지 않고 모토로라의 운명을 결정짓는 하나의 계기로 삼았다. 그의 지적이 기폭제가 되어 갤빈 회장은 기업활동의 최우선 순위를 품질에 두기로 결정하고, 매월 개최되는 운영위원회의 안건에 품질문제를 포함시켰다.그후 4~5개월 동안의 운영실태에 실망한 갤빈 회장은 운영위원회의 회의진행순서를 거꾸로 뒤집어서 품질문제를 가장 먼저 다루도록 하고 품질문제에 대한 안건 토의가 끝나면 곧 바로 회의장을 떠났다. 재무성과에 대한 논의가 시작되기 전에 자리를 떠난 것은 품질이 좋으면 수익은 따라오기 마련이라는 그의 믿음 때문이기도 하지만, 회장 자신이 그렇게 행동함으로써 품질이 모든 것에 우선한다는 그의 결연한 의지를 효과적으로 전달하고자 한 것이었다.□ 모토로라는 살아남기 위해 6시그마 품질혁신을 새로운 목표로 설정하였다.5년 동안 10배의 품질개선이라는 야심찬 목표를 달성하였지만 모토로라는 안주할 여유가 없었고, 사실상 동일한 부품과 유사한 제조공정을 가진 다른 제조업체들 중 모토롤라의 품질수준을 훨씬 능가하는 기업들이 적지 않다는 것을 알게 되어, 1987년 1월 모토로라는 2년 동안에 10배의 품질개선을 달성한다는 새롭고 높은 품질목표를 설정하여 발표하였다.- 1989년 초까지 10배의 품질개선 달성- 1991년 초까지 또 다시 10배의 품질개선 달성- 1992년 1월 1일까지 자사의 모든 업무에서 ‘6시그마’ 품질 달성4. 혁신기법 “6시그마”모토로라의 품질보증제도 -Six Sigma1981년 모토로라는 1986년까지 품질 수준을 10배로 높인다는 목표를 세워 시행한데 이어 1987년 회사 전체에 `유니트당 총 결함수'라는 통일된 절차를 도입했다. 이 시점을 계기로 모토로라의 품질 개선 결함 총계(Total Defects Per Unit) 혹은 TDU라고 한다. DPU는 하나의 단위에 존재하는 결함의 수를 나타내는 것이지 그 결함의 크기를 표시하는 것이 아니다.‘측정이 없으면 개선이 없다’는 오래된 금언이 측정의 중요성을 말해 주었듯이, 공통의 품질척도를 갖게 된 후 모토로라의 품질개선 속도는 급속히 빨라졌다.□ 모토로라는 제조부문 뿐 아니라 설계, 유통, 회계 등 모든 부문에서 최고의 성과를 내고 있는 기업이나 조직들을 벤치마킹벤치마킹은 동업종이나 이업종을 가리지 않고 최고의 성과를 나타내고 있는 조직들을 대상으로 하였다. 자사와 직접적인 경쟁관계에 있지 않고 조사방문이 허용되는 한 그들의 성과와 그 비결을 벤치마킹하고 배우기 위해 방문하였다.□ 1986년 당초 불가능하다고 여겼던 10배의 품질개선 목표를 달성모토로라는 6시그마 품질수준을 3.4PPM 즉 100만개 중 평균 3.4개의 불량이 발생하는 것으로 정의하였다. 3.4PPM의 품질 수준은 불량률 0.00034%를 의미하기 때문에 사실상 완전 무결점에 가까운 수준이다.1981년 품질혁신에 착수할 당시 모토로라의 품질수준이 6,000PPM 정도였으므로 새로운 계획이 달성된다면 1992년 초에는 3.4PPM이 달성된다는 계산이 나온다.□ 6시그마 품질목표 도전일부 제품과 공정에서는 6시그마 품질목표가 달성되었으나 전체적으로 볼 때 모토로라는 아직도 6시그마 품질목표를 달성하지 못하고 있었다. 6시그마 품질목표의 달성을 계획했던 1992년에는 회사 전체로 볼 때 5～6시그마 사이의 품질수준인 150PPM 품질 수준을 달성하였다. 당초의 목표였던 3.4PPM 수준에는 크게 못 미치고 있지만, 이러한 야심에 찬 목표가 아니었다면 결코 넘을 수 없었던 높은 품질수준을 달성하였다.1997년 초에는 20PPM까지 불량수준을 낮추었으나 2년마다 10배의 품질개선이라는 모토로라의 대담한 품질혁신 목표가 6시그마에서 멈춘 것은 아니다.21세기 초에는 10억 개당 하나의 불량만 허용하는 1PPB(Parts시그마 품질 혁신을 추진하여 많은 성과를 달성하였다.특히 모토로라가 1987년 6시그마를 시작할 때 100만개중 6,000개에 달했던 불량품이 1995년 말에는 25개로 급감하였고 6시그마 시작 첫해인 1988년에 매출이 23%, 순이익이 45% 증가하였다. 금액으로는 1997년까지 110억달러(약 13조원)의 비용을 절감하였다.또한 모토로라는 “지난 10년 간 품질과 재무적인 측면에서 효과를 보았다”라고 발표하였다. 이를 살펴보면 불량품이 99.7% 감소, 제품 단위당 품질비용을 84% 절감, 130억달러의 누적절감 효과 발생, 근로자 생산성이 20% 증가, 제품신뢰도가 5～10배 향상, 매출이 매년 17%씩 늘어나 10년간 4.4배 증가, 이익은 3.8배 늘어났으며 주가는 6.6배 상승 등 엄청난 효과를 거두었다고 볼 수 있다.이러한 결과를 토대로 ‘고비용 저효율’ 구조를 깨뜨리려는 노력을 강화했으며, 활동의 좌표도 ‘매출 증대’에서 ‘이익 우선’으로 변경하였다.이로써 6시그마 경영은 기업이 최고 이익 및 최대 효율을 내는 ‘최적 조건’을 찾는 경영 기법으로 정착하였고 모토로라는 1988년 미국에서 품질경영을 가장 성공적으로 수행한 기업에게 수여되는 ‘말콤 볼드리지(Malcome Baldrige)’ 국가 품질대상을 수상하였다.□ 모토로라의 6시그마 전파모토로라로부터 시작된 6시그마는 수많은 성공사례를 낳았다.TI, 스웨덴의 아세아브라운보베리(ABB), 얼라이드 시그날 등 고도 기술 제조업을 중심으로 확산되었다. 모토로라에서 독립한 마이클 헤리는 마치 전도사처럼 6시그마기법을 기업에 소개 및 지도하였고, ‘6시그마 아카데미’를 설립하여 컨설팅을 수행하였다.□ 6시그마의 태동과 전파과정- 1981년 : 모토로라가 6시그마 기법을 생산공정에 적용- 1987년 : 모토로라 밥 갈빈 회장이 6 시그마 품질 선언(10x by 1989, 100x by 1991, 6시그마 by 1992). 1992년 6시그마 달성 공표. 1987년 이후 110억 달러 비용 절감- 199.

경영/경제| 2007.11.05| 21페이지| 1,000원| 조회(539)

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