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신문기사를 활용하여 생활 속의 생산관리 사례 찾기

과제주제 : 신문기사를 활용하여 생활 속의 생산관리 사례 찾기- 목 차 -Ⅰ. 서론Ⅱ. 본론1. 생산관리의 전략 ? 현대차의 투자2. 공정설계의 사례 ? LS산전 스마트 공장Ⅲ. 결론Ⅳ. 참고문헌- 정의선 “美엔 혁신 제공, 세계엔 탄소중립 기여”https://www.chosun.com/economy/auto/2022/05/23/VUVSZUL43NAPZDJ3G7E5ZDH6EI/- 스마트 공장으로 바꾸니 생산량 3배(LS산전, 2018.03.15. D04면)https://biz.chosun.com/site/data/html_dir/2018/03/15/*************.htmlⅠ. 서론과거부터 기업에게는 생산이 필수적이었으며 어떻게, 얼마나 효율적으로 생산할지는 모든 기업에게 오랜 시간동안의 과제였다. 생산관리는 기업의 목표를 효과적으로 달성하기 위해 인적자원, 물적자원을 효과적으로 관리하며 더 나아가 다양한 전략을 세우고 이에 맞는 설계를 하는 것으로 변화하였다.과거와 다르게 현재의 생산관리는 이윤 추구를 위한 생산성도 중요하지만 전략을 수립하는데 여러 가지 고려해야 할 사항이 많아졌다. 수출입을 위한 관세 장벽, 탄소 배출권, 전쟁과 국가 디폴트를 고려한 공장 위치 선정 등 다양한 부분에서 정밀한 생산 관리의 전략이 필요하다.이러한 흐름을 고려하여 신문 기사의 사례들을 통해 생산관리의 이론적 내용을 본론에서 다루어보고자 한다. 또한 기업들이 어떠한 생산관리 전략 또는 설계방법을 선택했으며 이를 왜 선택하게 되었는지 분석해 보고자 한다.Ⅱ. 본론1. 생산관리의 전략최근 뉴스에 따르면 바이든 미국 대통령의 방한에 맞춰 현대차 그룹은 2025년까지 국내에서만 21조원을 투자하고 미국에 13조원을 투자하겠다고 발표했다.더욱 구체적으로 국내에서는 내연기관 등 기존 사업 고도화, 친환경차, 로보틱스, UAM 등 다양한 분야에 투자하겠다는 의지를 밝혔다. 이는 생산관리의 전략 중 기업 수준의 전략 수립에서 성장 전략에 투자하여 다양한 사업으로의 확장을 시도하는 것으로 볼 수 있다. 이러한 공격적인 투자를 통해 아직 과실 단계에 이르지 않은 분야의 경쟁 우위를 확보하여 시장을 선도하겠다는 목표를 확인 할 수 있다. 이러한 성장 전략으로 해당 분야의 우위를 점했을 경우 국제 표준규격을 확보할 수 있고 이에 따라 사업부 수준의 전략과 기능별 전략 수립이 수월해진다.또한 현대차 그룹의 미국 투자 계획서에는 전기차를 포함해 미래 모빌리티의 핵심 사업 분야가 총 망라되었다. 이는 목적 기반 차(PBV) 등 미래 모빌리티 분야의 선도 업체로 도약을 노리는 동시에 산업 패러다임 격변의 과도기에서 고객 선택권을 존중하고 연관 산업의 안정적 전동화 체제 전환을 지원하려는 의미가 깔려있다. 위 내용은 구체적으로 전기차 사업부 규모에서 보았을 때 차별화 전략을 통해 다른 회사의 제품에 비해 고객의 특수한 요구를 충족시킬 수 있는 맞춤 차량을 제작하려는 것으로 해석할 수 있다. 또한 사업부 규모에서 볼 때 안정적 전동화 체제 전환에 성공한다면 세분화된 차량의 시장에서 원가우위를 차지할 수 있다. 따라서 세분화된 시장에서 이 두가지 전략을 모두 구사하는 집중전략을 미래 먹거리를 위하여 사용하고 있다는 것을 확인할 수 있다.미국 투자의 배경에는 미국 전기차 전용 공장의 설립에 맞춰 브랜드 인지도 향상을 이끌어내고 미국으로의 수출 증가 효과를 얻기 위함이 있다. 또한 미국 내의 일자리 제공을 통한 세제 해택, 중국 공장보다 안정적인 기업활동 등 다양한 이유가 포함되어 있다. 이는 제품과 공정에 맞는 위치를 결정하는 전략인 제품 및 공정 포지셔닝 전략을 위와 같은 배경에 기초하여 적절이 선택했고, 결과적으로 미국 시장에 투자한 결과를 확인할 수 있다.2. 공정설계, 배치설계공정설계는 제품을 생산하는 방법을 결정하는 것이다. 원가, 품질, 유연성 등을 고려하여 최적의 공정설계를 찾는 것은 모든 기업의 해결 과제이다. 또한 적절한 생산 라인 그룹을 통해 배치설계를 다양화 하여 여러 가지 생산 시도를 해볼 수 있다.최근의 트랜드는 자동화 공정과 로봇 공정을 통하여 최소한의 인력을 투입하여 최대의 효율을 뽑아내는 것이다. 자동화 공정을 통해 제품의 이동 시간을 단축하며 불량 율을 줄일 수 있다.위의 기사 사례에서 LS산전은 스마트 공정으로 공정설계를 바꾼 후 저압차단기 생산량이 1일 7,500대에서 20,000대로 늘었다. 반면 에너지 사용량은 60%이상 줄었으며 불량률도 글로벌 표준인 6시그마 아래로 내려가게 되었다. 이처럼 공정 설계를 변경하고 최적의 생산 효율 방식을 산출하여 제작하면 원가, 품질 등에서 큰 성과를 거둘 수 있다.또한 LS 산전은 부품 공급, 조립, 시험, 포장 등 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템을 차례로 구축했다. 이는 동시공학적 설계의 예로 전체 라인을 변경하면서 각 부분의 이해당사자들이 모여 설계를 수행하게 된다. 이를 통해 시간과 비용을 줄일 수 있고 각 부분의 정보를 공유하여 정보의 왜곡을 최소화 할 수 있다.

경영/경제| 2022.05.28| 4페이지| 3,000원| 조회(318)

생산관리, 신문기사, 제품설계, 공정설계, 배치설계

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2-9 빛의 간섭 및 회절 실험

물리실험 2-9결과 Report빛의 간섭 및 회절실험작성일자 : 2013-12-095. 실험결과A. 단일슬릿 (D = 100.0cm)1) 슬릿 폭 0.02mm 2) 슬릿 폭 0.04mm1) 폭 = 148.0 deg = 148.0 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 8.20cm중앙 무늬 빛의 세기 = 5 * 1.7% = 0.085 Luxλ = 0.02mm * 8.20cm / 2 / 100.0cm = 820 nm2) 폭 = 76.0 deg = 76.0 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 4.21cm중앙 무늬의 빛의 세기 = 5 * 7.9% = 0.395 Luxλ = 0.04mm * 4.21cm / 2 / 100.0cm = 842 nm3) 슬릿 폭 0.08mm 4) 슬릿 폭 0.16 mm3) 폭 = 44.2 deg = 44.2 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 2.45cm중앙 무늬의 빛의 세기 = 5 * 37.6% = 1.880 Luxλ = 0.08mm * 2.45cm / 2 / 100.0cm = 980 nm4) 폭 = 23.0 deg = 23.0 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 1.27cm중앙 최대 빛의 세기 = 5 * 95.0% = 4.750 Luxλ = 0.16mm * 1.27cm / 2 / 100.0cm = 1016 nmB. 이중슬릿 (D = 100.0cm)1) 슬릿 폭 0.04mm 간격 0.25mm 2) 슬릿 폭 0.04mm 간격 0.50mm1) 최대 빛의 세기 = 50 * 4.2% = 2.10 Luxx = 8.3 deg = 8.3 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 0.460cmλ = 0.25mm * 0.460cm / 100.0cm = 1150nm2) 최대 빛의 세기 = 50 * 4.9% = 2.45 Luxx = 4.0 deg = 4.0 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 0.222cmλ = 0.50mm * 0.222cm / 100.0cm = 1110nm3) 슬릿 폭 0.08mm 간격 0.25mm 4) 슬릿 폭 0.08mm 간격 0.50mm3) 최대 빛의 세기 = 50 * 17.1% = 8.55 Luxx = 8.3 deg = 8.3 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 0.460cmλ = 0.25mm * 0.460cm / 100.0cm = 1150nm4) 최대 빛의 세기 = 50 * 16.8% = 8.40 Luxx = 4.0 deg = 4.0 * pi / 180 * 6.35 / 2 = 0.222cmλ = 0.50mm * 0.222cm / 100.0cm = 1110nmC. 다중슬릿회절격자D(cm)300lines/mm x(cm)파장λ600lines/mm x(cm)λ101.9633nm4.2700nm204.0667nm8.5708nm306.0667nm12.9717nmλ = d * x / D 를 이용하여 계산.6. 결과분석단일 슬릿 실험의 경우 폭이 좁았을 때는 그냥 한 점으로 퍼진 모습이 잘 보이지 않았으나 폭이 넓어지면서 조금씩 빛이 퍼지기 시작하였다.이중슬릿 실험의 경우 단일 슬릿을 사용할 때 보다는 더 명확히 빛이 퍼지는 것이 보였으며, 그 퍼진 빛 조도의 극대점 극소점을 더 찾기 쉬웠다. 이때 역시 폭이 넓어지면서 극대점의 조도가 더 높아졌고, 빛 또한 더욱 퍼졌다.2가지 종류의 회절격자를 사용한 실험의 경우, 빛이 하나만 나타나는 것이 아니고 검은 스크린에 여러 개 나타났다. 하지만 그 각 점 사이의 거리가 단일이나 이중슬릿 실험 때보다는 훨씬 더 넓었다. 또한 300line 보다는 600line을 사용하였을 때 각 점 사이의 거리는 더욱 넓었다. 최대한 점을 스크린에 많이 비추려 했지만 600line의 경우 3개 이상을 스크린에 투영할 수 없었다.이중가변슬릿으로 폭은 0.04로 고정된 상태에서 슬릿간 거리만 조정하게 되어있다. 이중가변슬릿의 간격을 감소시켰더니 그에 따라서 스크린 빛 사이의 폭이 서서히 줄어들었다.이번 실험에서 오차가 일어난 원인은 다음과 같이 분석해 볼 수 있다.- 광센서가 고정이 잘 안되어 똑바로 맞추기 힘들었다. 상하로 자꾸 기울었는데, 이로 인한 오차가 발생할 수 있다.- 광센서에 빛이 수직으로 들어가지 않았을 수 있다. 별도의 고정 장치 없이 손으로 맞추었기 때문에 무늬가 약간 기울어진 모습을 보였고, 이것은 경로차를 발생시켜 결과에 영향을 줄 수 있다. 최대한 무늬가 대칭되도록 노력했지만 기계로 정확히 한 것이 아니라 눈으로 보고 맞추었기 때문에 상대적으로 덜 정밀하고 이로 인한 오차가 발생 했을 수 있다.

공학/기술| 2013.12.09| 4페이지| 1,000원| 조회(303)

연세대, 회절, 간섭, 빛의 간섭, 결과레포트, 회절 실험

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2-3 R-C 직류회로

물리실험 2-3결과 ReportR-C 직류회로작성일자 : 2013-10-075. 실험결과(1) 충방전곡선100㎌ 축전기 연결T0=0.8340, T1/2=0.8270, T차이=0.0070C충=100.98μF오차 : 0.98%T0=1.2430, T1/2=1.2510, T차이=0.0080C방=115.42μF오차 : 15.42%330㎌ 축전기 연결T0=0.8250, T1/2=0.8480, T차이=0.0230C충=331.82μF오차 : 0.55%T0=1.2430, T1/2=1.2670, T차이=0.0240C방=346.25μF오차 : 4.92%키르히호프 법칙 확인충전과 방전시에 V_r과 V_c값의 합이 항상 일정하다.6. 결과분석이번 실험에서 충전용량을 구하는 식은 t1/2=τln2=RCln2 이렇게 된다. 이 식을 이용하여 충전용량을 구하였을 시에 충전시에는 오차 1%이내, 방전시에는 오차 15%내외로 거의 정확하게 실험이 되었다. 0V에서 2V로 충전되는데 걸리는 시간과 4V에서 2V로 방전되는데 걸리는 시간이 100μF과 330μF을 연결하였을 때 각각 모두 거의 차이가 나지 않았다. 이는 방전과 충전시의 C가 같기 때문임을 알 수 있다. 키르히호프 실험 결과를 보면 V=V_c +V_r임을 확인할 수 있다. 이는 Power Amp의 전압이 0V에서 4V로 변화하는 것을 관찰할 수 있길 때문이다.또한 이번 실험에서 정상적으로 실험 설계가 되었다면 전압 값이 양수 값이 나와야하지만 음수 값이 나오게 되었다. 프로그램 조작상의 문제로 보여 지며 오차 원인을 살펴보면- 사용된 부품 자체의 저항값이나 C값이 원하는 수치에 맞게 정확하도록 제작되지 않았다.- 도선과 기판의 내부 저항을 고려하지 않았다. 결국 100V-330μF, 100V-100μF 실험에서의 전압이 내부 저항으로 인해서 실제로는 100V보다 약간 낮은 전압을 유지하였다.- 정확한 실험결과 값을 얻기 위해서는 샘플링 속도를 높여야 하지만, 소프트웨어 자체의 한계로 인해 더욱 높은 샘플링 속도로 측정할 수 없었다.결과적으로 더욱 정확한 실험값을 얻기 위해서는, 원하는 수치에 맞게 정확하게 제작된 부품을 사용하여 높은 샘플링 속도로 측정을 한 후 전지 내부저항을 고려한 전압 값을 식에 대입하여 축전지 용량을 계산해내야 한다.

공학/기술| 2013.12.06| 4페이지| 1,000원| 조회(149)

연세대, RC, 직류회로, RC 직류회로

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2-2 축전기와 정전용량

물리실험 2-2결과 Report축전기와 정전용량작성일자 : 2013-09-225. 실험결과(1) r=53mm 일 때 (극판면적 A=pi (53 TIMES 10 ^{-3} ) ^{2} m ^{2} =8.825 TIMES 10 ^{-3}m^2)d(mm)측정1측정2C(평균)(C1+C2)/2이론치C(pF)오차(%)전위차(kV)질량(g)C1(pF)전위차(kV)질량(g)C2(pF)44-6.0229.4986-13.729.83629.66719.52551.9464-2.6219.2576-5.8519.11019.18413.01647.3984-1.1511.2706-2.4810.80211.0369.76213.05104-0.759.1886-1.739.4199.3047.81020.60측정값은 C= {2Fd} over {V ^{2}}를 이용하여 계산하였다. F은 측정 무게(g)을 kg으로 단위 변환하여 중력가속도를 곱하여 구하고 극판간격 d~도 mm단위를 m단위로 변환하여 계산하여준다. 또한 마지막에 10^12를 곱해주어 결과값을 F에서 pF단위로 변환한다.이론값은 C= epsilon _{0} {A} over {d}를 이용하고, 유전상수는 epsilon _{0} =8.85 TIMES10^-12 ``C^2 /Nm^2이다.(2) r=75mm 일 때 (극판면적 A=pi (75 TIMES 10 ^{-3} ) ^{2} m ^{2} =1.767 TIMES 10 ^{-2}m^2)d(mm)측정1측정2C(평균)(C1+C2)/2이론치C(pF)오차(%)전위차(kV)질량(g)C1(pF)전위차(kV)질량(g)C2(pF)44-10.7352.5776-21.2146.19149.38439.09826.3064-4.3331.8266-9.5431.16431.49526.06520.8384-2.3222.7366-5.2222.73622.73619.54916.30104-1.4017.1506-3.2717.80317.47715.63912.79계산방법은 위의 방법과 동일하게 하였다.(3) 두께 3mm의 유전체판이 있을 때, d=6mm, r=75mm(극판면적 A=pi (53 TIMES 10 ^{-3} ) ^{2} m ^{2} =8.825 TIMES 10 ^{-3}m^2)매질측정1이론치C(pF)오차(%)전위차(kV)질량(g)C1(pF)유리4-12.9294.96244.232114.69아크릴4-9.6370.78137.78787.32측정값은 C= {2Fd} over {V ^{2}}를 이용하여 위와 동일한 방법으로 계산하였다. 극판간격 d는 3 mm가 아닌 실제 극판과 극판사이의 간격인 6mm를 사용하여 계산해야한다. 이론값을 계산하는 방법은 유리부분의 축전용량C_1과 공기부분의 축전용량C_2를 따로 구한 후 축전기 직렬연결공식 { 1} over {C }= { 1} over { C_1}+ { 1} over { C_2}를 이용하여 계산하였다.(유리 : epsilon =5.6epsilon _{0} , 아크릴 : epsilon =2.56epsilon _{0})6. 결과분석실험을 통하여 c= epsilon _{0} {A} over {d}라는 이론값과 c= {2Fd} over {V ^{2}}라는 측정값을 비교하였다. 이론식에서 주어진 것처럼 정전용량(C)는 면적(A)에 비례하고 거리(d)에는 반비례함을 알 수 있었다. 첫 번째 실험을 통해서 거리가 멀어짐에 따라 감소하는 정전용량을 관찰할 수 있었으며 이 실험은 13~52%정도의 오차를 보였다. 두 번째 실험을 통해서는 첫 번째와 비교하여 볼 때 면적(A)가 커짐에 따라서 정전용량(C)이 첫 번째 실험보다 커짐을 알 수 있었다. 거리(d)가 멀어지면 정전용량이 작아짐도 관찰할 수 있었다. 세 번째 유전체를 넣은 실험에서는 유전체를 넣음에 따라서 정전용량이 증가함을 알 수 있었다. 왜냐하면 공기와 유전체의 유전율이 다르기 때문이다. 따라서 우리가 정전용량을 증가시키기 위해서는 유전율이 큰 유전체를 넣음으로써 증가시킬 수 있음을 확인할 수 있었다. 하지만 유리와 아크릴을 넣은 실험에서는 오차율이 80%이상이 나와서 실험이 잘못되었다는 점을 확인해 볼 수 있었다. 오차의 원인은 측정 시에 전자저울의 무게가 일정한 값을 표시할 때 측정하여야 하는데 무게가 증가한 후 감소하는 과정에서 측정하여서 정확한 실험이 되지 못했다. 또한 유전체와 극판과 일치하도록 올려놓기가 힘들었고 이전 실험보다 유전체 때문에 극판의 무게가 무거워져서 두 극판이 평행을 유지하기가 힘들었다.7. 토의 및 건의사항이번 실험의 가장 큰 오차의 원인은 평행판의 평행유지가 어렵고 극판 사이의 거리를 실험기구의 눈금을 보면서 수작업으로 거리를 조절했기 때문에 오차가 크게 발생하였다. 극판사이의 간격이 좁을수록 오차율이 큰 것을 볼 수 있는데 이런 오차 원인을 뒷받침 해주는 결과일 것이다. 전위차가 8kV일 때 측정했으면 오차를 줄일 수 있었겠지만 스파크 때문에 실험을 진행하기가 어려웠다. 다음 실험에서는 작은 전위차에서도 실험을 진행하면 좋을 것이다.[질문](1) 두 극판 사이에 유리판과 아크릴 판 등을 각각 끼웠을 때 (하단부에 올려놓음) 정전용량의 변화는 어떠한가? 내부 전기장의 세기는? 이 경우는 축전기의 어떠한 연결로 생각할 수 있는가?- 두 극판 사이에 유전체를 올려놓았을 때 정전용량은 증가하였다. 그 이유는 유전체가 큰 물질이 들어갔기 때문이다. 내부 전기장의 세기는 전위차의 변화량과 같으므로 변화가 없다. 유전체와 공기는 축전기의 직렬 계산으로 생각하여 계산할 수 있다.

공학/기술| 2013.12.06| 5페이지| 1,000원| 조회(134)

축전기, 연세대, 축전기와 정전용량, 정전용량

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2-1 등전위선 측정

물리실험 2-1결과 Report등전위선 측정작성일자 : 2013-09-225. 실험결과(1) 원형전극실험값이론값(2) 막대전극실험값이론값(3) 중앙 disk실험값이론값(4) 중앙 ring실험값이론값6. 결과분석네 가지 실험값 모두 이론의 그림과 비슷하게 나왔다. 다만 원형반경이 크고 막대 전극 사이의 직선 부분이 길게 그려졌다. 원인은 전압을 12V로 높게 걸어 주었기 때문이다. 적당한 전압 9V정도였다면 더욱 자세한 등전위선을 그릴 수 있었을 것이다.- 원형전극에서는 전극을 중심으로 타원을 그리는 모양이 나왔다.- 막대전극에서는 전극사이에서는 직선모양, 전극에 가까워질수록 전극을 감싸는 모양으로 등전위선이 나왔다.- 중앙에 disk가 있는 경우 결과가 막대전극실험과 차이 나게 나타나지 않았다. 그 이유는 전압이 높았고 disk 아래로 물이 흘렀기 때문이라고 생각된다.- 중앙에 ring이 있는 경우 ring에 등전위선이 밀려 그려지는 것을 확인할 수 있었다.단순히 등전위선을 그리는 실험이었기 때문에 오차를 산술적으로 정확하게 계산해 낼 수는 없었다. 하지만 그래프 상에서 비뚤어진 부분과 양쪽이 대칭이 아닌 곳이 존재했는데 정확한 등전위선을 그리는데 오차가 될 만한 부분을 생각해보았다.- 전류계가 0인 지점에 점을 찍었으나 실제로 정확하게 0을 가르키는지 육안으로 확인하는 데는 한계가 있었다.- 실험 시 전류계가 좋지 않아서 바늘이 좌우로 많이 왔다 갔다 하고 어느 지점에서나 0을 가르키는 등 장비의 문제가 있었다.- 물과 유리의 굴절로 인해 정확한 지점을 찾을 수 없었다. 수조에 수직인 위치에서 내려다 보았으면 정확하게 점을 찍을 수 있었을 것이다.- 일반 수돗물이 아니는 이온이 포함된 액체(전도용액)를 담은 수조에서 실험을 했다면 더욱 정확한 실험이 되었을 것이다.전극 뒤편도 측정을 해 보았지만 전류계의 눈금이 0이 되는 곳을 찾기가 쉽지 않았다. ring 내부를 측정했어야 했는데 측정하지 못하였다.7. 토의 및 건의사항(질문 1) 수조 안에 +전극만 설치하는 경우에도 등전위선을 측정할 수 있는가? 그렇지 않다면 그 이유는?- 측정할 수 없다. +전극만 설치한다면 수조안의 전위차가 생기지 않아서 모두 같은 등전위면을 갖게 되어 전위차가 0이 되기 때문이다.

공학/기술| 2013.12.06| 7페이지| 1,000원| 조회(700)

등전위선, 연세대, 등전위선 측정

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