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  • 구름베어링과 미끄럼베어링 평가A좋아요
    구름 베어링 및 미끄럼 베어링 march, 20131. 베어링 Overview기능구성 요소마찰감소 - 베어링은 보다 더 마찰을 줄이기 위해 윤활 되어지나, 그 과정 중에 유체마찰로 인해 마찰의 완전한 제거는 불가능유동 물체의 정 위치 고정 - 힘의 조건(크기, 방향)이 변할 때, 기계요소들은 움직이게 되고, 이때 베어링은 움직이는 기계 요소나 축들을 정 위치로 유지시킴하중지지 - 베어링이 지지하는 하중에는 축의 무게, 축 회전에 따른 추가적인 하중 및 축에 의해 직접 전달되는 힘이 존재축경 - 축 중에서 베어링과 접촉하여 축이 받혀지고 있는 축의 일부저어널 - 축이 반경방향의 하중을 받고 있는 축경피봇 - 축 방향의 하중을 받고 있는 축경2. 구름 베어링구름 베어링내륜과 외륜 사이에 있는 볼이 구름운동을 하게 되며, 로울러 베어링은 볼과 형상이 다를 뿐, 거의 같은 원리로 작동내륜, 외륜, 볼, 리테이너로 구성리테이너는 볼을 전원주의 고르게 배치하여 상호접촉을 막아 마찰과 경음을 방지.구름 베어링의 종류구름 베어링볼 베어링로울러 베어링3. 미끄럼 베어링평활 저어널 베어링에서 축은 매끄러운 베어링 면 내에서 회전하며, 축과 베어링 표면 사이에 생기는 마찰을 줄이기 위해 기름을 공급미끄럼 베어링구성 요소미끄럼 베어링저어널 베어링추력베어링반경 방향의 하중만을 전달하고 축 방향의 움직임은 잡아 주지 못함 (추력 베어링 필요)틸팅 평활틸팅 패드형추력 베어링은 축의 런너 혹은 칼러를 원주방향으로 설치하고 축 방향 하중이 베어링에 전달되어 위치를 잡아줌3. 미끄럼 베어링 VS 구름 베어링미끄럼 베어링`구름 베어링손 상피로 손상부식 손상전기 아크 손상오정렬 손상부적절한 윤활피로 손상추력 손상용 도전기 아크 손상오정렬 손상부적절한 윤활저소음 동작하여 회전 및 선회 운동이 상대적으로 느릴 때저온과 고온에서 하중을 지지할 경우국제적 표준, 규격화 되어 있음경방향 하중과 축방향 하중을 함께 받을 수 있음차이점강성이 작다.고온에서 윤활유의 점도가 증가전동체에서 열팽창으로 고온 시 냉각장치 필요강성이 크다.Thank youQ A{nameOfApplication=Show}
    공학/기술| 2013.03.11| 6페이지| 1,000원| 조회(1,011)
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  • [독후감] 혼창통을 읽고
    성공으로 가는 길 魂 創 通급변해가는 현대사회 속에서도 불변의 성공 전략으로 각광받고 있는 세 가지 정신이 있다. 뚜렷한 목적의식으로 꿈을 갖는 혼, 새로운 것을 만들어내려는 노력의 창, 그리고 소통과 화합을 위한 통. 세 가지 정신이 삼위일체를 이룰 때 성공의 가능성은 더욱 커지게 된다. 시대의 변화 속에서도 성공하는 기업의 공통분모는 이 세 가지 기본 정신을 중요시 여기고 실천하였다는 것이다. 개인이든 기업이든 언젠가는 커다란 위기를 겪기 마련이다. 이러한 위기의 상황에서도 어느 것 하나라도 소홀히 하지 않은 혼과 창 그리고 통의 정신을 갖고 노력한다면 슬기롭게 대처해나갈 수 있을 것이다.뚜렷하고 구체적인 목표의식을 갖고, 항상 즐기는 마음으로 일을 하는 것이 혼의 정신이다. 꿈을 향해 거침없이 도전하였던 엄홍길 대장과 즐거움을 추구하며 일을 한 리처드 브랜슨 버진그룹 회장의 사례를 보며, 혼을 가진 삶의 의미에 대해 알 수 있었다. 일을 하는 목적이 단순히 돈을 많이 벌기위해서가 아니라 나의 꿈을 실현하기 위함이고, 이 목표를 이루기 위해 항상 즐기는 마음으로 열정적으로 살아갈 때 어느새 성공에 근접해 있음을 알아차릴 수 있을 것이다.애플의 CEO 스티브 잡스가 성공할 수 있었던 비결 또한 뚜렷한 목표의식과 포기하지 않는 정신, 즉 혼이 있었기 때문이었다. 혼은 즉 정신력의 차이라 생각된다. 군대를 전역하고, 마라톤 대회에 참가하게 되었다. 뚜렷한 목표의식 없이 운동을 해야겠다는 생각만으로 대회에 참가했던 나는 결코 완주를 할 수 없었다. 하지만 다음 대회에서는 5시간 안에 완주하겠다는 구체적인 목표를 세웠고, 매일 2시간씩 체계적인 준비를 하였다. 목표를 향해 노력을 할 때에는 너무나 즐겁고 시간마저 짧게 느껴졌다. 누구나 이러한 부류의 성공 경험은 하나씩 있을 것이다. 모든 일에 이러한 혼의 정신을 담고 노력한다면 성공의 길에 근접할 수 있을 것이다.세계적인 영화감독 스필버그는 “가장 위대한 업적은 ‘왜’라는 아이같은 호기심에서 탄생한다.”라고 말했다. ‘왜?’라는 질문으로 호기심을 갖음으로써 미국의 델컴퓨터, 스웨덴의 가구회사인 이케아, 그리고 최초의 즉석카메라 폴라로이드 등이 탄생했다. 모든 일에 호기심을 갖고 그 이유를 찾으려는 노력에서 창은 만들어진다. 저자는 또한 색다른 경험의 중요성을 강조하였다. 반복되는 일상에서는 새로운 것이 창조되기 어렵다. 내가 맡은 일에 대해 책임을 다함은 물론이고, 다양한 경험을 하려는 능동적인 자세로 인해 새로운 무엇인가가 창조될 것이다. 혼이라는 기본을 바탕으로 뚜렷한 목표의식을 가지고 거기에 창이 더해질 때, 우리는 더욱 발전해 나갈 것이다.혼과 창의 끝에는 화합의 통이 있다. 혼과 창이 개인적인 자세인 반면, 통은 다른 사람과의 소통과 조화라 할 수 있다. 다른 사람들의 다양성을 존중하며 경청하고 원활한 소통이 이루어졌을 때 더욱 커다란 시너지 효과를 만들어낼 수 있다. 불치하문, 즉 아랫사람에게 배우는 것을 부끄러워하지 않는 자세를 가짐으로써 더 좋은 아이디어를 얻어낼 수 있다. 포스코와 GE의 성공사례처럼 나보다 더 나은 실력을 가진 후배에게도 배울 수 있는 자세를 가져야겠다고 생각했다. 흐르지 못한 물은 썩기 마련인 만큼, 혼과 창보다도 통이 가장 중요한 정신이라 본다.한국수력원자력 신입사원으로서 첫발을 내딛는 시점에서 ‘혼창통’이 나에게 나아갈 방향을 제시해주었다. 한국수력원자력 기술직으로 입사한 만큼, 우리나라 원자력 분야에서 최고의 기술력을 갖춘 엔지니어가 되리라는 목표를 가지고 꿈을 이루기 위해 열정적으로 즐기며 일을 해야겠다. 일을 하다보면 언젠가 어려운 상황이 오게 될 것이다. 처음 가졌던 목표를 끝까지 이룰 수 있도록 끊임없는 노력을 기울여야 할 것이다. 이러한 혼을 바탕으로 새로운 것을 찾아내려는 창의 자세 또한 갖추어야 한다. 신입사원이라는 직급이지만, 아이디어에는 위아래가 없듯이 새로운 것을 찾기 위해 노력할 것이다. 한국수력원자력 또한 우수 아이디어를 제공한 사원에게 포상을 해주는 등, 신입사원의 의견에도 귀를 기울여줄 수 있는 제도가 잘 마련되어있었으면 한다. 이 책을 통해, 다양한 경험의 중요성을 깨달을 수 있었다. 다양한 경험을 토대로 많은 생각을 할 수 있게 되고 이것이 아이디어의 원천이 될 수 있기 때문이다. 서로 화합하고 통합하려는 마음, 통 또한 중요하다. 카풀을 함으로써 동료와의 자연스러운 대화를 할 수 있도록 했던, W.L 고어사의 사례처럼 우리 한국수력원자력에도 원활한 소통을 위한 수단이 필요하다. 같은 취미를 가진 사람들과의 모임을 만들어 소통하는 방법은 기본이며, 교류가 부족한 사무와 기술직군의 직원들 간에 2인1개조로 짝을 지어 서로의 멘토가 되어주는 것도 좋은 방법이라 생각한다.
    독후감/창작| 2013.02.18| 1페이지| 1,000원| 조회(384)
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  • 응축과 비등
    응축 (condensation) 과 비등 (boiling) 의 정의 B 반 7 조비등 ①정의 – 기포가 발생하기 시작하는 온도로 , 액체에서 기체로 물질의 상태가 변화하는 온도 . 응축 ①정의 -- 포화증기 또는 가열 증기가 포화온도보다 낮은 온도에 냉각면과 접촉하게 되면 증기의 잠열이 방출되고 , 냉각면으로 열이 전달 되면서 응축이 시작 . ②종류 -- 막상 : 냉각면에 불순물이 없으면 연속적으로 액체막을 형성 하게 되면서 응축막이 표면전체를 덥고 중력작용에 의해서 막의 표면으로 연속적으로 흘러내리는 현상 . -- 액적 : 불순물이 있거나 표면에 균일등이 있을 시 작은 물방울 형태로 뭉쳐지거나 물방울이 커지면 중력에 의해서 응축 (condensation) 과 비등 (boiling) 의 정의 Tank Hot High T Cold Low T보일러 터빈 펌프 복수기 비등 응축 발전소에서의 비등과 응축의 예열 열 열 비등의 열 전달 과정 q/A [W/m 2 ] 10 4 10 5 10 6 10 100 1000  T [K] A B C D 자연대류 핵비등 전이비등 경막비등{nameOfApplication=Show}
    공학/기술| 2013.02.18| 4페이지| 1,000원| 조회(132)
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  • 감속재의 필요성과 감속재로 붕소를 사용하지 않는 이유
    감속재의 필요성과 감속재로 붕소를 사용하지 않는 이유*신입원자력이론기초 C반 7조*목 차Ⅰ감속재란?Ⅳ결론Ⅲ감속재로서 붕소가 안 되는 이유Ⅱ감속재의 특성*감속재(Moderator)현저한 포획 없이 산란에 의해서 중성자의 에너지를 감소시키기 위해서 사용하는 물질*고속 중성자는 우라늄 235와 분열이 어렵다고속중성자U-235분열이 어려움감속재의 특성2U-235고속중성자감속재속도가 느려진다열중성자고속중성자열중성자핵분열 생성물열 에너지*중성자의 단위 행정 당 평균 대수적 에너지 감쇄 충돌당 잃는 에너지가 크고 충돌 사이의 거리가 작아야 함.감속재의 특성중성자 흡수를 고려한 수치. 감속능을 거시적 흡수 단면적으로 나눈 것물 질감속능감속비H2O1.5372D2O0.17012,000C0.064170감속능감속비ξΣs /Σa ξ는 1회 충돌당의 대수에너지 손실의 평균, Σs는 산란의 거시적 단면적, macro 단면적 Σa*감속재로서 붕소가 안 되는 이유σa[barn]Neutron Energy [eV]Thermalσa of B-10 is 3800barn @ Thermal흡수단면적이 매우 크기 때문에 핵분열을 일으키기 전에 중성자를 흡수해 버리므로 감속재로서 부적당하다*결 론붕소는 감속재로 적절하지 않다.{nameOfApplication=Show}
    공학/기술| 2013.02.18| 7페이지| 1,000원| 조회(337)
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  • 조직시험
    결과보고서재료공학실습 I-철의 상태도 및 조직관찰-목차1. 시편의 조직에 관한 관련이론2. 폴리싱, 마운팅3. 실험 과정4. 시편비교, 관찰5. 실험 결과 및 고찰1. 시편의 조직에 관한 관련이론1번 시편 : SM45C (구조용 탄소강)구조용 탄소강으로 인장강도는 55㎏f/㎟이상, 항복점 35㎏f/㎟이상, 연신율 17%이상이다. 주로 크랭크샤프트, 스플라인샤프트, 커프링, 동력전달축 등의 용도로 사용된다.2번 시편 : SM15CSM15C는 기초설명으로 일본규격이며 탄소량이 15%라는 뜻이다. 아주 연질의 재료로 "SM15C"의 SM은 일본규격의 기호이고 15C의 C는 탄소란 의미를 가지고 있다. 일반적으로 우리가 많이 사용하는 못, 철사, 건축자재 등은 거의 대부분 SM20-SM25C의 자재이고 더 강하고 단단한 재질(기계 구조,가공,열처리)의 재료는 SM45C(탄소강) 를 많이 사용한다.3번 시편 : SKH51 (하이스강)하이스 강제는 일반적으로 선반, 밀링 가공등의 선삭 가공용 공구로 개발되어 왔지만 오느날 경박 단소한 제품을 대량 생산하는 도구로 이용되어 금형의 내구성과 생산된 제품의 정밀도를 유지하기 위하여 이에 소요되는 밀핀등의 금형 부품에도 내구성, 내 마모성 등의 특성을 요구 되므로 이를 만족 시키기에 적합한 재료이다.4번 시편 : SKD11 (냉간금형용 합금공구강)합금공구강재료이고, 그 안에서도 냉간금형용 고합금공구강이다. 저합금공구강에 비하여 탄소와 크롬의 량이 상당히 많다. 보통 C : 1.4~1.6%, Cr : 11~13% 정도함유되어있고, 강도도 높고, 경도도 HB250정도로 매우 높다. 보통 열처리해서 사용하며 온도 조절을 잘해서 서 냉각시킨다. SKD11은 지그 설계할 때 많이 쓰는 재료로 내마모성을 필요로할 때나, 게이지 치수정밀도를 요구하는데 많이 사용 되고 있다.2. 폴리싱, 마운팅(1)폴리싱1) 정의 : 고체의 표면을 다른 고체의 모서리나 표면으로 문질러 매끈 하게 하는 것으로 연마라고 부른다.2) 폴리싱은 즉 광택을 내는 작업이다.. 어떤 재료의 표면에 연마제를 도포하고 문질러서 표면을 아주 매끄럽고 빛나게 하는 작업으로 폴리싱을 위해서는 천이나 브러시 등을 이용하는 방법, 화염을 이용하는 방법, 연마제와 기준면을 마찰 시키는 방법, 화학약품을 이용하는 방법 등이 대표적이다.3) 폴리싱이라는 것은 현미경을 사용해서 재료의 단면을 관찰하기에 적합할 수 있도록 매끄럽고 곱게 샌드페이퍼를 사용해서 연마하는 것을 말한다.4)조직/경도측정을 위해서 금속의 면을 최대한 미세하게 만들어야 한다. 마치 거울처럼 표면조도가 좋아야 합니다. 그래서 Sand paper => Polising작업을 한다.(2)마운팅1) 합성수지에 의한 시험편의 마운팅소형의 시험편은 합성수지에 마운팅하여 연마, 폴리싱 작업을 하기 쉬운형으로 하는 것이 좋다. 많은 수의 같은 시험편을 처리할 때에는 자동연마기가 쓰여지나 이런 경우도 수지마운팅이 이루어진다. 수지마운팅 형상과 크기가 표준화되는 외에 예리한 각부가 없어 연마지나 폴리싱포를 손상시키지 않으므로 근래에는 많이 쓰여진다.① 주입성형에 의한 수지 마운팅응고되는 수지의 가이드 형틀(금속판 또는 유리제)를 판유리 위에 놓고 형틀 전면과 유리판면에는 이형제(실리콘 그리스)를 발라 놓는다. 그리고는 표면에 부착되어 있는 기름이나 먼지를 제거한 피검면을 밑으로 하여 형틀의 중앙에 배치한다.열경화성이 액상 폴리에스텔 수지(수축율 5%) 또는 에폭시수지(수축율1% 그러나 투명)를 유리 용기에 넣어 이것을 중합경화시키기 위해, 촉매 등의 경화제를 가하여 잘 혼합한 다음 조합된 수지액을 형틀내에 주입하여 방치하면 15~60분 내에 중합이 완료되어 응고경화한다. 그때의 발열 온도는 100℃이하이다. 경화후에 형틀로부터 성형품을 굴리어 빼내게 된다.② 가열 프레스에 의한 수지 마운팅마운팅에 쓰여지는 수지에 분말로 되어 쉽게 굳어지는 열경화성의 훼놀수지, 디아릴수지(유리섬유 또는 아스베스트 포함), 또는 열가소성 아크릴수지 등이 있다. 전용의 가열, 가압프레스는 그의일례를 쓰게 된다. 장치의 형식에 따라서 25, 30 또는 40mm의 마운팅 처리가 되어진다. 조작방법은 다음과 같다.전원을 넣은 히타에 의해 형전체를 135℃~150℃에 유지한 후(온도조절기부), 실린더, 피스톤, 람의 내면에 이형제를 바르고 피스톤면상의 중앙에 피검면을 놓고 수지재를 그 위에 넣은 후 덮개를 덮고 람을 고정시켜 유압핸들을 조작함으로서 피스톤을 눌러 가압하게 된다.형내의 소요압력은 150~200kg/cm²(압력계에 의한), 가압소요시간은 약5분(타이머부).제압한 다음 덮개를 치우고 핸들을 풀어서 성형품을 뽑아낸다. 열경화성수지에서는 100℃도 좋지만 열가소성수지는 75℃이하까지 냉각한 후에 빼낸다.성형싸이즈와 비교하여 시험편이 크다든지 예리한 각부가 있으면 성형품이 완전치 못한 경우가 있다.2) 저융합금에 의한 시험편의 마운팅마운팅법은 수지에 의한 주입성형과 같은 방법으로 금속형중에 시험편을 놓고 용융한 합금을 주입하는 것이 좋다. 사용하는 합금은 마운팅할 때 허용되는 온도를 선정하고, 70℃이하에서 마운팅하고자 할 때에는 우드메탈이 좋으나, 용융점이 100℃이하인 것은 열탕에서 풀어지므로 마운팅에서 꺼내기가 용이하다. 이러한 합금마운팅법에서 주의를 요하는 것은 엣칭할 경우, 시험편과 합금간의 국부전지작용에 의해 마운팅용 합금의 일부가 부식되거나, 시험편의 엣칭이 불충분하므로 전부가 엣칭되지 않는다는 것이다. 버프(Buff) 마무리 후에 내던져 놓으면 부식한다.3.실험 과정①알 수 없는 시편 1,2,3,4번을 받는다.②폴리싱머신을 이용해 80방, 220방, 400방, 600방, 800방, 1200방 순서로 부식시킨다.이 때 물을 틀어줘야하며 속도는 200~250이 적당하다.③폴리싱을 마친 시편을 부식시킨다.이 때 부식액은 Nital 5% (에탄올 100ml + 질산 5ml)를 이용하고 5~10초 정도 부식 시 킨다. (드라이와 증류수 이용)④부식을 마친 시편을 현미경을 이용해 관찰한다.⑤인터넷 사진 자료와 시편 사진을 비교, 관찰한다.4. 시편 비교, 관찰(1) 1번 시편 - SM45C시편 추정 - 검은 펄라이트와 흰색의 페라이트를 비교해보았을 때 SM45C의 인터넷 사진 자료와 분포와 모양이 비슷하기 때문에 SM45C로 추정됨문제점 - 우리조의 1번 시편의 경우 인터넷 자료와 비교해보았을 때 별반 차이가 없는 것으로 보아 아주 상태가 좋고, 실험과정 상 문제점이 없어 보임.(2) 2번 시편 - SM15C시편 추정 - 검은 펄라이트에 비해 흰색 페라이트가 훨씬 더 많은 분포를 보이기 때문에 인터넷 사진 자료와 비교해 보았을 때 SM15C로 추정됨
    공학/기술| 2012.11.16| 7페이지| 1,000원| 조회(495)
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2026년 05월 02일 토요일
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