제1편 안전관리론○ 안전관리자 정수이상으로 증원?개임 p4(당연하게 동조하겠다는 평이 있으니 / 중3 / 관리자는 절대로 삼수하지 마라)①당해 사업장 연간 재해율이 동종업종 평균재해율 2배 이상②중대재해 연 3건이상③관리자가 질병 기타의 사유로 3개월 이상 직무수행 불능○ 산업안전보건위원회 설치대상 사업장 p5①상시근로자 100인 이상(건설 120억, 토목 150억)②상시근로자 50이상~100인 미만 유해위험 사업장 (비가 와서 화목금토일요일엔 자동차 타고 출근했다)㉠비금속 광물제품 제조업㉡화학물질 및 화학제품 제조업㉢목재 및 나무제품 제조업㉣금속가공제품 제조업㉤토사석 광업㉥1차 금속 제조업㉦자동차 및 트레일러 제조업○ 프레스 작업 시작 전 점검사항 (전방에 큰일이 나니 슬프구나) p9①전단기의 칼날 및 테이블의 상태②방호장치의 기능③클러치 및 브레이크의 기능④1행정 1정지기구, 급정지장치 및 비상정지장치의 기능⑤슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구의 기능⑥프레스의 금형 및 고정볼트 상태⑦크랭크축, 플라이휠, 슬라이드, 연결봉 및 연결 나사의 풀림유무○ 로봇 교시 등 작업 시작 전 점검사항 (매제외) p9①매니퓰레이터 작동의 이상유무②제동장치 및 비상정지장치 기능③외부전선의 피복 및 외장의 손상유무○ 공기압축기 작업 시작 전 점검사항 (윤회를 공언했으나 드압) p10①윤활유의 상태②회전부의 덮개 또는 울③공기저장 압력용기의 외관상태④언로드밸브의 기능⑤드레인밸브의 조작 및 배수⑥압력방출장치의 기능○ 크레인 작업 시작 전 점검사항 (권주와) p10①권과방지장치, 브레이크, 클러치 및 운전장치의 기능②주행로의 상측 및 트롤 리가 횡행하는 레일의 상태③와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태○ 이동식 크레인 작업 시작 전 점검사항 (권경 브조 와지) p10①권과방지장치 그 밖의 경보장치의 기능②브레이크, 클러치 및 조정장치의 기능③와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태○ 지게차 작업 시작 전 점검사항 (지게차 제조하유 바퀴 전경) p10①제동장치 및 조종장④3단계 : 근본 문제점의 결정⑤4단계 : 대책 수립○ 재해사례 연구순서 중 전제조건 조사내용 (물기사가 재상업) p18①물적 피해 상황②기인물③사고의 형태④가해물⑤재해발생 장소 및 일시⑥상해의 상황⑦업종?규모○ 재해사례 연구순서 중 사실의 확인단계 (사물관 재발경) p18①사람②물건③관리④재해발생 경과○ 안전점검의 종류 (정수특임) p19①정기점검 : 일정기간마다 정기적으로 점검②수시점검 : 작업 전?중?후 수시로 실시하는 점검③특별점검 : 신설, 변경, 고장, 수리 시 행하는 부정기 점검④임시점검 : 이상발견 시 또는 재해발견 시 임시로 실시하는 점검○ 안전점검 체크리스트 작성 시 주의사항 (일점사정중) p19①일정양식을 정하여 점검 대상을 정할 것②점검표의 내용은 이해하기 쉽도록 표현하고 구체적일 것③사업장에 적합한 독자적 내용④정기적으로 검토하여 재해 방지에 실효성 있게 개조된 내용⑤중점도가 높은 것에서 순서적으로 작성○ 안전점검 체크리스트 포함 사항 (점검 항방시대 판기조사) p19①점검항목②점검방법③점검시기④점검대상⑤판정기준⑥조치사항○ 작업환경 개선 4단계 (표준작업을 작성하기 위한 TWI개선 4단계) (해세석새) p20①작업분해②세부 내용 검토③작업분석④새로운 방법 적용○ 동작경제의 3원칙 (인공작업) p20①인체사용에 관한 원칙②공구 및 장비의 설계에 관한 원칙③작업장 배열에 관한 원칙제2편 안전 교육 및 심리○ 하버드학파의 5단계 교수법 (하버드대에 있는 준교수는 연합하여 총 응시한다) p23①준비②교시③연합④총괄⑤응용○ TWI 교육내용 4가지 (재해는 미러서(MIRS) 개선지도하고 인간의 안전을 지켜라) p23①JMT : 작업 개선 방법 훈련②JIT : 작업 지도 방법 훈련③JRT : 인간관계 훈련④JST : 작업 안전 훈련○ 안전교육 (3단계 : 지기태) p24①지식교육 : 4단계 - 도입(준비), 제시(설명), 적용(응용), 확인(총괄) (도제적확)②기능교육 : 3원칙 - 준비철저, 위험작업 규제화, 안전작업 표준화 (준규표)4단계 - 학)제4단계자기존중의 욕구동기요인(성취감,책임감,인정감,성장과발전,도전감,일 그 자체)제5단계자아실현의 욕구성장욕구(G)매생이 안사 자기 자아○ 맥그리거의 X,Y이론 p34X 이론Y 이론인간 불신감상호 신뢰감성악설성선설인간은 원래 게으르고 태만하여 남의 지배받기를 즐긴다(수동적)인간은 부지런하고, 근면, 적극적이며 자주적이다(능동적)물질욕구(저차적욕구)정신욕구(고차적욕구)명령 통제에 의한 관리목표통합과 자기통제에 의한 자율관리저개발국형선진국형책임회피책임감○ 데이비스의 동기 부여 이론 p34(인물을 경영함에 있어 지기는 싫고 상태가 동기면 너도 인간이냐)①인간의 성과× 물질적 성과 = 경영의 성과②지식× 기능 = 능력③상황× 태도 = 동기유발④능력× 동기유발 = 인간의 성과○ 무재해 이념의 3원칙 (무선참가) p34①무의 원칙②선취의 원칙③참가의 원칙○ 무재해 운동의 추진 3기둥 p34①최고 경영자의 엄격한 경영자세②안전관리의 라인화③직장 자주 안전활동의 활발화○ 위험 예지 훈련의 4단계 (현금 본 대머리 목사) p35①현상파악②본질추구③대책수립④목표설정○ 위험 예지 훈련의 실질적 내용 p35①감수성훈련②TBM훈련③문제해결 훈련○ 브레인 스토밍 4단계 (비대 쓴 놈 자수해) p35①비판금지 : 좋다 나쁘다 등의 비평하지 않는다②대량발언 : 무엇이든지 좋으니 많이 발언③자유분방 : 자유로운 분위기에서 발표④수정발언 : 타인 의견의 수정 발언○ TBM 5단계 (도입점 작업은 위험하니 확인하라) p35①도입②점검 정비③작업 지시④위험 예측⑤확인○ 안전운동 안전행동 5C (복장을 점검하여 전심으로 청소정리하라) p35①복장단정②점검확인③전심전력④청소청결⑤정리정돈제3편 인간공학○ 인간 공학적 가치 척도 (사성인생훈수) p36①사고 및 오용에 의한 손실 감소②성능의 향상③인력 이용률의 향상④생산 및 유지보수의 경제성 증대⑤훈련비용의 감소⑥수용자의 수용성 향상○ 휴먼 에러의 분류 p38①심리적 분류 (생수시순불 oct sex)- 생략적 과오(omission error) : 필④슬라이드 작동 중 정지가능 : ⑤급정지기구 부착시 : ②,③,④,양수기동식아세틸렌 용접장치, 가스집합 용접장치안전기설치:①취관마다 ②분기관 ③발생기와 가스용기사이전기기계?기계기구방폭구조 전기기계?기구교류 아크용접기자동전격방지기양중기(크레인, 이동식크레인, 리프트, 곤돌라)①과부하방지장치②권과방지장치③비상정지장치④제동장치압력용기압력방출장치보일러①압력방출장치②압력제한스위치③고저수위조절장치④화염검출기2개(최고사용압력,1.05배이하)매년교정(우수사업장4년),납봉인롤러기급정지장치①손조작식 : 1.8m②복부조작식 : 0.8~1.1m③무릎조작식 : 0.4~0.6m연삭기덮개목재가공용 둥근톱기계①반발예방장치②날 접촉예방장치①반발예방장치 : 분할날, 반발방지기구, 반발방지롤러②날 접촉예방장치 : 덮개동력식 수동대패칼날 접촉 예방장치산업용 로봇①안전매트②방호울정전 및 활선작업 절연용 기구①절연용 방호구②활선작업용 기구작동되는 돌기부분①묻힘형②덮개동력으로 작동되는 기계기구동력전달 및 속도조절부분①덮개②방호망동력으로 작동되는 기계기구회전기계 물림점(롤러,기어)①덮개②울동력으로 작동되는 기계기구승강기①과부하방지장치②권과방지장치③비상정지장치④제동장치⑤파이널리밋스위치⑥조속기⑦출입문 인터록사출성형기①게이트가드식②양수조작식띠톱기계①덮개②울○ 기계설비의 안전조건 (외기구 작점보) p52①외형의 안전화 : 상자로 내장, 덮개, 색채조절②기능의 안전화 : 전압강하 및 정전시, 사용 압력 변동시, 밸브 고장시, 단락스위치 고장시 오동작③구조의 안전화④작업의 안전화 : 기동장치와 배치, 정지시 시건 장치, 안전통로 확보, 작업 공간 확보⑤작업점의 안전화⑥보전작업의 안전화 : 정기점검, 교환, 주유○ 비파괴 검사 (방자야 육초내로 마당 쓸어라) p53①방사선투과검사②자기검사③육안검사④초음파검사⑤내압검사○ Fool proof p53①정의 : 인간의 착오 즉 휴먼에러가 있어도 기계설비나 부품은 안전하게 작동(인간의 실수방지)②종류 (가록트 오밀기)- 가드, 록기구, 트립기구, 오버런기구, 밀어내기 기구, 가보접) p78①유속제한 및 정차시간 확보②도전성 재료 사용③대전방지제 사용④제전기 사용⑤가습⑥보호구 착용⑦접지○ 부도체 대전 방지 대책 (유도대제용) p78①유속의 제한 및 정차시간 확보②도전성 재료 사용③대전방지제 사용④제전기 사용⑤대전방지용품 사용○ 방폭 전기 설비의 선정시 고려사항 (경환방 보폭) p80①경제성②환경조건에의 적응성③방폭구조 특실의 비교④보수의 난이도⑤폭발 위험분위기의 위험도에의 위험제6편 화공 안전○ 연소형태 (기확 액증 고분자증표) p82①기체의 연소 : 확산연소(수소, 아세틸렌, 메탄)②액체의 연소 : 증발연소(알콜, 등유, 경유)③고체의 연소- 분해연소 : 종이, 목재, 석탄- 자기연소 : 질산에스테르류, 니트로화합물, 셀룰로이드류, 피크린산- 증발연소 : 황, 나프탈렌, 파라핀- 표면연소 : 목탄, 코크스, 알루미늄분말○ 분진폭발의 발생 영향인자 (입산가폭발) P83①입도②산소농도③가연성 기체의 농도④폭발범위⑤발화도○ 화재 및 폭발의 방지와 피해를 극소화 할 수 있는 안전대책 (정소장 환불) p84①정전기 제어②소화설비③장치 및 계장의 방폭④환기⑤불활성화○ 고압가스 용기의 도색 p84(청탄산 산록에서 소주잔을 기울이니 아황 백암산 염소가 갈색으로 보이더라 (기타 회색))①액화 탄산가스 : 청색②산소 : 녹색③수소 : 주황④아세틸렌 : 황색⑤액화 암모니아 : 백색⑥염화염소 : 갈색⑦기타(LPG, 질소) : 회색○ 가스 용기 등을 사용?설치?저장 또는 방치 말아야 할 장소 (통화위) p89①통풍 또는 환기가 불충분한 장소②화기를 사용하는 장소 및 그 부근③위험물 또는 인화성 액체를 취급하는 장소 및 그 부근○ 가스용기 취급 시 주의 사항 p89①금지장소에서 사용하거나 설치?저장 또는 방치하지 않도록 할 것②용기의 온도를 40℃ 이하로 유지할 것③전도의 위험이 없도록 할 것④충격을 가하지 않도록 할 것⑤운반 시 캡을 씌울 것⑥사용 시 용기의 마개에 부착되어 있는 유류 및 먼지를 제거할 것⑦밸브의 개폐는 서서히 할 것⑧사용 전 또는 사태)
위험물 산업기사 반응식 80개 모음 (시험 치기 전 읽기 유용함)
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