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잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 KS F 2504

잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 (KS F 2504)1. 실험 목적 및 적용 범위2. 관계지식3. 주의사항4. 시험기구 및 재료5 시험방법6. 참고사항7. 시험결과8. 고찰황XX – 조장이XX – 조원배XX – 조원정XX – 조원김XX – 조원테XX – 조원엥XX – 조원1. 실험 목적 및 적용 범위(1) 잔 골재의 일반적 성질을 판단하고, 콘크리트 배합설계에서 잔 골재의 절대용적을 알기위하여 행한다.(2) 절대용적 배합을 중량배합으로 환산할 때 또는 중량배합의 골재를 용적배합으로 환산할때 비중 및 흡수량이 필요하다.(3) 사용하는 골재의 함수량을 알고 유효흡수량 또는 표면수량을 구할 때 흡수량이 필요하다.(4) 골재의 단위용적중량으로부터 실적률을 구할 때 비중이 필요하다.(5) 잔 골재 입자의 공극을 알고, 콘크리트 배합설계에서 사용수량을 조절하기 이하여 행한다.(6) 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법 및 원리를 파악한다.2. 관계지식(1) 잔 골재 시료에서 4분법으로 시료를 채취하는 이유는 편중성을 줄이기 위해서이다.(2) 잔 골재의 원추 모형이 원추 모양을 유지하면서 바닥으로 흘러내릴 때의 상태가 표면 건조상태이며, 바로 무너져 버리는 것은 표건상태보다 더 건조된 것이고, 무너지지 않는 것은표건상태보다 물기가 많은 것이다.(3) 완전 건조된 시료를 105±5°C로 건조시키고, 24±4시간 동안 물속에 담그고. 편평한 용기에넓게 펴서 따뜻한 공기를 쐬면서 시료를 헤쳐 균일하게 건조시켜 표면 건조된 시료를 만드는 방법 대신에 완전 건조된 시료에 분무기를 이용해 물을 뿌려 시료를 섞어 표면 건조된 시료를 만들 수 있다.3. 주의사항(1) 시험에 사용되는 플라스크는 반드시 용량을 검정한 후에 사용한다.(2) 흡수량을 시험할 때는 건조 중에 미세입자가 날리지 않도록 주의하여야 한다.(3) 시료를 표면건조 포화상태로 만들 때에 급히 건조시키면 시료의 일부가 공기 중 건조상태나 절대 건조상태가 되기 싶다.(4) 시료를 플라스크에 넣기 전에 미리 물을 조금 넣어두면 플라스크가 깨질 위험이 없다.(5) 시험의 정밀도는 잔 골재를 표면건조 포화상태로 정확하게 만드는 데 있다.4. 시험기구 및 재료 INCLUDEPICTURE "https://oahuoahu.speedgabia.com/ari_code/%5B500%5DB2167-0500.jpg" * MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "/Users/hwang-yeongseo/Library/Group Containers/UBF8T346G9.ms/WebArchiveCopyPasteTempFiles/com.microsoft.Word/*************_i1_750.jpg" * MERGEFORMATINET 5. 시험 방법1) 시료의 준비(1) 준비된 완전 건조된 잔 골재 시료에서 500g을 0.1g 오차 범위로 4분법으로 채취한다.(2) 잔 골재에 분무기를 이용해 물을 뿌려 표면건조된 시료를 만들고 무게를 잰다.(3) 시료를 원추형 몰드에 다지는 일이 없이 서서히 채워 넣고, 스크래퍼를 이용해 윗면을 평평하게 만들고, 다짐봉으로 시료의 표면을 가볍게 25회 다진다.(4) 원추형 몰드를 수직으로 조용히 올려, 잔 골재가 원추 모양으로 흘러내리지 않고 그 상태가 그대로 유지되면, (2) ~ (3)의 작업을 반복하여 잔 골재를 표면건조된 시료를 만들어야한다. 원추 모양은 유지하면서 시료가 흘러내리면 표면건조 포화상태인 것이다.2) 밀도 및 흡수량 시험(1) 플라스크에 표시된 선까지 물을 붓고 무게를 잰다.(2) 플라스크 안에 들어있는 물을 비커에 붓고 목 부분의 물기를 제거한다.(3) 표면건조 상태의 잔 골재를 유실되지 않고 플라스크에 막히지 않도록 넣은다.(4) 비커에 들어있던 물을 플라스크의 목 부분 전까지 붓는다.(5) 깨질 위험이 있어 편평한 바닥위에 수건을 깔고 플라스크를 굴리면서 공기를 없앤다.(6) 물 위에 떠있는 잔 골재 부유물질과 거품을 스포이드로 제거하고 무게를 잰다.6. 참고사항1) 골재의 용도별 품질기준은 다음과 같다.(1) 콘크리트용 골재관리항목품질기준하천, 바다 및 육상 골재산림, 선별 • 파쇄 골재모래자갈모래자갈절대건조밀도2.5 이상2.5 이상2.5 이상2.5 이상흡수율3.0% 이하3.0% 이하3.0% 이하3.0% 이하(2) 아스팔트 콘크리트용 골재관리항목품질기준모래자갈절대건조밀도2.5 이상2.5 이상흡수율3.0% 이하3.0% 이하(3) 건조 시멘트 모르타르용관리항목품질기준절대건조밀도2.3 이상흡수율4.0% 이하2) 실험 관련 용어와 정의는 다음과 같다.(1) 절대건조 상태의 밀도골재 내부의 빈틈에 포함되어 있는 물이 전부 제거된 상태인 골재 입자의 겉보기 밀도로서, 골재의 건조 상태 질량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값(2) 표면건조 포화상태의 밀도골재의 표면은 건조하고 골재 내부의 공극이 완전히 물로 차 있는 상태의 골재 질량을 같은 체적의 물의 질량으로 나눈 값으로, 골재의 함수 상태를 나타내는 기준(3) 상대 겉보기 밀도절대 건조 상태의 체적에 대한 절대 건조 상태의 질량(4) 흡수율표면건조 포화상태의 골재에 함유되어 있는 전체 수량을 절대건조 상태의 골재 질량으로나누어 백분율로 표시한 값7. 시험결과1) 밀도는 다음의 식에 따라 구한다.A : 절대건조상태 질량(g)B : 플라스크에 500ml 눈금까지 물을 채우고 측정한 질량(g)C : 플라스크 + 물 + 공기를 제거한 시료의 질량(g)m : 시료 질량(g): 시험온도에서 물의 밀도(g/(순수한 물의 밀도는 15°C = 0.9991 g/. 20°C = 0.9982 g/, 25°C = 0.9970 g/이다.)여기서 A : 500gB : 699.7gC : 1005.9gm : 503.9g: 1g/(1) 절대건조 상태 계산= x(2) 표면건조 포화상태 계산= x(3) 진 밀도 계산= x2) 흡수량을 표시하는 흡수율은 다음의 식에 따라 구한다.(1) 흡수율 계산Q =8. 고찰1) 시험에서 잘한 점(1) 잔 골재를 한번에 표면건조 포화상태로 만들었다.표면건조 포화상태를 정확히 판단하는 것이 이 실험에서 매우 중요한데, 골재가 가지고 있는 물의 양이 콘크리트 배합에 직접적인 영향을 미치기 때문이다. 표면건조 포화상태를 확인하는 방법으로 원추형 몰드를 사용하여 시료를 집어넣고 몰드를 조용히 들어올렸을때, 시료가 원추 모양을 유지하면서 시료가 흘러내리는 상태가 정확한 표면건조 포화상태를의미한다. 우리 조는 이 과정에서 물을 뿌리는 양의 조절을 잘해, 한 번의 시도로 표면건조포화상태를 정확히 만들었다는 점이 돋보인다. 이 과정이 잘못될 경우 시료가 너무 건조하거나 과도하게 젖어 실험 결과에 오차가 발생할 수 있는데, 우리는 표면건조 포화상태를 잘맞추어 냈다. 이는 팀원 간의 협력 덕분에 가능했던 성과로, 실험의 정확도를 높이는 데 크게 기여한 부분이다.2) 시험에서 아쉬운 점(1) 기포 제거 과정에서의 시간이 부족했다.플라스크에 표면건조된 잔 골재를 넣고 물을 채운 후 플라스크를 굴리면서 기포를 제거하는 과정에서, 굴리는 시간이 약 2분 정도밖에 기포를 제거하지 못했다. 일반적으로 이 과정에서는 충분한 시간이 필요하지만 플라스크를 하루종일 굴린다 해도 기포가 완전히 제거되지 않는다는 점을 알고있었다. 하지만 2분보다 조금 더 많은 시간을 가지고 플라스크를 굴렸으면 골재의 밀도 값이 더 정확하게 나왔을 것으로 판단한다.(2) 플라스크 위에 올라온 거품과 부유물질을 제거하는 과정에서 소량의 물을 같이 제거했다.플라스크의 기포를 어느 정도 제거한 후 위에 올라온 거품과 잔 골재의 부유물질을 제거하는 과정에서 거품과 부유물질만 제거해야 하지만, 제거 작업 중 소량의 물도 함께 제거되었다. 이러한 소량의 물 유실은 플라스크 내 잔 골재의 실적 부피와 물의 비율을 왜곡할 수있으며, 이로 인해 진밀도 계산에서 미세한 오차가 발생할 수 있다. 비록 이 물의 양이 매우 소량이지만, 실험의 정밀성을 고려했을 때 이러한 미세한 오차도 결과에 영향을 미칠 수있다는 점에서 아쉬움이 남는다.(3) 소량의 잔 골재 유실이 발생했다.표면건조 포화상태를 만드는 과정에서 물을 뿌리고 잔골재를 혼합하는 과정에서 소량의 잔골재가 유실되었고, 플라스크에 잔 골재를 넣을때 소량의 잔 골재를 수건위에 흘렸다. 소량의 잔 골재가 유실됨으로써 정확한 밀도 측정에 영향을 미쳤을 가능성이 있다. 특히 이번실험처럼 소량의 차이가 결과에 영향을 줄 수 있는 실험에서는, 이러한 작은 유실도 결과값에 오차를 발생시킬 수 있으므로 조심해야 할 필요가 있다고 생각한다.3) 개선방안(1) 충분한 시간을 확보하여 기포를 제거한다.(2) 거품과 부유물질을 제거할 때 세밀한 도구를 사용하고, 작업 환경을 더 정밀하게 유지한다.(3) 잔 골재을 혼합하거나 플라스크 안에 넣을때 주의해 유실을 줄인다.(4) 실험자의 숙련도를 향상시키기 위해 실험 과정에 대한 충분한 교육과 복습을 실시한다.이번 실험 결과를 바탕으로 개선점을 반영한 차후에는 더 정확한 실험 결과를 도출 할 수 있도록 노력할 것이다.

공학/기술| 2024.10.06| 12페이지| 1,000원| 조회(676)

실험, 재료실험, 골재, 밀도, 건축공학, 잔골재, 굵은골재, 흡수율, 표면건조, 구조및..

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시멘트 모르타르의 압축강도 시험 KS L 5105

시멘트 모르타르의 압축강도 시험 (KS L 5105)1. 실험 목적 및 적용 범위2. 주의사항3. 관계지식4. 시험기구 및 재료5 시험방법6. 참고사항7. 시험결과8. 고찰황XX – 조장이XX – 조원배XX – 조원정XX – 조원김XX – 조원테XX – 조원엥XX – 조원1. 실험 목적 및 적용 범위(1) 압축강도 시험용 시험체를 만들 수 있다.(2) 시멘트가 갖는 강도를 알고 물질검사와 동시에 그 시험결과로부터 동일 시멘트를 사용하여만든 콘크리트 강도를 추정할 수 있다.(3) 50mm의 입방 시험체를 사용한 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험에 적용한다.2. 주의사항(1) 모르타르나 시험체를 만들 때에 온도는 20~27℃이고, 상대습도는 50% 이상이며, 직사광선을 받지 않는 실내에서 작업한다.(2) 혼합수, 습기함, 습기실, 양생 수조의 물의 온도는 23±2℃이어야 한다.(3) 시멘트는 물과 만나면 굳는 성질이 있어 건비빔을 하지 않고 혼합수를 부으면 층이 생겨제대로 섞여지지 않기 때문에 혼합수를 붓기 전에 시멘트와 모르타르를 건비빔 한다.(4) 압축 시험용 몰드에 윤활제를 바르는 이유는 시험체 양생 탈형 과정 중 탈형을 쉽게 하고,균열이 발생하지 않도록 하기 위해서이다.3. 관계지식(1) 표준사를 사용하는 이유는 생산지에 따른 강도의 차이와 알갱이의 크기에 다른 영향을 없애고 시험 조건을 가게 하기 위함이다.(2) 시멘트 강도에 영향을 주는 요소는 사용수량, 분말도, 풍화정도, 양생방법, 시험일까지의 재령에 의해 달라진다.(3) 물과 시멘트의 비율을 결정하지 않고 표준 반죽질기를 시험에 의해 구하는 것은 일정한 시험체를 만들기 위해서이다.(6) 플로우테스트 중 다진 후 흐름 몰드의 약 반이 되도록 모르타르를 넣어야 하기 때문에 반 이상 모르타르를 넣어야 한다.4. 시험기구 및 재료 INCLUDEPICTURE "/Users/hwang-yeongseo/Library/Group Containers/UBF8T346G9.ms/WebArchiveCopyPasteTempFiles/com.microsoft.Word/6845_tmp_180406886c4787d69783f11f7b2d39611436view.jpg" * MERGEFORMATINET 5. 시험 방법 모르타르를 만드는 방법(1) 시멘트와 표준 모래의 비율은 1 : 2.45의 비율로 하여 6개 분량의 모르타르를 제작하기 위해 시멘트 510g에 표준사 1,250g, 물 248ml를 정확하게 잰다.(2) 물을 붓기 전 시멘트와 표준사를 모르타르 믹서기를 이용하여 1분동안 건비빔을 한다.(2)-1 충분한 플로우가 얻어지지 않아 시멘트와 모르타르를 숟가락으로 비비고 한번 더 1분30초 동안 건비빔을 한다.(3) 모르타르 믹서기 안에 물을 전부 붓고 2분동안 혼합한다. 흐름 시험 (flow test)(1) 흐름값을 계산하기 위해 캘리퍼스로 플로우 몰드의 밑지름을 잰다.(2) 다진 후 플로우 몰드의 약 반이 되도록 모르타르를 채운 후 균일한 압력으로 다짐봉을사용하여 20번 다진다.(3) 플로우 몰드의 나머지 부분에 모르타르를 채운 후 다시 20번 다진다.(4) 플로우 몰드 윗부분의 남은 모르타르를 시멘트 칼을 사용하여 자른다.(5) 플로우 몰드를 수직으로 조용히 들어올린다.(6) 플로우 테이블의 손잡이를 돌려 흐름판을 1.27cm의 높이로 15초 동안 25회 낙하시킨다.(7) 흐름판 위에 퍼진 모르타르의 밑지름을 4방향으로 캘리퍼스로 측정해 평균값을 낸다. 시험체 성형(1) 흐름 시험이 끝난 모르타르를 혼합용기에 전부 부은 다음, 물을 넣지 않고 15초 동안 되비빔을 실시한다.(2) 압축 시험용 몰드에 광유를 바른다.(3) 몰드 안에 약 반(2.5cm)이 되도록 모르타르를 채운 후 시험체당 다짐봉을 수직으로 내리쳐 32회씩 다진다.(4) 몰드의 나머지 부분에 모르타르를 넘치도록 넣은 후 위의 (3)과 같이 다진다.(5) 시멘트 칼을 이용해 몰드 위의 면을 고른다.(6) 사용했던 실험 재료들을 세척한다. 시험체 양생 탈형(1) 만들어진 시험체는 몰드와 함께 습기함에 24시간 동안 넣어둔다.(2) 24시간이 경과한 시험체를 습기함에서 꺼내 탈형을 준비한다.(3) 몰드의 좌측 나사를 푼다.(4) 몰드의 하단 나사를 푼다.(5) 몰드의 하단 부분을 분리하고, 몸통을 반으로 분리해 시험체를 몰드에서 꺼낸다.(6) 시험체의 공극, 갈라짐 등 상태를 확인하고, 양생 수조에 넣는다.(7) 사용한 기구들을 세척한다. 압축강도 시험(1) 양생 수조에서 시험체를 꺼내어 물기를 제거한다.(2) 시험체의 평균재하 단면적을 구하고, 시험체를 기계 윗부분 지지블록의 중심에 맞춘다.(3) 시험체에 하중을 가한다.(4) 시험체가 파괴되었을 때의 최대 하중을 읽어서 기록하며, 나머지 2개도 시험을 진행하고평균값을 구한다.6. 참고사항(1) 표준 모르타르 건조재료의 배합량은 아래 표와 같다.시험체수시멘트(g)표준모래(g)수량3225626.0123.765101250.0247.497601862.0368.67. 시험결과(1) 흐름값 계산흐름값(%) = x100흐름몰드 밑지름모르타르 가로모르타르 세로모르타르 평균 (흐름값(%100120110115.5115.5(2) 압축강도 계산압축강도() =시험체1번2번3번가로 길이 ()495050세로 길이 (505050단면적 ()245025002500최대하중 ()3139.641.65압축강도 (12.6515.8416.64평균값 (15.048. 고찰1) 압축강도가 설계기준강도보다 작게 나온 이유(1) 시멘트와 표준사의 혼합정도가 부족했다.=> 시멘트와 표준사의 혼합이 충분히 이루어지지 않았다. 건식 혼합 과정에서 재료가 제대로 섞이지 않았으며, 물을 추가한 후에도 비빔 시간이 교재에 명시된 실험 방법보다 짧아 시멘트와 표준사가 고르게 섞이지 않은 것이 확인되었다. 이는 모르타르의 균질성을 저해하여 압축강도 저하에 기이한 요인 중 하나라고 생각한다.(2) 모르타르의 다짐이 제대로 이루어지지 않았다.=> 플로우테스트와 시험체성형의 다짐 과정에서 다짐봉을 사용할 때, 알맞은 강도로 다지지 않아 충분한 밀도가 확보되지 않았다. 다짐 후 표면에 물이 많이 생긴 현상 또한 재료의 과도한 다짐 혹은 불균형한 다짐이 이루어진 결과로 추정된다. 이러한 문제는 모르타르의 내부 기공을 증가시켜 압축강도를 저하시키는 요인으로 작용했을 가능성이 크다.(3) 양생 수조의 온도를 제대로 유지하지 않았다.=> 모르타르의 양생 과정에서 양생수조의 온도를 23±2℃로 유지해야 했지만, 실험 중 온도 관리를 철저히 하지 못했다. 이로 인해 모르타르의 양생 환경이 적절하지 않았으며, 이는 압충강도에 영향을 미쳤을거라 생각한다.(4) 실험자의 실험 이해도와 숙련도가 부족했다.=> 실험을 진행한 실험자의 숙련도와 실험 이해도가 부족하여 각 실험 과정에서의 세부적인 관리가 미흡했다. 비빔, 다짐, 양생 등 모든 과정에서 정확한 절차를 따르지 못한 부분이 있었다. 실험 절차의 전반적인 이해 부족으로 인해 실험에서 중요한 변수들을 정확하게 다루지 못했다. 특히 시험체 성형 과정 중 다짐에서는 중앙과 가장자리를 번갈아 가며 다짐봉을 내리쳐야했으나, 처음해보는 실험이라 다짐봉을 놓치거나, 32회 다짐시 똑같은 위치에서 다짐하지 않고 다른 높이와 위치에서 다짐이 이루어졌다. 이러한 문제로 인해 실험 결과가 설게기준보다 낮게 나온 것으로 판단된다.(5) 시편의 공극이 있었다.=> 시험체 성형 후 하루 뒤 탈형을 진행한 결과, 시험체에서 공극이 발생한 것을 확인하였다. 이는 충분한 혼합, 적절한 다짐, 그리고 양생이 제대로 이루어지지 않았을 가능성을 알려준다. 비록 공극이 심하지는 않았으나, 이는 압축강도를 저하시키는 요인으로 작용했을 수 있다.2) 결론 및 개선 방안이번 실험에서 압축강도가 설계 기준보다 낮게 나온 원인은 다음과 같다.(1) 시멘트와 표준사의 혼합 과정에서의 불균형(2) 다짐 과정에서의 불균일한 다짐 강도 및 다짐 후 과도한 수분 발생(3) 양생 수조의 온도를 일정하게 유지하지 못한 점(4) 실험자의 숙련도 부족으로 인한 실험 과정의 오류이러한 문제점을 개선하기 위해서는 다음과 같은 조치가 필요하다.(1) 시멘트와 표준사를 충분히 균일하게 혼합할 수 있도록 비빔 시간을 늘린다.(2) 다짐봉을 이용한 다짐 과정에서 적절한 강도와 횟수를 표준화하여 모든 시험체들이 동일한조건에서 다져질 수 있도록 한다.(3) 양생 수조의 온도를 23±2℃로 일정하게 유지하고 양생 과정의 일관성을 확보해야 한다.(4) 실험자의 숙련도를 향상시키기 위해 실험 과정에 대한 충분한 교육과 복습을 실시한다.이번 실험 결과를 바탕으로 개선점을 반영하여 차후에는 더 정확한 실험 결과를 도출 할 수 있도록 노력할 것이다.

공학/기술| 2024.10.06| 17페이지| 1,000원| 조회(588)

실험, 재료실험, 시멘트, 건축공학, 모르타르, 압축강도

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시멘트 비중 시험 KS L 5110

시멘트 비중 시험 (KS L 5110)1. 실험 목적 및 적용 범위 2. 관계지식3. 주의사항4. 시험기구 및 재료5 시험방법6. 참고사항7. 시험결과8. 고찰황XX – 조장이XX – 조원배XX – 조원정XX – 조원김XX – 조원테XX – 조원엥XX – 조원1. 실험 목적 및 적용 범위(1) 콘크리트의 배합설계에서 시멘트가 차지하는 용적을 계산하기 위하여 비중을 조사한다.(2) 비중의 시험값으로 시멘트 풍화의 정도를 알 수 있다.(3) 비중의 시험값에 의해 시멘트의 품종과 혼합시멘트에 있어서 혼합하는 재료의 함유비율을 추정할 수 있다.(4) 혼합시멘트이 분말도 시험(브레인 방법)을 행할 때 시료의 양을 결정하는데 비중의. 실측값이 이용된다.2. 관계지식(1) 시멘트의 비중은 콘크리트 단위 무게의 계산과 배합 설계 등에 필요하다.(2) 시멘트의 비중을 알게 되면, 클링커의 소성 형태, 풍화의 정도, 혼합재의 섞인 양, 시멘트의. 품질 등을 대략 알 수 있다.(3) 시멘트는 종류에 따라 비중이 다르므로, 비중 시험으로 시멘트의 종류를 알 수 있다.(4) 시멘트 비중 시험에 광유를 사용하는 이유는 수경화성 재료이므로 물과 만나면 굳어져서. 시험할 수 없고, 비중병에 붙어 굳기 때문이다.3. 주의사항(1) 광유는 휘발성 물질이므로 불에 주의해야 한다.(2) 르샤틀리에 비중병은 깨지기 쉬우므로 조심해서 다뤄야 한다.(3) 시멘트, 광유, 비중병은 미리 실온과 같게 해 놓고 사용해야 한다.(4) 르샤틀리에 비중병을 사용하여 광유 표면의 눈금을 읽을 때, 액체 면은 곡면이 있으므로. 측정 시에는 가장 밑면의 눈금을 읽어야 한다.(5) 비중병 내부에서 미세한 시멘트가 물과 만나 응고 할 수 있으므로 비중병에 절대 물을 넣으면 안된다.4. 시험기구 및 재료 . . . 5. 시험 방법(1) 저울에 비커를 올려두고 영점을 맞춘 후, 시멘트 100g을 0.1g의 정밀도로 무게를 측정한다.(2) 르샤틀리에 비중병에 유리 깔때기를 이용하여 손실되지 않도록 눈금 0~1 ml까지 스포이드를 사용하여 광유를 채운다.(3) 비중병 목 부분의 안쪽에 묻은 광유는 흡수성이 강한 와이프올을 굵은 철사에 감아서 잘 닦아낸다.(4) 무게를 측정한 시멘트 100g를 손실되지 않고, 목 부분에서 막히지 않도록 플라스틱 깔때기를 사용하여 비중병 속에 천천히 넣는다.(4)-1 비중병 목 부분에 시멘트가 막히면 얇은 철사를 이용해 막힌 부분을 뚫어준다.(5) 시멘트를 비중병에 모두 넣은 다음 광유가 휘발되지 않도록 마개를 덮고, 깨질 위험에 대비해 수건을 깔고 비중병을 기울여 굴려 시멘트 속에서 공기방울이 올라오지 않을 때까지 공기를 완전히 없앤다.(6) 시험이 끝난 후, 비중병에 든 광유와 시멘트를 정리한다.6. 참고사항(!) 시멘트의 비중값은 아래 표와 같다.시멘트의 종류비중보통 포틀랜드 시멘트3.15조강 포틀랜드 시멘트3.12중용열 포틀랜드 시멘트3.20초조강 포틀랜드 시멘트3.10(2) 시멘트 저장기간에 따른 비중값 변화는 아래 표와 같다.저장기간01개월2개월3개월비중3.143.143.113.09(3) 혼화재 종류에 따른 비중은 아래 표와 같다.혼화재비중실리카질 혼화재2.0 ~ 2.7고로수재2.9 ~ 2.95플라이애쉬2.0 ~ 2.57. 시험결과시멘트를 넣기 전 : 250.25ml 시멘트를 넣고 기포를 뺀 후 : 283.9ml시멘트의 비중은 다음의 식에 의해 계산한다.시멘트의 비중 = = = 3.00598. 고찰실험값이 다른 이유(1) 각 재료의 중량 값이 부정확 하다.=> 시멘트 101g으로 실험을 진행했으며, 101g이 정확하게 비중병에 투입된 것이 아니라소량이지만 차이가 난다.(2) 소량의 시멘트가 유실되었다.=> 비중병에 시멘트를 넣으면서 사용한 비커, 숟가락, 플라스틱 깔때기, 비중병의 목 부분에 남은 시멘트 등 일부 소량의 시멘트가 유실되었다.(3) 실험의 숙달성의 부족=> 플라스틱 깔때기를 이용해 비중병 안에 시멘트를 집어 넣으면서 천천히 조금씩 넣어야했지만, 양 조절이 미숙함에 따라 자주 막히는 탓에 철사로 뚫는 과정에서 공기가 예상보다 많이 섞였을 수도 있었고, 시멘트를 모두 채워넣고 진동을 주어 공기를 제거해야했으나 이것을 생략한 점 등 실험이 처음이라 조원들의 숙달성의 부족했다.(4) 비중병의 재사용=> 비중병을 재사용하여 이전 실험 후 비중병이 깨끗하게 닦아지지 않았기 때문에 이에 따라 실험값의 차이가 생긴다.(5) 시멘트가 오래되면 공기 중의 수분과 결합하여 화학작용이 일어난다. 이로 인하여 시멘트. 자체의 비중이 떨어지게 된다. 실험에 쓰이는 시멘트가 저장기간이 오래 되었는지 모르기 때문에 뜯어진 상태에서 공기 중에 노출되었기 때문에 실험값에 오차가 생길수도 있다.(6) 그 밖의 요소(실험실 온도 등)가 제어되지 않았다.결론 : 3.15 – 3.006 = 0.144, 4.57%의 오차가 발생했다.

공학/기술| 2024.10.06| 7페이지| 1,000원| 조회(374)

실험, 비중, 시멘트, 건설재료실험

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