스티렌(styrene)의 현탁중합

소개

스티렌(styrene)의 현탁중합 예비레포트입니다.

목차

1. 서 론 ……………………………………………………… 2
2. 실 험 ……………………………………………………… 8
3. 참고문헌 ………………………………………………………11

본문내용

1. 1 현탁중합
용액중합에서 용매를 사용하여 Bulk 중합의 단점을 보완했으나 용매의 값이 비싸고 특히 인화성이 있어 많은 주의를 요한다. 따라서 용매 대신 비활성의 매질을 사용하여 중합하는 방법을 현탁중합이라 한다. 대표적인 중합 성분은 다음과 같다.(1)

｢ 단량체 ( 비수용성 )
개시제 ( 단량체에 녹은 것 ) ⇒ 단량체 상
사슬이동제 ( 단량체에 녹은것 ) ｣
물 ⇒ 비활성 매질

공업적 규모의 벌크중합과 관계되는 열전달의 문제점을 해결하는 데는 현탁중합이 더 좋은 방법이다. 이것은 불활성의 매질 속에 방울방울로 반응혼합물을 현탁시키는 것으로 본질적으로는 하나의 벌크중합이라 할 수 있다. 개시제, 단량체, 그리고 중합체가 물과 같은 현탁매질에 용해되지 않아야만 한다. 단량체와 그 속에 녹는 개시제를 함께 준비하여 예열된 수용성 현탁매질에 가한다. 유기물질 상태의 방울이 형성되는데 이것은 반응 진행 과정 중에 계속해서 활발히 교반하고, 수용액상에 분산안정제(ex 계면활성제와 함께 또는 단독으로 폴리비닐알콜이나 히드록시메틸셀룰로오즈와 같은 저중합체)를 용해시켜 현탁을 유지시킨다. 수용성 연속상의 낮은 점도와 분산된 방울들의 넓은 표면적 등이 열전달을 좋게 한다. 각각의 방울들은 작은 벌크중합으로 볼 수 있고 벌크중합의 일반적인 동력학이 적용된다. 생성된 고분자는 구슬(전형적으로 0.1~2mm의 직경)의 모양을 이루고 있어서 여러 과에 의한 정제 과정에서 딱딱하고 끈끈하지 않아 회수가 용이하다. 따라서 반응은 완전한 전환이 되게 하는 것이 중요하가 보통 낮은 유리 전이온도의 고분자 합성은 적합지 않다. 열의 확산이 크게 개선되어 벌크중합에서 보다는 공정이 잘 조절될 수 있으나 높은 전환에서 자체촉진은 일어날 수 있다.
스티렌, 메틸아크릴레이트와 염화비늘 등의 공업적 규모에 많이 이용되지만 구슬들을 철저히 씻어서 분산 안정제의 제거에 주의를 기울여야 한다.(2)

참고자료

· 1. 안정환, ‘고분자화학’, ‘문학당’, 1998.
· 2. r.j.yong, ‘고분자과학’, ‘시그마프레스’, 1995.
· 3. 정평진, ‘고분자합성화학’, ‘동명사’, 2003.
· 4. 한국고분자학회, ‘고분자실험’, 1993.
· 5. Arawe, ‘최신고분자화학’, ‘시그마프레스’, 1998
· 6. Joseph c. Salamone, ‘Polymer materials Encyclopedia’, ‘CRC’, 1996.
· 7. alan E. Tonelli ‘고분자화학’, ‘교보문고’, 2004
· 8. 김창홍 등, ‘화학대사전’ , ‘도서출판세화’, 2001