현탁중합과 유화중합

소개글

-현탁중합과 유화중합
-현탁중합과 유화중합의 장점과 단점
-현탁중합과 유화중합의 예(PVC, PTFE, PS, PVA, 기능성 나노식품)

목차

■ 현탁중합 (suspension polymerization)
■ 유화중합 (emulsion polymerization)
■ 현탁중합과 유화중합의 예

본문내용

■ 현탁중합 (suspension polymerization)

현탁중합은 단량체를 물과 같은 비용매 중에 기름상으로 현탁시켜 입상의 중합체를 얻는 방법으로서 이 중합을 일으킬 수 있는 단량체는 물에 대한 용해도가 작고 비점이 높아야 하고 분산매는 단량체와 중합체에 대하여 불활성이어야 한다. 개시제는 단량체에 가용성인 과산화벤조일 또는 수용성인 과산화염을 사용한다.
현탁중합에서는 괴상중합과 마찬가지로 중합속도가 빠르고 또 입상단량체 속에서 진행되지만 일부분은 수용액부분에서도 일어난다. 이 중합반응은 보통 발열반응이지만 분산매가 존재하기 때문에 반응온도의 조절이 가능하다. 그리고 순도가 높은 중합도를 가진 중합체를 얻을 수 있고 분리조작방법이 편리하기 때문에 공업적으로 이용하기 좋다.
현탁중합에서는 단량체는 보통직경 0.01∼0.05 cm의 방울로 하여 분산시켜 교반하고 수용성안정제를 첨가하여 안정한 분산계를 유지시킨다. 안정제에는 기계적으로 덩어리가 응결되는 것을 방지하는 불용성의 유기 및 무기물질 또는 상 사이의 계면장력을 증가시키는 전해질과 수용액상의 점도를 증가시키기 위한 수용성 고분자 등이 있다. 즉 제라틴, 녹말, 메틸섬유소, CMC 등의 천연고분자와 그 유도체, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산염과 같은 합성고분자물질, BaSO4, CaSO4, BaCO3, 및 MgCl2와 같은 불용성염류, 탈크(talc), 규산규조토와 같은 무기고분자화합물과 금속 및 금속산화물의 분말들이 안정제로 쓰인다.
현탁중합에서 생성되는 중합체가 덩어리로 되는 경향은 중합체 입자가 규칙성을 나타내는 점까지 중합이 진행되었을 때 임계상태가 된다. 반응이 완료되면 중합체는 세척하여 안정제를 제거한 후 건조시킨다. 어떤 경우에는 반응이 완료된 중합체입자를 그대로 사용하기도 한다. 이 중합방법으로는 딱딱한 유리상의 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐 및 폴리아크릴로니트릴 등의 비닐 중합체의 공업적 제조에 이용된다.

참고 자료

없음