중공성형

소개

중공성형의 정의 블로잉 공정
중공 성형의 조건
중공 성형의 종류와 특징

목차

◆ 중공성형(中空成型)이란?
◆ 블로잉 공정
◆중공 성형의 조건
◆ 중공 성형의 종류와 특징

본문내용

◆ 중공성형(中空成型)이란?

☞ 가소제로 제품을 만드는 가공 방식의 하나이다. 바깥 틀을 맞물린 다음 관 속에 압축 공기를 불어 넣으면 관이 압축 공기압으로 팽창되어 틀 벽에 붙으면서 틀 모양의 수지 제품이 이루어진다. 병과 같은 속이 빈 제품을 이 성형법으로 만들고 있다.
구체적인 방법으로는 분할금형 내에 가열로서 연화하여 열가소성 플라스틱의 패리슨 또는 시트를 공기압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출방식에 따라 튜브상으로 예비 성형한 패리슨 또는 2장 맞춘 시트를 블로성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다.
중공성형에 사용되는 소재들로서는 PE(Polyethylene), PVC(Polyvinyl Chloride), PET(Polyethylene Terephthalate), PP(Polypropylene), PA(Polyamide), ABS(Polyacrylonitrile-butadiene-styrene), PC (Polycarbonate), PAN(Polyacrylonitrile), PS(Polystyrene) 등이다. 이중에서도 폴리올레핀계 수지 즉 LDPE, EVA, LLDPE, HDPE, PP 수지는 다양한 종류의 중공 성형기에서 쉽게 가공할 수 있으며, 타 수지에 비해 비교적 낮은 온도에서 성형이 가능하여 사이클 타임 단축 등의 장점으로 중공 성형용 소재 중에서 가장 널리 사용되는 중요한 것이다. 일례로 80년대 후반 미국에서 생산된 중공성형 제품의 약 69%가 HDPE를 원료로 하는 제품이었으며 PET가 21%를 점유한 것으로 조사되었다. 또한 1988년 미국에서 사용한 HDPE(370만톤)중 중공 성형용으로 사용된 HDPE는 약 37%로써 136만톤에 이르고 있다. 이 HDPE 중공성형 제품 중 25%(wt%)는 우유병(Milk Bottle) 이었으며, 가정에 쓰이는 표백제 및 세제, 삼푸 용기 등의 용도로 약 33%가 사용되었다. 그리고 중공 성형용으로 쓰인 HDPE 수지의 76%는 병(Bottle)으로 사용되었으며 나머지 24%는 가솔린 탱크, Bulk-goods drum, 시트(Seats), 장난감, 대형 콘테이너 등의 산업용으로 사용된 것으로 조사되었다. 참고로 지난 94년 국내 HDPE 생산량은 131만톤이었고 내수물량 62만톤 중 중공 성형용 제품은 14만 톤으로 약 22.6%의 점유율을 보였다.

참고자료

· http://www.chemwide.co.kr/
· 두산 동아 백과 사전