화장품케이스 코팅작업

목차

사고개요

사고발생 공정 및 과정

사고 물질 및 사고 발생설비

사고원인

동종사고 예방대책

사고사진

본문내용

1. 사고개요
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작업공정설명
○ 인력으로 재료를 컨베이어에 올려주고 제진, 코팅, 건조작업을 체인컨베이어에 의해 자동으로 이송되며 작업함.
- 제진작업 : 집진기 사용하여 먼지제거
- 코팅작업 : 코팅부스 내에서 에어펌프로 공급되는 코팅액을 고정된 스프레이 노즐로 분사하여 코팅작업을 하고 부스에는 급배기 장치가 설치되어 있으며, 비방폭형으로 판단되는 모터, 형광등이 설치되어 있었음.
- 건조작업 : 적외선(IR) 히터로 가열하여 제품에 잔류된 코팅 액을 건조하여 제거하는 공정으로 급기 장치만 설치되어 있음.
2. 사고발생 공정 및 과정
2. 사고발생 공정 및 과정
재료
투입
제진
(먼지제거)
코팅
건조
제품
재해자 작업공정
폭발공정
가. 작업공정
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○ 2007년 8월 9일(목) 20:41분 재해발생전 상황
- 이전의 작업을 마치고, 금속으로 된 부품을 코팅하기 위한 준비작업으로 재료는 투입하지 않는 상태에서, 이송 콘베이어는 가동중이었으며,
- 코팅액 공급배관 및 스프레이 노즐에 부착된 이전 작업시의 코팅액을 세척하기 위해 코팅부스 외부에 위치한 시너 용기에서 에어펌프를 사용하여 시너를 분사중이었음 (분사량은 약 10Kg, 분사시간은 3분정도)
- 건조설비는 적외선(IR) 히터를100℃에 설정하여 온도를 조절하며 건조 준비 중이었으며, 코팅부스의 급배기 장치 및 건조 설비의 급기장치는 가동 중이었음.
○ 2007년 8월 9일(목) 20:41분경 코팅부스에서 폭발음이 들리며, 입구측에 화재가 발생하고 유리창이 파손되기 시작함.
※ 폭발 당시 피재자 8명은 재료투입장소 등 작업장 내부에 있었으며, 공장장은 코팅부스 앞쪽에 있었음.
나. 사고 발생 과정
2. 사고발생 공정 및 과정
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○ 공장장이 작업장내에 있던 소화기 3개중 2개를 사용하여 소화작업을 실시하였으나, 작업장 내부에 산재해 있던 인화성물질인 시너, 도료, 원재료인 플라스틱 재질의 화장품 케이스 등에 화재가 확산되어 공장장이 작업장 밖으로 나와 화재 신고함.
※ 주위 사업장 관계자 등 목격자들에 따르면 최초 폭발음 이후 약 30여 차례 폭발음이 들렸던 것으로 증언하였으며, 이 소리는 작업장내 곳곳에 산재되어 있던 인화성 물질인 시너 및 코팅액 용기가 폭발하는 소리였던 것으로 판단됨.
○ 2007년 8월 9일(목) 20: 44분경 소방대가 도착하여 22:10분경 완전 진화 하였으나, 6명이 사망하고, 2명이 부상당함.
2. 사고발생 공정 및 과정
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도장을 할 때 도료의 점성도를 낮추기 위해 사용하는 혼합용제로 일반적으로 래커용 시너를 가리킨다. 시너는 인화성 액체인 탄화수소계 물질인 가솔린, 나프타, 벤젠, 톨루엔, 크실렌등, 알코올계 물질인 메탄올, 에탄올,알킬 알콜, 이소프로필알콜등 그 밖에 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸이소부틸케톤(MIBK) 등의 화학물질을 도료의 종류에 따라 2종 이상이 용도에 맞게 적당한 조성으로 적당히 배합한다. 래커의 점성도를 낮추어 뿜어 칠하거나 얇은 도막을 얻기 위해 사용한다.
가. 사고물질(시너)의 정의
3. 사고물질 및 사고 발생설비

참고자료

· 없음