충격실험 보고서

소개

충격실험 보고서입니다.

목차

1. 충격시험의 목적
2. 이론적 배경
2. 1 샤르피 충격 시험기(Charpy impact tester)
2.2 아이조드 충격 시험기(Izod impact tester)
3. 실험방법
4. 실험결과
실험결과
5. 고 찰
- 충격 시험의 종류와 그 원리.
- 다른 시험장치에 비해 샤르피 시험이 가지는 장점.국제규격의 일치화
- 펜들럼 해머에서 충격날의 반지름의 표준 규격 종류와 그 차이.
- 시험결과에 영향을 미칠 수 있는 실험실내의 여러 가지 조건, 그 이유와 제거방법.
- 표준시편 제작시 유의해야할 사항.
-시험편 관찰

본문내용

1. 충격시험의 목적
재료의 충격력에 대한 저항의 정도, 즉 toughness를 조사하기 위하여 시험편을 충격적으로 파단시켜 이것이 파단될 때까지 흡수된 energy의 크기를 측정하여 재료의 충격강도를 구한다.

2. 이론적 배경
2. 1 샤르피 충격 시험기(Charpy impact tester)
샤르피 충격시험은 노치를 가진 시험편을 일정한 높이에서 해머(hammer)로 타격해서 파단시키고 그때의 흡수 에너지(Energy)를 구하는 방법이며 1901년 G. Charpy가 발표한 시험법으로 오늘날 충격시험의 표준으로 많이 사용된다.
처음에 진자의 각 α와 파괴한 후에 올라간 각 β를 구하고 양쪽의 위치에너지의 차로부터 시편의 파괴에 소비된 에너지를 구한다. 금속시험편의 경우는 30kg・m 또는 50kg・m 용량의 기계가 사용되지만 합성수지재료의 충격시험용으로는 0.3kg・m정도의 것도 있다. 충격속도는 통상 5～6m/sec이다. 시험편의 노치부의 뒷면을 해머로 때려 1회의 충격으로 시편을 파괴한다.
시험편을 설치할 때에는 시편의 노치부를 지지대의 중앙에 일정시키고 해머가 정확히 노치부 뒷면이 되도록 주의하여야 한다. 실온 이외 온도에서 시험시 지정 시험온도에의 허용차을 갖는 수조 속에서 적어도 10분간(또는 60분간) 유지시킨 후 끄집어내어 5초 이내에 충격을 주지 않으면 안된다.

2.2 아이조드 충격 시험기(Izod impact tester)
아이조드 충격 시험기는 샤르피 충격 시험기와 유사한 원리로 작동되나 사용되는 시편은

중략..
시험편의 제작방법
1) 시험편은 가공에 의한 연화나 경화의 영향이 가능한 일어나지 않도록 기계 가공한다.
2) 열처리한 재료의 평가를 위한 시험편은 열처리 후에 기계 가공한다.
3) 시험편의 단면을 제외한 4면은 평활하여야 한다. 또, 노치 바닥의 다듬질은 매끄러워야 하며, 해로운 절삭 홈 등이 있어서는 안된다.
4)시험편의 기호・번호등은 시험에 영향을 미치지 않는 부위에 표시한다.

참고자료

· 없음