A+[기술경영학] CIM(Computer Integrated Manufacturing)의 이해

소개

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목차

1. CIM의 사적고찰
1) CIM의 역사
2) CIM의 어원
3) CIM의 개념의 시대적 변천
2. CIM의 정의
3. CIM의 구조
4. CIM의 효과 및 장.단점
1) CIM의 효과
2) CIM 장단점
5. CIM의 목적
6. 기업에 CIM 성공 구축사례
7. CIM의 지향점(발전방향)
1) CIM의 지향점(발전방향)

본문내용

1. CIM의 사적고찰
1) CIM의 역사
제 2차 산업혁명 이후 포디즘(Fordism)은 제조생산성의 개선을 위해 제조과정을 부문별로 분류하고, 작업 내용을 전문가의 지식을 사용하여 고정시키고, 작업은 단순과정을 반복하는 것으로 작업으로부터 숙련과 지식을 분리시켰다. 이때부터 제조산업은 사람의 머리를 활용하기보다는 손을 중요시하게 되었고. 그 후, 이 포디즘은 작업자의 피로와 실수가 제품의 생산성을 저해하고 제품의 불량률을 증가시키는 주요 원인이라 하여 사람을 제조과정에서 점진적으로 제외시키며 “공장자동화”로 발전하였다. 그러나, 공장 자동화는 개발 초 기대했던 만큼 생산성을 증가시키지 못하고 여러 문제점을 노출시켰다.
2) CIM의 어원
CIM의 어원은 1973년 Joseph Harrington Jr.가 처음 사용하였는데, 제조과정의 각 기능들을 연결하기 위해 컴퓨터를 사용하는 것으로 설명하였고 단계별로 관리기능이 변화되어야 한다고 언급했고 이에 따라 사람의 역할도 종전과 달리 변해야 한다고 하였다. 1970년대 중반 미공군 ICAM 프로젝트의 수행을 위해 Harrington의 생각을 이용하였다. ICAM 프로젝트는 제조업의 기능을 종전의 “연속작업(Series of Sequential)에서 병렬수행(Parallel Processing)”의 개념으로 변화를 추구한 첫 번째 프로젝트였다. ICAM 프로젝트에서 개발된 방법이나 기본 개념들은 Harrington에 영향을 주어 1983년 Understanding the Manufacturing Process라는 책을 썼고 이 책에서 그는 CIM의 개념을 제조업의 모든 분야로 확대시켰다. 제조기업들의 기능들이 어떻게 상호연관 되어야 하는가를 설명했고, IDEF 모델링 방법을 사용하여 CIM 구축의 예를 보여주었다. ICAM 프로젝트에서 개발된 IDEF 기법은 후에 IDEF1이 E-R도표(Entity Relation Diagram)로 발달되어 관계형 데이터베이스의 개념설계에 사용되고 있고 IDEF2는 “SLAM이라는 시뮬레이션 소프트웨어로 발달되어 지금도 사용되고 있는 것이다.

참고자료

· 없음