도요타의 JUST IN TIME

소개

도요타의 JIT 에 관한 자료입니다.

목차

1. JIT(Just In Time:적시생산방식)의 개념
2. JIT의 성공요소
3. JIT의 도입
4. JIT의 한계

본문내용

2. JIT의 성공요소

(1) 7가지 낭비의 제거
Just-In-Time 시스템은 철저한 낭비배제방식이라고도 할 수 있다. 낭비를 없앰으로서 결과적으로 생산성을 높이게 된다. 제조현장의 낭비란 [원가만을 높이는 생산의 요소]를 말한다. 제조방법 속에서 작업인가 낭비인가를 분별하는 능력이 필요하며 JIT 시스템은 낭비에 대한 인식이 가장 중요하다. JIT 시스템은 낭비를 일곱가지 낭비로 나누고 있다.

① 과다생산의 낭비
- 필요 이전에 만들거나, 너무 많이 만드는 것을 말함. 제조 환경에서는 고객이 원하지 않는
Unit의 과다 생산을, 사무 환경에서는 과도한 문서나 정보의 생산을 의미함
- 필요 이상으로 또는 필요한 시기보다 빨리 만드는 것은 효율성이 떨어지며, 필요 이상으로 만듬
으로 해서 자원의 낭비(예를 들어, 원자재, 인력, 저장공간)와 또 다른 낭비를 불러온다.
< 과대 생산 낭비의 제거 방법 >
(1) 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 작업순서를 설정한다.
(2) 작업장의 각 프로세스에 대한 표준과 규칙을 세운다
(3) 조기 생산을 막을 수 있는 신호 장치를 구축한다
② 대기의 낭비
- 무엇(사람, 문서, 기계장치, 정보 등)이든 기다리는 것은 낭비다. 대기는 노는 시간이며
작업흐름을 멈추게 한다. 또한 제품과 서비스에 가치를 더하지 않으며, 아마도 고객은 그것의
비용을 지불하기를 원하지 않는다.
- 대기의 낭비를 찾아내는 것은 쉬운 일이다. 대기의 낭비는 직원들을 화내게 한다.
사무실에서는 전화 대기, 결재 대기 등이 있다.
- 대기가 발생하는 이유는 시간 단위당 부하와 능력의 불균형으로 발생하며, 결국 사이클 타임의
증가를 초래한다.
< 대기의 낭비를 제거하는 방법 >
(1) 결재의 리뷰 및 표준화를 통해 불필요한 결재의 제거
(2) 담당자 부재 시 부담당자의 처리 허용
(3) 작업의 분배의 최적화(모든 사람에게 골고루 작업을 배분)
(4) 장비와 공급의 가용성 확보

참고자료

· 없음