조직기술로 인한 조직구조의 성공사례와 실패사례분석

소개

조직기술로 인한 조직구조의 성공사례 기업과 실패사례 기업을 통하여 상세히 조사분석한 에뿔 자료입니다. 자세한 내용은 목차 참고해주시면 도움이 되실거에요~
좋은결과 있으시길 바래요~

목차

1. 성공기업-도요타자동차-
(1). 도요타 자동차 소개
(2)약력
(3)조직구조
1. 도요타의 유연생산 방식
1-1. 린 생산(Lean Manufacturing)
1-2. 도요타의 Just In Time 시스템(JIT)
2. 제조 기술과 조직과의 관계
2-1. 전통적 대량생산, 우드워드(Joan Woodward)의 연구에 의한
TOYOTA의 기업 유형.
2-2. 기술의 복잡성과 구조 특성과의 관계로 바라본 도요타
2-3. 우드워드의 관점으로 본 도요타의 구조, 기술, 그리고 성과
3-1. 유연생산방식(FMS)로 바라본 도요타의 구조상의 시사점
3-2. 유연생산시스템으로 바라본 도요타의 조직특성.

2. 실패기업- 대흥봉제-
1. 기업소개 및 연혁
2. 조직도
3. 대흥봉제의 성장과 폐업과정
4. 실패원인
(1) 핵심 기술 발전의 필요성 인지 부재
(2) 조직과 기술상의 문제
(3) 전략적인 자기브랜드 미확보
(4) 마케팅 인프라 부족
(5) 경영자의 경영철학 부족

Ⅲ. 결론
<도요타의 성공요인 분석>
<대흥봉제의 실패요인 분석>

본문내용

(2) JIT의 세가지 원칙
- 기본원칙 1. 공정의 흐름화
‘공정의 흐름화’는 JIT 생산을 실현시키기 위한 기본원칙의 하나로, 공정 내 또는 공정 사이에서 물건의 정체를 없애고 ‘한 개 흐름’ 생산을 하도록 하는 것이다.
도요타에서는 ‘공정의 흐름화’를 ‘작고 빠른 흐름으로 작업하기’ 라고 한다. 강의 흐름이 작으면 쓰레기 같은 장해물에 막혀도 바로 원인을 알 수 있고 문제의 쓰레기를 제거하면 원래의 순조로운 흐름으로 돌아간다. 작업도 이와 마찬가지이다. 한 개 씩 생산함으로써 작업에 정체가 생기더라도 바로 그 원인을 알게 되고 문제점을 수정하면 원래의 순조로운 흐름으로 돌아간다.

a. 안돈
- 관계자에게 행동을 촉구하기 위한 정보의 창으로, 현시점의 오류 장소를 한눈에 판단할 수 있도록 한 전광표시판.
- 작업 도중에 오류를 발견한 작업자는 즉시 안돈을 켠다. 그러면 공정 전체에 버저가 울리고 천장에 걸린 ‘안돈’에 노란 불이 켜지게 된다. (노란불 : 오류발생, 곧 라인이 멈출 수도 있음)
- ‘안돈’이 오류를 알리면 반장은 즉시 해당 공정으로 달려간다.
- 반장은 항상 작업장을 돌아다니면서 작업자를 감독하다가 ‘안돈’이 켜지면 오류사태에 대응한다.
- 반장이 오류를 제거할 수 있으면 라인은 멈추지 않고 돌아간다. 그래도 안 되는 경우에 한해서 버저가 울리고 빨간 불이 켜지며 라인이 멈춘다.
<그림 : 안돈>
- 기본원칙 2. 필요 수만큼의 택트(tact) 결정
‘필요 수로 택트를 정한다’는 것은 후공정에게 필요한 수량만큼만 생산하기 위해 그에 필요한 택트 타임 택트 타임 - 작업 속도를 말한다. 제품 하나를 어느 정도의 시간에 생산하면

참고자료

· 없음