TPM의 분석과 국내 기업의 새로운 적용

소개

TPM은 전사적 품질관리로서 이 분야에 있어서 정말 중요한 이론으로 많은 기업이 적용하고 있고 완벽한 적용으로 최고의 효율을 달성하기 위해 노력하고 있다. 이러한 TPM을 국내 기업과 특성에 맞는 스텝과 적용으로 보다 더 효율적이고 쉽게 적용할수 있게 노력해 보았다. 국내의 모든 대기업에서 작은 기업까지 적용하고 성과를 누릴 수 있는 이론이다.

목차

1. 초록
2. 서론
2-1. 연구목적 및 연구내용
2-2. 일본연구동향
2-3. 국내기업의 TPM활동현황
3. 일본의 TPM
제4장‘준비’와 ‘실행’의 TPM
4-1 준비
(1) 타당성 조사
원의 지지를 얻어야 하는 것이다.
(3) 설비관련정보 확립
(4) 설비 개선순위 결정
4-2 실행
(1) 자주보전 활동
(2) 전문보전활동 구축
(3) MP(Maintenance Prevention)활동
제5장 결론

본문내용

1. 초록

최근의 설비자동화 ․ 고성능화 ․ 자동화는 더욱 가속화되고, 생산 활동에서 차지하는 설비의 역할은 더욱 중요해졌다. 제품의 질 ․ 양 ․ 비용 등은 설비 성능의 유지 ․ 관리 여부에 좌우되는 면이 많아져, 설비보전의 중요성이 더욱더 높아지고 있다. 또한 새로운 설비를 개발하는 기술과 동시에, 기존의 설비를‘보전’하는 기술이 중요시되어야 한다.
TPM은, 생산시스템 효율화의 극한추구(재해제로, 불량제로, 고장제로)를 위한 기업체질구축을 목표로 하며 모든 로스를 미연에 방지하는 구조를 현장, 현물에 구축하고 생산부문에서 개발, 영업, 관리부문 또한 탑에서 제일선 작업자에 이르기까지 전원이 참가하는 중복소집단 활동에 의해 전사적 생산보전을 추진하는 것으로써, 일본에서 시작해서 세계적으로 널리 보급되고 있는 추세이다.
일본의 TPM에 크게 공헌한 세이치 나카지마가 제시한 TPM 실행의 12스텝에서는, 종업원의 전원참여와 동기부여, 소집단 활동을 강조했다. 그러나 본 연구에서는 특별히 설비의 효율을 높이는데 중점을 두고 크게 준비와 실행으로 구성된 새로운 전개활동을 제시한다. 그 서브스텝으로는 나카지마의 12스텝에는 포함되지 않았던 타당성조사, 설비관련정보 확립, 설비 개선순위 결정 등의 새로운 스텝을 설정해서 실제로 설비 개선활동을 실시하기 전에 철저한 준비활동을 거침으로써 설비효율을 높이는데 보다 강력한 기반을 만들 수 있는 전개 방식을 제시한다.

2. 서론

2-1. 연구목적 및 연구내용

코스트 경쟁이 치열해짐에 따라 사람에 의존하여 제품을 만드는 생산방식에서 탈피하여 생산설비의 자동화를 기초로 한 기술집약적인 생산방식으로 전환됨에 따라 설비에 대한 의존도가 증대하고 설비관리의 중요성이 한층 더 부각되고 있다. 기계장치의 제어나 릴레이, 유공압 등의 자동제어 설비가 급격히 보급되고 있으며, 로봇 기술은 더욱 발전하여 365일 무인가동, 고장제로, 불량제로, 재해제로가 되는 꿈의 공장의 실현을 눈앞에 두고 있다. 이러한 고도 설비의 증대와 함께 운전요원들에게는 보다 높은 기능레벨을 요구하고 있고, 고도화된 설비의 보전은 종래의 방식이나 인원으로서는 도저히 감당할 수 없다는 것이 제조현장에서 중요한 문제로 대두되었다. 즉, 설비가 자동화, 고도화될수록 설비보전의 문제는 많은 보전공수, 높은 고급기술, 정비의 질적 수준향상을 요구하게 되는 것이다[1].

참고자료

· 없음