[기계공작법]아크용접의 특성과 아크용접기의 구조

소개

제목그대로 조사한 레포트입니다.
도서관에서 어렵게 책찾아서 작성한거예요^^

목차

1.아크용접의 특성
2.아크용접기에 대해.

본문내용

ㄴ)단락 아크법과 파루스 아크법
-탄산가스 아크 용접이나 MIG용접과 같은 가스 시일드식의 자동용접에서는 전류값이 어느 임계값 이하가 되면 전자 수축력이 저하되어 전극단의 용융금속은 핀치효과에 의한 이탈이 어려우며 단락이행을 한다. 이것은 전극단의 용적이 이탈되기 전에 모재와 단락하여 표면장력에 의하여 그 대부분이 모재쪽으로 이행하며 그 순간 가늘게 된 부분을 통하여 큰 단락 전류가 흐르므로 국부적으로 큰 핀치효과가 작용하여 용적은 급속히 이탈되여 아크가 다시 지속된다. 이와같이 하여 단락과 아크가 주기적으로 서로 발생하여 단락시마다 소량의 용적이 모재쪽으로 이행한다.
이와 같은 이행형태의 아크를 단락 이행형의 용접 아크라 하며 이와같은 이행형태에 의한 용접방법을 단락 아크법이라 한다. 또한 이때 일반적인 용접전원에서는 단락 전류가 과대해져 용적이 비산하여 스패터로 되므로 단락 전류의 크기를 적당히 억제하기 위하여 특히 인턱텐스를 부가한 용접 전원을 사용한다. 이 종류의 단락 이행형 아크는 더욱 작은 전류 범위의 것이므로 모재로의 입열량은 스프레이형 아크 등에 비하여 매우 적으며 용입도 낮다. 따라서 이 단락 아크법은 박판의 자동용접에 적합한 용접 방식이다.
파루스 아크법이란 단락 아크법 정도의 작은 전류범위를 기초 전류로 하고 여기에 단시간 주기적으로 대전류를 중첩시켜 강제적인 스프레이 이행을 시키는 것이다. 즉 단락 이행만이 이루어지는 작은 전류 범위에서도 스프레이 이행을 할 수 있게 하고 스프레이 아크의 우수한 특성을 단락아크의 전류범위까지 확장시키는 것이 그 목적이다. 박판의 용접에 대하여 단락 아크법 보다도 용접속도를 빨리 할 수 있으며 양호한 용접 결과를 얻을 수 있다. 그러나 파루스 아크법에 의한 강제 스프레이 이행이 가능한 것은 오늘날 직류 역극성에 의한 MIG 용접법에 한정되어 있으며 탄산가스 아크법과 같이 본래 스프레이형 이행을 하지 않은 용접 아크는 파루스 전류를 중첩시켜도 과히 효과는 없다.

참고자료

· 없음