[생산운영관리]자재소요계획, MRP

소개

재재소요계획 MRP에 대한 의의와
시스템의 본질을 파악하며
주문량이 어떻게 결정되고
능력 소요계획에는 어떤것이 있는지
그리고 기타사항은 무엇인지.

자세하게 열거하였습니다

내용 참실한 내용이므로 후회 없으실 겁니다.

목차

1.자재소요계획의의
2.자재소요시스템
3.주문량 결정 기법
4.능력 소요 계획
5.MRP시스템의 기타사항

본문내용

MRP의 의의
종속수요품목(dependent demand item): 완제품을 구성하는 수많은 자재, 부품 및 구성품 등은 이들이 사용되는 완제품을 생산할 경우에만 수요가 이루어짐. 최종 완제품이 적시에 생산·공급되기 위해서는 이들 종속수요 품목의 공급이 적시에 이루어져야만 함.
- 무더기 수요 (lumpy demand): 종속수요품목은 그 완제품이 생산되는 시기에만 무더기로 수요가 발생하고, 완제품 생산이 없는 시기에는 수요는 없음.
자재소요계획(MRP): 주일정계획(MPS)에 맞추어 종속수요품목의 생산주문 및 구매주문이 적시에 적량 만큼 이루어지도록 하는 생산계획 및 재고통제 기법.
- 생산주문(production order)은 공장 현장에서의 생산일정계획 수립에, 구매주문(purchase order)은 적량의 구성품이 필요로 하는 시기에 공급될 수 있도록 하는 구매계획수립에 사용.

MRP 시스템의 투입정보
주일정계획(MPS): 제품별, 계획기간별, 생산량에 대한 최종품목의 생산계획. MRP 시스템은 최종품목의 주일정계획을 기초로 각 구성부품의 기간별 소요량을 계산하고 생산 및 구매주문계획을 수립하기 때문에, 주일정계획(MPS)은 MRP 시스템을 작용하게 하는 원동력.
자재명세서(BOM : Bill of Material): 최종품목을 구성하는 원자재, 부품, 중간 조립품 등의 목록이며, 이들의 조립순서를 나타내주는 가장 핵심적인 기본자료.
* 저(低)단계 코딩(low-level coding):만일 한 품목이 여러 단계에서 사용되고 있을 때, 다른 단계의 품목을 가장 낮은 단계, 즉 가장 먼저 사용되는 단계에 있는 품목과 일치하도록 낮추어 코딩하는 것. 저단계 코딩의 핵심은 동일한 공정과정을 맨 먼저 처리될 때 한꺼번에 처리하면, 다음에 다른 공정에서 필요할 때 다시 처리할 필요가 없고, 처리과정도 줄어들어 효율적이라는 것이다.
재고기록철(IRF: Inventory Record File): 각 부품에 대한 정보는 다양한 컴퓨터 프로그램에 의해 기록·갱신되는 데이터베이스에 들어 있는 일련의 재고기록철(inventory record file)에 저장되어 있음. MRP 시스템에서는 생산소요시간(production lead time) 또는 구매소요시간(purchasing lead time)과 계획기간 중 각 기간의 실제 및 예상 기말재고 등 두 가지 유형의 정보가 필요하다.

참고자료

· 없음