[경영]더골의 문제상황에 대하여

소개

더골의 생산에 관한 문제해결

목차

1. 문제1: 문제 상황 정리

2.문제 2: JIT와의 관계

본문내용

JIP는 생산부문의 각 공정별로 작업량을 조정함으로써 중간재고를 최소한으로 줄이는 관리체계이다. 필요한 때에 필요한 만큼의 부품만 확보한다는 생산방식으로, 뒷 공정이 앞 공정으로 필요할 때에 필요한 물품을 필요한 양만큼 인수하러 가고 앞 공정은 그 인수한 만큼 만들어 보충한다면 생산현장의 불필요·불균형·불합리를 없애 생산성을 향상시킬 수 있다는 방식이다. 물건이 팔리는 양에 따라 생산라인이 가동되는 체계이므로 재고를 최소한으로 줄인다는 장점을 지닌다. JIT 시스템은 풀(PULL)방식의 자재흐름을 사용한다. 풀 방식이란 고객의 주문에 의해 생산이 개시되는 것으로서, 공정의 반복성이 높고 자재흐름이 명확히 결정된 기업이 JIT 시스템을 활용하는 경향이 있다. 이유는 풀방식이 생산량과 재고량 관리를 작업장에서 정밀하게 통제할 수 있게 해 주기 때문이다. 반면에 개별작업(Jop shop)과 같이 공정반복성이 낮고, 생산량이 적은 기업들은 MRP(자재소요계획)와 같은 푸쉬방식(생산이 고객의 주문보다 앞서서 시작)을 사용하는 경향이 있다.
TOC는 성과의 흐름을 방해하는 제약요소를 먼저 찾아내고, 이를 통과하는 흐름을 모든 의사결정의 기준으로 삼으면 가장 적은 비용으로 가장 큰 효과를 얻을 수 있다는 것이다. TOC하의 Drum-Buffer-Rope는 생산의 흐름을 빠르고 부드럽게 만드는 동기생산체계를 갖춤으로써 결품과 재고를 줄이고 리드타임을 줄여 시장의 수요와 고객의 요구에 능동적으로 대응할 수 있는 능력을 기르게 만들어 준다. 또한 사내/사외 물류 및 유통시스템을 개선하여 효율성을 높이고 비용을 절감한다.
DBR의 효과로는 결품이 줄어들고 결품 예지능력을 갖추게 되고 재고가 줄어들고 운영비용이 감축된다. 또한 제조리드타임이 줄어들고 납기 준수율이 높아지며 시장 변화에 대한 대응속도가 빨라진다는 장점이 있다.
JIT와 TOC의 차이점은 크게 보면 다음과 같다.
JIT는 가능한 최소화, 1개씩 만들기가 목표이다.

참고자료

· 없음