운영관리 - 요약Ch10. 품질관리

목차

1. 서론
2. 검사
3. 통계적 공정관리

본문내용

<서론>
■ 품질관리(Quality Control) : 표준과 비교하여 결과를 측정하고 표준에 부합하지 않을 경우 수정하는 프로세스
∙ 샘플링 검사(acceptance sampling) : 생산된 품목을 로트 검사에 따라 품질보증을 행하는 것
∙ 통계적 공정 관리(statistical process control) : 생산 과정 중에 일어나는 품질관리 활동
∙ 공정품질설계 강조 → 검사 필요성 감소, 품질관리에 필요한 노력 감소
∙ 품질에 소극적 : 검사에 의존 < 품질에 중간 수준 : 검사단계 + 공정관리 < 품질에 적극적 : 고유의 품질 수준 달성 – 실수 예방→대규모의 검사활동, 공정 통제활동 피할 수 있음

<검사>
■ 검사 (Inspection) : 제품이나 서비스의 평가
∙ 린 조직 → 검사 덜 중시 ∵ 제품, 공정 설계시 품질에 중점 / 원천에서의 품질관리(작업자가 품질책임 가짐)
∙ 검사 → (1) 생산 이전 : 투입자원이 적합하지 확인 (2) 생산 중 : 투입자원이 결과물로 전환되는 과정이 적합한 방식으로 진행되었는지 확인 (3) 생산 이후 : 고객에게 제품이 인도되기 전에 적합성을 최종 확인 / (1)(3) : 샘플링검사 (2) : 공정관리
1. 얼마나 많은 양을 검사해야 하며 얼마나 자주 검사해야 하는가
2. 공정의 어느 위치에서 검사가 이루어져야 하는가
3. 중앙과 현장 가운데 어디서 검사할 것인가
4. 발생횟수, 즉 속성을 검사할 것인가(발생횟수를 헤아림) 또는 특성치의 값, 즉 변량을 검사할 것인가(특성치를 측정함)
• 검사량과 검사빈도
∙ 생산원가 저렴, 대량생산 제품 : 불량품이 검사를 문제없이 통과하는 데 따른 비용 저렴 / 제품생산 공정의 신뢰도가 높아 불량품 거의 발생하지 않음 ex) 클립, 못, 연필
∙ 생산원가 비쌈, 소량생산 제품 : 불량품이 검사를 문제없이 통과하는 데 따른 비용 큼 / 엄밀한 검사 요구 ex) 유인 우주 항공기 주요 부품
∙ 검사수량 : 검사비용과 불량품이 검사를 통과한 데 따른 기대비용에 의해 결정

참고자료

· 없음