MRP (material requirement planning. 자재수급계획) : 생산과경영

목차

1.MRP의 기본 원리
2.MRP 시스템의 기본 구조
3.MRP 적용 예
4.MRP 시스템의 유형
5.MRP의 목적 및 효과
5.1 MRP의 목적
5.2 MRP의 효과
6. MRP 대 주문점시스템
7. MRP시스템의 운영
8.전자적 자원관리(ERP)

본문내용

제 14장 자재소요계획(MRP)
재고품목은 완제품이나 예비부품과 같이 수요가 다른 품목에 종속되어 있지 않고 시장조건에 의해 독립적으로 결정되는 독립수요품목과 원자재, 부품, 구성품, 중간조립풍 등과 같이 수요가 상위단계의 품목, 즉 모품목에 종속되어 있는 종속수요품목으로 구분된다. 독립수요품목에 대한 재고관리는 여러 가지 주문점 시스템(order-point system)에 의해 이루어지며, 종속수요품목에 대한 재고관리는 MRP시스템과 JIT시스템에 의해 이루어진다.
종속수요품목의 소요량과 주문시기는 최종제품의 설계와 생산계획, 그리고 각 품목의 조달기간이 주어지면 쉽게 결정된다. 그러나 최종제품의 종류가 매우 다양하고 최종제품이 여러 가지 하위품목으로 설계되어 있는 경우에는 수작업에 의해 수많은 종속수요품목의 소요량과 주문시기를 결정한다는 것이 불가능하다. 이를 해결하기 위해 1970년대 중반 컴퓨터에 의한 자재관리가 개발되었는데, 이것이 이른바 MRP라고 불리는 자재소요계획이다.
최종제품 T의 제품나무구조

만약 최종제품 T의 소요생산량이 100단위라면 각 구성품 및 부품의 소요량은 다음과 같이 쉽게 계산될 수 있다.
구성품 U : 2 x 제품 T의 소요량 = 2 x 100 = 200
구성품 V : 3 x 제품 T의 소요량 = 3 x 100 = 300
부품 W : ( 1 x 구성품 U의 소요량) + ( 2 x 구성품 v의 소요량)
= (1 x 200) + ( 2 x 300 ) = 800
부품 X : 2 x 구성품 U의 소요량 = 2 x 200 = 400
부품 Y : 2 x 구성품 V의 소요량 = 2 x 300 = 600

이 품목들의 소요량, 소요시기 및 발주시기가 어떻게 결정되는가를 살펴볼 때,이를 위해서는 최종제품의 소요량과 소요시기, 그리고 각 품목의 조달기간(내부에서 생산되는 품목의 경우에는 생산기간)을 알아야 한다.

참고자료

· 없음