자재소요계획(MRP)

소개

자재소요계획(MRP)

목차

Ⅰ. MRP시스템의 개념

Ⅱ. MRP시스템의 목적과 기능
1. MRP시스템의 목적
2. MRP시스템의 기능
3. MRP시스템의 효과

Ⅲ. 자재관리를 위한 MRP시스템
1. 주생산일정계획(MPS)
2. 자재명세서(BOM)
3. 재고상황파일
4. MRP 컴퓨터프로그램
5. 출력보고서
6. MRP시스템의 로직(logic)
7. 자재소요량의 결정에 미치는 요인

Ⅳ. 우선순위와 생산능력을 고려한 MRP시스템
1. 우선순위계획
2. 생산능력계획
3. 폐쇄순환 MRP시스템

Ⅴ. 전통적 재고관리기법과 MRP방식의 비교

Ⅵ. 전사적 자원관리의 발전
1. ERP의 구성과 특성
2. ERP의 향후 발전방향

본문내용

자재소요계획(material requirements planning : MRP)은 완제품(parent product)의 생산수량 및
일정을 토대로 그 제품 생산에 필요한 원자재나 부분품, 공정품 및 조립품 등의 소요량과 소요
시기를 역산하여 효율적인 재고관리를 모색하기 위해 설계된 컴퓨터 정보시스템이다.
MRP시스템이란 독립수요 품목인 완제품의 수요예측을 출발점으로 하여 완제품을 조립하는 데
필요한 부품의 종류, 부품의 소요량, 완제품을 생산하기 위한 주생산일정계획에 맞추기 위해
부품을 언제 확보할 것인가에 관한 계획을 수립하여 관리하는 시스템이다. MRP시스템은 각
품목이 필요한 시기에 적정하게 보유되도록 하면서 재고수준을 낮추어 주기 때문에 생산계획의
추진을 위한 중요한 단계가 될 수 있다.

MRP시스템이 강조하고 있는 것은 재고문제를 해결하기 위하여 얼마만큼의 수량을 주문하느냐
하는 문제보다도 언제 주문을 하느냐가 더욱 중요하다.
이러한 관점에서 MRP시스템은 재고관리기법이라기 보다는 일정 계획의 성질을 가지고 있다.

1. MRP시스템의 목적
MRP시스템의 주된 목적은 재고수준을 통제하고, 각 품목의 생산 또는 구매 우선순위를 결정하며,
생산시스템의 부하가 적정하도록 생산능력을 계획하는데 있다. 즉, 적량의 자재를 적시에 주문하여
적소에 제공함으로써 고객에 대한 서비스를 향상시키고 재고투자를 최소화하여 생산 활동의 효율성을
최대화하기 위한 시스템.
2. MRP시스템의 기능
MRP시스템의 기능은 완제품 조립을 위한 자재나 부품의 조달이 지연되어 주생산일정계획의 실행에
문제가 예상될 때는 자재나 부품의 조달을 독촉하고, 주생산일정계획이 늦어져 자재의 소요시기가
지연되면 자재조달 자체를 늦추어 필요한 자재나 부품을 필요한 시기에 조달하도록 하는 데 있다.
전통적으로 주문의 실행이 계획보다 지연되면 이를 계획에 맞추기 위해 많은 노력을 기울였으나
그 반대의 상황이 발생할 경우에는 별로 관심을 기울이지 않았다. 그러나 원자재나 재공품을
실제로 필요한 시점보다 일정 보유하는 것도 바람직하지 않다.

참고자료

· 없음