자재소요계획(MRP)와 적시생산시스템(JIT)

소개글

자재소요계획(MRP)와 적시생산시스템(JIT)에 대해서 일목요연하게 정리되 내용입니다.

목차

1. 자재소요계획(MRP)
MRP의 의의
자재소요계획의 기본요소
MRP 사용시 고려사항
MRP의 성공적 운영을 위한 요소들
2. 적시생산시스템(JIT)
JIT 시스템의 개념 및 배경
JIT 시스템의 목표
적시생산시스템의 기본요소
JIT시스템과 MRP 시스템의 비교

본문내용

자재소요계획(Material Requirement Planning: MRP)

MRP의 의의
경제적 주문량과 주문점산정을 기초로하는 전통적인 제고통제기법의 여러 약점을 보완하기 위해 미국 IBM사의 올리키(J. Orlicky)에 의해 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다.


제조환경의 변화 → MRP



과거처럼 하나의 공정으로는 완제품이 나오는 것이 아니라 부품을 조달(사내, 사외)하여 조립하는 과정으로 구성되어 있어, 자재의 수요가 독립적으로 발생하는 것이 아니라 다른 자재의 수요에 따라 결정되는 종속수요(dependent demand)의 성격을 지니면서 MRP의를 탄생시키는 계기가 되었다.


1공정 1자재 = 독립수요 다공정 다자재 = 종속수요 → MRP



MRP의 가장 단순한 형태는 자재의 소요량을 구하고 그에 따른 발주계획을 수립하는 것이다. 그런데 생산능력소요계획이 MRP와 통합되어 MRP의 타당성을 검토하고 그결과를 Feedback하는 경우가 있는 이를 폐쇄형 자재소요계획(closed loop MRP)라고 한다. 또한 MRP의 범위를 확장하여 자금, 인력, 시설을 포함하는 모든 제조자원을 통합적으로 계획하고 통제하는 관리시스템이 등장하였는데 이를 MRP의 확장된 시스템이라는 의미로 MRPⅡ 혹은 제조자원계획(Manufacturing Resource Planning)이라 한다.

참고 자료

없음