자재소요계획(MRP) / CIM / ERD

소개글

자재소요계획(MRP)에 대한 자료입니다.
인터넷 자료와 생산ㆍ운영관리책 두가지를 종합해서
만든 자료이며, A+받은 자료입니다^^

목차

1.자재소요계획(MRP)의 기초개념
2.MRP의 입력
3.MRP의 처리과정과 출력
4.MRP 운영상의 주요문제
5. MRP2와 ERP
6. MRP의 장단점
7. MRP의 효과

본문내용

MRP처리과정에서 품목의 순소요가 산출되면 발주량(로트사이즈)을 결정해야 함
로트사이즈의 결정은 생산/구매일정과 재고비용에 영향을 미치는 중요한 결정
MRP운용상의 주요문제
로트사이즈의 결정
MRP처리과정에서 품목의 순소요가 산출되면 발주량(로트사이즈)을 결정해야 함
로트사이즈의 결정은 생산/구매일정과 재고비용에 영향을 미치는 중요한 결정
대표적인 로트사이즈기법 (4가지)
1) 대응발주법 t, LFL)
2) 경제적 발주량법 (EOQ)
3) 기간발주량법 (Period Order Quantity, POQ)
4) 부품기간균형법 (Part-Period Balancing, PPB)
MRP운용상의 주요문제
로트사이즈의 결정
MRP처리과정에서 품목의 순소요가 산출되면 발주량(로트사이즈)을 결정해야 함
로트사이즈의 결정은 생산/구매일정과 재고비용에 영향을 미치는 중요한 결정
대표적인 로트사이즈기법 (4가지)
1) 대응발주법 (Lot-For-Lot, LFL)
2) 경제적 발주량법 (EOQ)
3) 기간발주량법 (Period Order Quantity, POQ)
4) 부품기간균형법 (Part-Period Balancing, PPB)
가상 부품 J의 MRP 자료를 활용한 로트사이즈기법
EX) 부품 J는 1회의 발주 비용이 40,000원이며, 보유재고는 개당/주당 200원의 재고유지비를
발생케 한다. 리드타임은 0이라 가정하자.

참고 자료

생산ㆍ운영관리(삼영사)