JIT 시스템 도입 성공 실패 사례

소개

JIT 시스템을 도입하여 성공 또는 실패한 사례를 찾아본다.

목차

1. 성공사례

성공사례1 > 맥도날드 쿼터파운더 햄버거 생산시스템
성공사례2 > 노던 텔레콤
성공사례3 > 롯데캐논
성공사례4 > 삼성중공업 TACT 시스템
성공사례5 > 도요타 방식으로 무장한 캐논
성공사례6 > 건설업계의 도요타` 후쿠다구미

2. 실패사례

실패사례1 > 도요타 부품 단1개 없어 올스톱
실패사례2 > JIT 배송으로 인한 운송 효율 감소
실패사례3 > 안돈 시스템으로 인한 실패

본문내용

성공사례1 > 맥도날드 쿼터파운더 햄버거 생산시스템
( JIT 시스템의 풀방식 자재흐름 적용 )
(풀 방식이란 고객의 주문에 의해 생산이 개시되는 것, 공정의 반복성이 높고 자재흐름이 명확히 결정된 기업에서 활용)

맥도날드 레스토랑의 쿼터 파운더라는 햄버거 생산시스템의 작업장은 두 개로 구성되어 있다. 한 사람은 버거제빵공으로 다음과 같은 일을 한다. 버거 패티를 튀긴다. 빵을 구운 다음 케첩, 피클, 마요네즈, 양상추, 치즈를 집어 넣는다. 패티를 빵 사이에 끼워 쟁반에 놓는다. 그리고 나면 보조원이 그 쟁반을 들고 가서 버거를 포장지에 넣어 재고를 보충한다. 7분이 지난 버거는 폐기하기 때문에 재고를 적게 유지하여야 한다.
자재흐름이 제빵공에서 보조원을 거쳐 고객에게로 이어진다. 이 흐름을 관리하는 방법 중의 하나가 풀 방식인데, 풀 방식에서는 고객이 버거를 사가면, 보조원이 버거 재고량을 점검하여 거의 다 떨어지면 6개를 더 발주한다. 그러면 제빵공이 6개를 생산하여 보조원에게 주고, 보조원이 포장하여 저장소에 넣는다. 이를 통해 두 작업자는 재고를 낮게 유지하도록 조정할 수 있는데, 이는 7분이라는 시간제약 때문에 중요한 의미가 있다. 버거 생산과정은 반복적인 공정이고, 가동준비 시간과 공정시간이 짧으며, 자재의 흐름이 잘 정의되어 있다. 또한, 몇 분 정도의 필요량만 예상하여 생산하면 된다. 그러므로 풀방식 자재흐름 적용으로 생산효율을 높일 수 있다.

참고자료

· 없음