최적 공급사슬계획 시스템(APS)의 개념과 중요성, APS솔루션의 특징

소개

최적 공급사슬계획 시스템(APS)의 개념과 중요성, APS솔루션의 특징

목차

* 최적 공급사슬계획 시스템(APS)

Ⅰ. APS의 개념 및 중요성

1. APS는 자재송량 계획과 자원능력 계획을 동시에 수립한다.
2. APS는 리드타임에 대한 비현실적 가정을 배제한다.
3. APS는 진보된 로직을 사용한다.

Ⅱ. APS 솔루션의 특징

본문내용

최적 공급사슬계획 시스템(APS)
I. APS의 개념 및 중요성
일반적으로 산업계에서는 공급사슬 전체의 효과적인 계획을 관리하기 위
한 솔루션을 최적 공급사슬계획 시스템(APS: Advanced Planning & Scheduling)이라고 명명하고 있다.
고객 및 공급업체와의 수요예측 결과 공유
APS에서는 바로 위의 그림에서 볼 수 있는 방법으로 수요예측이나 생산 계획 결과를 고객이나 공급업체와 서로 공유함으로써 스피드한 조달과 최소 재고를 달성할 수 있다.
자계소요량 계획(MRP)은 기본 논리에서 상황에 따라 근본적인 문제점이라고 말할 수 있는 비현실성이 내포되어 있다. 원래 MRP 시스템은 독립수요에서 종속수요를 산출하고 그 종속수요를 만족시키기 위해 필요한 리드타임이나 생산용량에 대해 단순한 가정에 근거해서 출발했다.
예를 들어 부품전개 과정에서 수준 하나를 내려갈 때 사용되는 리드타임은 일반적인 상황을 근거로 1주일 또는 2주일로 고정시켰고 주어진 리드타임이 경과하면 반드시 생산, 또는 구매절차에 의해 조달 가능한 것으로 가 정한다.
그러나 이러한 과정에는 낭비의 요소가 잠재해 있다. 최종 고객으로부
터의 주문량의 변동을 미리 감안하여 매우 큰 주문이 발생하더라도 주어
진 리드타임 내에 조달이 가능하도록 하려면 리드타임을 길게 설정해 놓
아야 한다. 그런데 만약 주문량이 작을 경우에는 긴 리드타임 동안 불필
요한 공정재고가 많이 발생하게 된다. 그렇다고 해서 또 리드타임을 너무
짧게 잡아두면 주문량이 많을 경우 주어진 리드타임 내에 조달이 불가능
한 경우도 발생한다.

참고자료

· 없음