열처리

소개

금속 가공 후 열처리 방법 도는 소개를 정리해 놓았습니다.

표면경화 질화등등 공부에 도움이 되실 겁니다.

목차

1. 일반 열처리

2. 표면 열처리

3. 순질화 처리

4. 연질화 처리

본문내용

1. 성형 가공
플레시 금형 금형을 가열 가압하여 용융수지 재료가 캐비티를 채우
고 파팅라인으로 넘쳐나게 하는 금형. 주로 깊이가 얕
은 제품에 적용(평압형 금형)
포지티브 금형 플런저와 캐비티벽 사이의 틈(재료에 따라
0.004~0.2mm)이 매우 적어 용융수지재료에 압력이
바로 전달됨. (압입형 금형) 재료의 계량이 정확하지
않으면 균일한 성형품을 얻기 힘들다.
세미 포지티브 금형 위의 두 금형의 장점을 살린 금형으로 반압입
형 으로도 부르며 재료가 넘치다 플런지와 캐
비티가 합쳐지면서 틈이 좁아 압력이 재료에
적용되어 고농도의 제품 성형이 가능함.
압축성형금형
1. 성형 가공
압축 성형의 특징
1) 금형의 구조 및 성형기가 간단하여 제작 비용 저렴
2) 성형 수지의 제약이 없음
3) 경화 시간이 오래 걸림
4) 플래시가 발생되어 후 가공 시간이 필요
2. 이송성형금형(트랜스퍼 성형)
1. 성형 가공
열경화성 플라스틱의 품질과 성형능률 향상을 위한 성형방법
별도로 마련된 실린더에서 수지를 용융시켜 플런저나 유압실린더의
작용압력에 의해 밀폐된 금형 내에 유입되어 압입 성형 가공됨
실린더(플런저 스프루 러너 게이트 캐비티 순서로 진행
2. 이송성형금형(트랜스퍼 성형)
1. 성형 가공
이송성형의 특징
1) 닫혀진 금형에 충진하기 때문에 치수 정밀도가 좋고 변형이 작음
2) 금형의 청소가 불필요해서 성형 능률이 좋음
3) 재료가 러너와 게이트 통과 시 마찰로 발열되어 경화시간 짧음
4) 다 캐비티 생산 가능

참고자료

· 없음