산업공학과 졸업 논문_MRP, JIT와 TOC의 재고관리기법 비교

목차

제 1장. 서론

제 2장. 관련연구

제 3장. MRP, JIT, TOC 개요
3.1. MRP(Material Requirements Planning
3.2. JIT(Just-In-Time
3.1. TOC와 DBR방식

제 4장. MRP, JIT, TOC의 비교
4.1. MRP, JIT와 TOC 시스템 비교 분석
4.2. 예제를 통한 비교
4.3 TOC에서 바라본 JIT 관리 시스템

제 5장. 결론 및 고찰

참고문헌

본문내용

제 1장. 서론 최근의 산업 환경은 기업들의 치열한 시장 경쟁에서 우위의 자리를 갖기 위해서 다양화되는 소비자의 욕구를 만족시켜야만 한다. 치열해지고 있는 산업시장은 제품 생산을 생산자 중심에서 소비자 중심으로 변화시켰고 소품종 대량 생산 방식에서 다품종 소량 생산방식으로 변화를 가져왔다. 다품종 소량 생산방식은 제품 생산의 복잡성을 유발하였으며 제품수요의 다양화를 충족시키기 위해 범용적인 생산장비에 관한 투자 및 GT(Group Technology)기법과 생산시스템의 유연성 및 효율성을 향상을 위한 FMS(Flexible Manufacturing System), CIM(Computer Integrated Manufacturing)을 적극적으로 활용하고 있다[1][2]. 기업은 리드타임 단축, 납기일 준수, 재공품 감소를 위한 적절한 생산계획 및 통제의 필요성을 더욱더 인식하게 되었다.

<중 략>

4.3 TOC에서 바라본 JIT 관리 시스템
JIT와 TOC는 개선의 우선 순위 결정에서 큰 차이가 난다. JIT의 관심사는 낭비 제거이며 낭비가 있는 곳은 어디든지 철저히 없애야 한다고 생각한다. 이때 낭비 요소를 제거하는 것은 모든 공정에서 같은 비중으로 중요하기 때문에 우선 순위가 없게 되어 관리의 초점도 없게 된다.
그렇지만 20 ∼ 30%로 고속 성장하고 있는 회사에서 낭비 제거에만 몰두하는 것이 절대적으로 옳은 판단인가? 그것은 마치 전탱터에서 눈앞에 적이 나타났을 때나 나타나지 않았을 때나 항상 총알과 기름을 아끼는 것이 이기는 방법이라고 말하는 것과 같다.

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