생산관리 =) 공통부품을 사용하는 경우의 MRP 작성방식을 다음과 같이 두 가지 수치적 예를 들어 설명하시오.!

목차

Ⅰ.서론

Ⅱ.본론
(1)기초재고 및 기말필요재고가 없는 경우
(2)기초재고가 있는 경우

Ⅲ.결론

본문내용

자재계획이란 생산을 하는데 필요한 자재, 원자재나 부자재 혹은 부품의 종류, 소요량 결정 및 불요자재를 처분하는데 이르기까지 일련의 계획을 말한다. 필요한 자재가 생산을 시작하는 날까지 확보되게 하기 위해서는 소요자재를 잘 조달해야 하는데 이를 위해서 매우 합리적인 자재계획이 뒷받침되어야 한다. 자재계획의 절차는 대략적으로 다음과 같다. 먼저 제품단위당 필요한 소요자재를 결정한다. 이 단계에서 자재기준표 즉, 기본자재표를 작성하는 것이 이해를 돕고 바람직하다. 두 번째로는 생산수량에 따른 자재 소요량을 결정한다. 여기서 자재소요량이라고 하면 단위당 자재소요량에 생산수량을 곱한 합이라고 볼 수 있겠다. 보충자재 및 보충수량을 결정하는 것이 절차의 마지막 단계이다. 이때 추가적으로 필요하거나 부족했던 자재와 관련된 계획표를 작성하게 된다. 본고에서는 이 마지막 단계인 자재소요계획에 관련하여 잘 알려진 기법인 MRP기법을 연구해보려고 한다. MRP란, material requirment planning의 약자로 자재소요계획기업이라고 번역한다. 이것은 경제적으로 주문량과 재주문점 산정을 기초하여 그것의 문제점을 보완하고자 만들어진 재고관리의 기법으로서 최근에 개발된 일정계획 및 재고통제 기법이기도 하다. MRP는 각종 소요자재를 언제, 얼마늠 주문할 것인지에 관련되어서 최종제품의 완성일까지 계산하여 결정되어지며 필요한 자재를 사용직전에 준비시키고 또 납기통제와 재고관리에 최소의 비용이 들어가게끔 시기적절하게 관리를 해주면서 일의 효율성을 높이면서 완수하려는 기법이다. 그리하여 이와 같이 MRP는 최종제품에 대한 수요가 거의 확정되고 그 제품 수요의 충족을 위해서 부품수요를 확정하는데 아주 편리하고 용이하게 사용되어진다. 본고에서는 이러한 제품의 관리와 관련하여서 기초재고 및 기말필요재고가 없는 경우 MPR이 어떻게 대응하는지, 기초 재고가 있는 경우는 어떠한지에 대해서 구체적인 사례들과 함께 살펴보려고 한다.

참고자료

· 『MRP시스템적용에 관한 연구 : 기업의 자재관리를 중심으로』, 박육흠, 단국대학교, 1984
· 『MRP SYSTEM에 관한 연구』, 김상윤, 명지대학교, 1991