방송통신대학교 물류관리 과제 - 생산계획 절차 및 수립

목차

1. 생산계획의 절차
1) 시설능력계획(Fixed Capacity Planning)
2) 총괄생산계획(Aggregate Production Planning: APP)
3) 일정생산계획(Master Production Schedule: MPS)
4) 자재소요계획(Material Requirements Planning: MRP)

2. 생산계획(시설능력계획~자재소요계획)의 수립
1) 시설능력계획 단계
2) 총괄생산계획 단계
3) 일정생산계획 단계
4) 자재소요계획 단계

참고문헌

본문내용

생산계획이란 생산에 따른 여러 활동들을 계획하는 일을 말한다. 기업은 생산에 앞서 생산품의 수량, 가격 등 세부적인 사항을 수립해야 한다.
기업의 생산계획은 개인이 일상생활에서 하는 의사 결정 과정과 유사하다. 통상적으로 계층적 생산의사결정 절차를 따른다. 이 절차는 기간에 따라 각각 시설능력계획, 총괄생산계획, 일정생산계획, 자재소요계획으로 구분된다. 이러한 일련의 절차는 재고계획과도 밀접히 관련되어 있다.

1) 시설능력계획(Fixed Capacity Planning)
여러 생산계획 단계 중 가장 장기적인 수요예측에 적합하며, 계획기간은 대개 2~10년이다. 시설능력계획 시에는 연 단위 수요예측에 따라 생산능력을 조정한다. 이 계획단계에서는 시설의 신설, 확장, 신 생산기술 등의 사항을 결정하고, 이는 공장별 예산수립의 합리성을 제공한다. 또한 시설능력계획을 통해 공장의 연간 생산 수준과 수요 예측에 따라 생산능력을 조정할 수 있다.

2) 총괄생산계획(Aggregate Production Planning: APP)
총괄생산계획은 앞선 절차를 통해 장기적인 플랜을 마련한 후 기업의 연간 계획을 바탕으로 생산될 모든 제품들을 총괄적으로 계획하는 단계이다. 약 6개월~1년의 중기적 계획 단계이며, 월별 또는 주별 단위로 계획된다. 이 단계에서는 생산율과 제품군(群)에 대해 계획한다. 아울러 고용, 잔업, 재고수준 등의 생산자원을 어떻게 활용할 것인가에 대한 결정도 이루어진다. 총괄생산계획의 결정변수는 크게 노동인력의 조정, 생산율의 조정, 재고수준의 조정, 하청의 네 단계로 구분해 볼 수 있다.
- 노동인력의 조정: 수요의 증감에 따라 작업자를 추가로 고용하거나 해고한다. 임시작업자를 활용하는 방법도 있다. 인력 조정에는 많은 비용과 시간이 들어가고, 노사관계나 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 신중하게 대처해야 한다.
- 생산율의 조정: 조업의 단축과 잔업을 통해 생산율을 조정할 수 있다. 생산능력에 비해 생산량이 적을 경우 잔업을 활용할 수 있다.

참고자료

· 문상원·최덕원(2015), 물류관리, 한국방송통신대학교출판문화원
· 문상원(2015), 물류관리 워크북, 한국방송통신대학교출판문화원