밀링 가공 절삭력 측정 실험 보고서
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단국대학교 절삭력측정 보고서
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2023.11.03
문서 내 토픽
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1. 절삭력(Cutting Force)절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘으로, 절삭에 필요한 동력을 결정하고 재료의 절삭조건 및 피삭성의 적합성을 판단하는 기준이 된다. 밀링 가공 시 절삭력은 이송 방향 분력, 반경 방향 분력, 축 방향 분력의 3분력으로 나타나며, 공구동력계를 이용해 측정할 수 있다. 절삭력의 크기는 공작물과 공구의 형상, 화학적/기계적 성질, 마멸상태, 절삭깊이, 절삭유 특성, 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭 온도 등 여러 절삭 조건들의 영향을 받는다.
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2. 공구동력계(Tool Dynamometer)압전 효과를 이용해 절삭력을 측정하는 밀링용 공구동력계로, Multicomponent Dynamometer Type 9257B (Kistler) 모델이 사용된다. X, Y, Z축에 대한 힘과 각 축 방향으로 모멘트 크기를 측정할 수 있으며, 측정 가능한 최대 힘은 각 축 방향으로 10kN까지이다. 절삭력에 의해 내장된 4개의 압전센서에 변위가 발생하고, 이를 신호증폭기에서 증폭하여 컴퓨터 소프트웨어를 통해 힘으로 변환한다.
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3. 절삭 조건에 따른 절삭력 변화실험에서 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭깊이 변화에 따른 절삭력을 측정했다. 이송속도 200~400mm/min, 주축 회전속도 1000~3000rpm, 절삭깊이 1~3mm 조건에서 절삭력과 절삭동력을 측정하였다. 결과적으로 주축 회전속도(RPM)와 절삭동력이 비례관계를 가지며, 절삭깊이 증가는 주분력 증가를 의미하는 것으로 나타났다.
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4. 밀링 가공(Milling)공구가 회전하며 가공될 소재가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계를 이용한 절삭가공 방법이다. 기계부품을 만들기 위해 소재로부터 불필요한 부분을 제거하여 원하는 크기와 형상으로 만드는 가공 방법으로, 공구와 공작물 사이의 회전과 직선운동을 통해 불필요한 부분을 칩으로 만들어 제거한다.
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1. 절삭력(Cutting Force)절삭력은 기계가공에서 가장 중요한 물리량 중 하나로, 공구와 공작물 사이의 상호작용을 정량적으로 나타냅니다. 절삭력을 정확히 측정하고 분석하는 것은 공구의 수명 예측, 가공 품질 향상, 그리고 기계의 안정성 확보에 필수적입니다. 절삭력은 주로 절삭 깊이, 이송속도, 절삭속도 등의 가공 조건에 의해 결정되며, 공작물의 재질 특성도 큰 영향을 미칩니다. 절삭력을 효과적으로 제어하면 공구의 마모를 줄이고 가공 정밀도를 높일 수 있어, 생산성과 경제성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
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2. 공구동력계(Tool Dynamometer)공구동력계는 절삭 가공 중 발생하는 절삭력을 실시간으로 측정하는 정밀 계측 장비로, 현대 기계가공 연구에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다축 동력계를 통해 주절삭력, 이송력, 배분력 등을 동시에 측정할 수 있어 절삭 메커니즘을 깊이 있게 이해할 수 있습니다. 고정밀 센서와 신호 처리 기술의 발전으로 측정 정확도가 크게 향상되었으며, 이는 공구 설계 최적화와 가공 조건 결정에 직접적인 데이터를 제공합니다. 다만 장비의 높은 비용과 복잡한 캘리브레이션 과정이 실제 현장 적용의 제약 요소가 될 수 있습니다.
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3. 절삭 조건에 따른 절삭력 변화절삭력은 절삭 조건의 변화에 매우 민감하게 반응하는 특성을 가지고 있습니다. 절삭속도가 증가하면 일반적으로 절삭력은 감소하는 경향을 보이지만, 이송속도와 절삭 깊이의 증가는 절삭력을 크게 증가시킵니다. 공작물의 재질, 경도, 가공성 등도 절삭력에 직접적인 영향을 미치며, 공구의 형상과 코팅 상태도 중요한 변수입니다. 이러한 복잡한 상호작용을 정확히 파악하면 최적의 가공 조건을 설정하여 생산성을 극대화하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
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4. 밀링 가공(Milling)밀링 가공은 회전하는 공구로 공작물을 절삭하는 가장 광범위하게 사용되는 기계가공 방법으로, 다양한 형상과 정밀도의 부품 제조에 활용됩니다. 절삭력의 크기와 방향이 계속 변하는 특성으로 인해 진동 발생과 공구 마모가 다른 가공 방식보다 복잡합니다. 절삭 조건의 최적화를 통해 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있으며, 현대의 CNC 밀링 기계는 정밀한 절삭력 제어로 고정밀 가공을 가능하게 합니다. 밀링 가공의 효율성과 품질은 절삭력 분석과 최적화에 크게 의존하므로, 지속적인 연구와 개선이 필요합니다.
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기계가공 예비보고서 7페이지
기계가공실험 예비보고서학과 :이름 :학번 :목차1. 기계가공실험의 목적A. 선반가공실험B. 선반의 구성요소C. 선반작업 안전수칙D. 실험방법A. 밀링가공실험B. 밀링의 구성요소C. 밀링작업 안전수칙D. 실험방법1. 기계가공 실험의 목적기계가공실험은 기계가공의 기본으로서 안전, 측정, 서반, 밀링, 연삭 등의 능력을 키우고 아울러 제작공정을 이해시킴으로써 이 분야의 공학적 감각을 배양시키고자 하는데 그 목적이 있다. 기게 가공의 공학적 감각배양이란 측정원리를 이해하고, 최적절삭조건을 선정하며, 아울러 공정설계 능력과 안전작업의 중요성...2024.04.30· 7페이지 -
부산대 어드벤처디자인 예비보고서 5주차 A+보고서 1등보고서 5페이지
어드벤처 디자인예비보고서51. 실험 목적재료의 가공을 위해 CAD 도구 및 측정기구를 활용하여 2D 형상을 설계하는 방법을 습득하고 AutoCad Web App을 사용하여 간단한 2D 형상을 직접 설계한다.2. 실험 이론2-1. 절삭 가공의 종류와 원리절삭 가공이란 재료를 바이트 등의 절삭공구를 사용해서 가공하여 소정의 치수로 깎는 것을 말한다. 절삭가공은 기례로 재료를 가공하는 것으로 대표적인 것에는 밀링,선반,드릴링 등이 있다. 모두 회전력을 이용하여 재료를 가공하는데 바이트나 공구등으로 재료를 깎아낸다. 절삭의 특징은 재료를 ...2022.03.24· 5페이지 -
기계가공,연삭 가공기 예비보고서 16페이지
기계공학기초실험II연삭 가공기(예비 보고서)과 목 :학 과 :교수님 :학 번 :이 름 :목차기계가공의 종류조사(3가지)연삭가공기의 종류조사공구동력계란연삭력이란?출처1. 기계가공의 종류조사(3가지)기계가공물품에 소정의 형상과 성질을 부여하는 조작이다. 공작기계나 압연기, 프레스 등을 사용하며, 가공 전후에 열을 가해 가공정도를 높일 수 있다. 열간가공은 물품을 고온에서, 냉간가공은 물품을 실내온도에서 가공하는 것이다.절삭가공절삭공구로 재료를 깎아 가공하는 방법을 말한다. 절삭가공에 이용되는 공작기계는 선반, 드릴링 머신, 밀링 머신,...2020.08.23· 16페이지 -
부산대학교 표면공학 과제 (Ti-Al-N-B 코팅의 특성 분석) 7페이지
심화학습보고서 2016 동계 나노메카트로닉스공학과 학부생 연구 프로그램Ti-Al-N-B 코팅의 특성 분석부산대학교 나노메카트로닉스공학과 학번 학과담당 교수님 : 조ㅇ 교수님요 약기존의 3원계 질화물 코팅인 TiAlN에 4원계 원소 Boron을 첨가하여 특성을 분석하고, 그 차이점을 알아 볼 것이다. 또한, 차이가 발현되는 Mechanism과 증착법 등을 조사하고, 응용분야를 살펴보았다.* Corresponding author. Tel.: 연락처E-mail address : 메일 이름키워드 : Boron, 증착법, 마찰, 표면 경도,...2020.05.17· 7페이지 -
[정밀][정밀안전점검][정밀분포조사]정밀안전점검, 정밀분포조사, 정밀농업, 정밀화학공업, 정밀기기, 정밀길이측정, 정밀주조법, 정밀지오이드, 정밀GPS(정밀위성항법장치) 분석 16페이지
정밀안전점검, 정밀분포조사, 정밀농업, 정밀화학공업, 정밀기기, 정밀길이측정, 정밀주조법, 정밀지오이드, 정밀GPS(정밀위성항법장치) 분석Ⅰ. 정밀안전점검1. 점검절차1) 점검신청2) 점검실시3) 결과조치2. 계약체결 방법1) 시?도교육청에서 일괄계약2) 각 개별학교별 계약3. 점검주기1) 신규요청점검2) 정기요청점검4. 점검방법5. 주요 점검항목1) 공정분야2) 전기?계장분야3) 기술분야4) 운영분야6. 점검결과 미비사항에 대한 조치방법1) 경미지적 및 즉시시정을 요하는 사항2) 중요지적 사항Ⅱ. 정밀분포조사1. 울진군2. 봉화군...2013.03.30· 16페이지
