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단국대학교 절삭력측정 보고서

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최초등록일 2023.11.02 최종저작일 2022.10
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단국대학교 절삭력측정 보고서
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    목차

    1. 서론
    1) 실험 목적
    2) 실험 이론

    2. 본론
    1) 실험 장비
    2) 실험 순서
    3) 실험시 주의사항
    4) 실험 결과 예시 및 결과 처리 방법

    3. 결론
    1) 실험 결과
    2) 고찰

    본문내용

    서론
    1.1 실험목적
    공구동력계를 이용해 밀링 가공 시 절삭조건에 따른 절삭력을 측정하며 주분력과 절삭동력을 비교 및 계산, 분석한다.

    1.2 실험 이론
    1.2.1 절삭가공(Cutting)
    기계부품을 만들기 위해 소재로 불필요한 부분을 제거한다. 그리고 원하는 크기과 형상으로 만든 가공 방법을 절삭가공이라고 하며. 절삭가공은 공구사이의 회전과 공작물 및 직선운동을 통해 공작물에 불필요한 부분을 칩(chip)으로 만들어서 제거함으로써 이루어지는 것이다.

    1.2.2 공작기계(Machine Tool)
    공작기계는 각종 기계 및 그 부품을 만든 기계로서 'Mother Machine'이라고도 불린다. 그리고 모든 산업의 근간이 되는 제품이며, 넓은 의미로는 입자가공, 절삭가공, 특수가공 등을 통해서 소재를 가공하는 모든 기계를 뜻한다. 그리고 좁은 의미로는 주로 절삭가공을 통해서 소재를 가공하는 기계를 뜻한다. 좁은 의미로서의 공작기계는 주로 밀링머신과 선반으로 구분된다. 선반은 가공한 공작물이 회전하며 공구가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계이다. 밀링머신은 공구가 회전하며 가공될 소재가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계이다. 과거의 밀링머신과 선반에 자동공구교환장치가 추가되어 기계 장치를 각각 머시닝센터, 터닝센터라고 한다. 머시닝센터와 터닝센터는 주축(Spindle)의 배치 방향에 따라서 수직형, 수평형으로 분류되기도 한다. 하지만 최근에는 3축에 국한되는 머시닝센터와 터닝센터의 경계가 문어져 2개의 회전축이 추가된 5축 가공기나 복합 가공기가 등장하는 추세다.

    1.2.3 절삭력(Cutting Force)
    절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘이 절삭력이라고 한다. 절삭력은 절삭에 필요한 동력을 결정하는 데 필요할 뿐만 아니라, 재료의 절삭조건 및 피삭성의 적합성을 판단하는 기준이 될 수 있다.

    참고자료

    · 기계공학1 실험 교안 절삭력 측정
    · Serope Kalpakjian, ‘공업재료가공학 5판’, 성진미디어, p.473~486
    · 방상완, 제대로 배우는 MATLAB & Simulink, 한글 아카데미, p49-60
  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. 절삭력(Cutting Force)
      절삭력은 기계가공에서 가장 중요한 물리량 중 하나로, 공구와 공작물 사이의 상호작용을 정량적으로 나타냅니다. 절삭력을 정확히 측정하고 분석하는 것은 공구의 수명 예측, 가공 품질 향상, 그리고 기계의 안정성 확보에 필수적입니다. 절삭력은 주로 절삭 깊이, 이송속도, 절삭속도 등의 가공 조건에 의해 결정되며, 공작물의 재질 특성도 큰 영향을 미칩니다. 절삭력을 효과적으로 제어하면 공구의 마모를 줄이고 가공 정밀도를 높일 수 있어, 생산성과 경제성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
    • 2. 공구동력계(Tool Dynamometer)
      공구동력계는 절삭 가공 중 발생하는 절삭력을 실시간으로 측정하는 정밀 계측 장비로, 현대 기계가공 연구에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다축 동력계를 통해 주절삭력, 이송력, 배분력 등을 동시에 측정할 수 있어 절삭 메커니즘을 깊이 있게 이해할 수 있습니다. 고정밀 센서와 신호 처리 기술의 발전으로 측정 정확도가 크게 향상되었으며, 이는 공구 설계 최적화와 가공 조건 결정에 직접적인 데이터를 제공합니다. 다만 장비의 높은 비용과 복잡한 캘리브레이션 과정이 실제 현장 적용의 제약 요소가 될 수 있습니다.
    • 3. 절삭 조건에 따른 절삭력 변화
      절삭력은 절삭 조건의 변화에 매우 민감하게 반응하는 특성을 가지고 있습니다. 절삭속도가 증가하면 일반적으로 절삭력은 감소하는 경향을 보이지만, 이송속도와 절삭 깊이의 증가는 절삭력을 크게 증가시킵니다. 공작물의 재질, 경도, 가공성 등도 절삭력에 직접적인 영향을 미치며, 공구의 형상과 코팅 상태도 중요한 변수입니다. 이러한 복잡한 상호작용을 정확히 파악하면 최적의 가공 조건을 설정하여 생산성을 극대화하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
    • 4. 밀링 가공(Milling)
      밀링 가공은 회전하는 공구로 공작물을 절삭하는 가장 광범위하게 사용되는 기계가공 방법으로, 다양한 형상과 정밀도의 부품 제조에 활용됩니다. 절삭력의 크기와 방향이 계속 변하는 특성으로 인해 진동 발생과 공구 마모가 다른 가공 방식보다 복잡합니다. 절삭 조건의 최적화를 통해 표면 품질을 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있으며, 현대의 CNC 밀링 기계는 정밀한 절삭력 제어로 고정밀 가공을 가능하게 합니다. 밀링 가공의 효율성과 품질은 절삭력 분석과 최적화에 크게 의존하므로, 지속적인 연구와 개선이 필요합니다.
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