전극 casting 및 전지 조립 실험 결과보고서

문서 내 토픽

1. 전극 제작

실험에서는 활물질인 α-MnO2, 도전재인 super P, 바인더인 PVDF를 7:2:1의 비율로 섞어 슬러리를 제작하였다. 이 슬러리를 SUS 기판에 OHP 필름을 사용하여 얇게 코팅하는 공정을 거쳤다. 이 과정에서 슬러리의 균일한 도포와 표면 손상 방지가 중요하였다.
2. 전지 조립

제작된 전극 기판은 1cm x 1cm의 일정한 크기로 준비되었으며, 각 기판의 무게를 측정하여 기록하고 번호를 매겨 구별하였다. 이렇게 준비된 전극을 이용하여 전지를 조립할 수 있다.

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1. 전극 제작

전극 제작은 전지 및 배터리 산업에서 매우 중요한 공정입니다. 전극은 전지의 핵심 구성 요소로, 전기화학 반응이 일어나는 장소입니다. 전극 제작 기술의 발전은 전지의 성능, 안전성, 수명 등을 향상시키는 데 핵심적인 역할을 합니다. 전극 제작 공정에는 활물질, 도전재, 바인더 등의 선택과 배합, 코팅, 건조, 압연 등의 단계가 포함됩니다. 이러한 공정 변수들을 최적화하여 전극의 구조와 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 예를 들어 나노구조 활물질을 사용하면 높은 비표면적과 단거리 리튬 이온 확산 경로를 확보할 수 있어 고출력 특성을 구현할 수 있습니다. 또한 유연성 있는 전극 구조를 만들어 전지의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 전극 제작 기술의 발전은 리튬이온 배터리뿐만 아니라 차세대 배터리 기술인 리튬-황 전지, 리튬-공기 전지, 고체 전해질 전지 등의 실용화에도 중요한 역할을 할 것으로 기대됩니다. 따라서 전극 제작 기술의 지속적인 혁신은 미래 에너지 저장 기술의 발전을 위해 매우 중요할 것으로 판단됩니다.
2. 전지 조립

전지 조립은 전지 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 전지 조립 공정에서는 전극, 분리막, 전해질 등의 핵심 구성 요소들을 정밀하게 조립하여 완성된 전지 셀을 만들게 됩니다. 전지 조립 공정에는 전극 적층, 권취, 밀봉, 형성 등의 단계가 포함됩니다. 이 과정에서 각 구성 요소들의 정렬, 밀착, 균일성 등이 매우 중요합니다. 예를 들어 전극과 분리막의 정확한 정렬은 단락 방지를 위해 필수적이며, 전해질의 균일한 함침은 전지 성능과 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 또한 전지 조립 공정의 자동화와 정밀도 향상은 생산성 및 품질 관리 측면에서 매우 중요합니다. 최근에는 로봇 기술, 센서 기술, 데이터 분석 기술 등의 발전으로 전지 조립 공정의 자동화와 지능화가 빠르게 진행되고 있습니다. 전지 조립 기술의 발전은 전지의 에너지 밀